Обработки внутренних

где d — диаметр отверстия в бобышке рычага (выполняется по допуску Н7). Обычно рычаг / и рукоятка управления сидят на общей оси. Некоторые варианты такого исполнения приведены на рис. 16.9: вариант (а) наиболее простой, недостатком его является необходимость обработки внутреннего

Обычно рычаг / и рукоятку управления устанавливают на общей оси. Некоторые варианты такого исполнения даны на рис. 16.9: вариант (а) наиболее простой, недостатком его является необходимость обработки внутреннего торца прилива корпуса; в варианте (б) этот недостаток устранен применением чугунной втулки, вставленной в корпус; в варианте (в) для этой же цели ось выполнена ступенчатой; интересно конструктивное решение в варианте (г). Здесь ось имеет одинаковый диаметр по всей длине, что упрощает ее изготовление. Шайбу 2 надевают на ось, а затем сдвигают в канавку поперек оси, и в таком положении она удерживает ось от смещений. Для лучшей устойчивости механизма желательно, чтобы длина /была в 2. ..2, 5 раза больше диаметра оси.

В тех случаях, когда пористые подшипники подвергают обработке резанием, крепление их в патроне станка для обработки внутреннего диаметра производят вместе со специальной оправкой. Подгонку пористой втулки в оправку производят так, чтобы она плотно держалась, но вместе с тем свободно вынималась рукой .или с помощью деревянного толкателя. Для обработки по наружному диаметру применяют оправку с насаженной на нее втулкой. Поверхность оправки должна быть гладкой. Насадку тонкостенных втулок на центрированную оправку не следует производить с помощью пресса или с применением больших усилий. Толстостенные втулки могут обрабатываться с применением обычным методов 'крепления в патроне.

где d — диаметр отверстия в бобышке рычага (выполняется по допуску Н7). Обычно рычаг 1 и рукоятка управления сидят на общей оси. Некоторые варианты такого исполнения приведены на рис. 16.9: вариант (а) наиболее простой, недостатком его является необходимость обработки внутреннего

Типичным примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характеризующими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Хг = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Х2 = Да, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Х3 = ДЯ и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Ra- Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска.

Протяжка для 1-го прохода (предварительная) с расположением режущих зубьев: секция шлицевых, секция круглых для обработки внутреннего диаметра и вновь секция шлицевых.

В тех случаях, когда пористые подшипники подвергают обработке резанием, крепление их в патроне станка для обработки внутреннего диаметра производят вместе со специальной оправкой. Подгонку пористой втулки в оправку производят так, чтобы она плотно держалась, но вместе с тем свободно вынималась рукой .или с помощью деревянного толкателя. Для обработки по наружному диаметру применяют оправку с насаженной на нее втулкой. Поверхность оправки должна быть гладкой. Насадку тонкостенных втулок на центрированную оправку не следует производить с помощью пресса или с применением больших усилий. Толстостенные втулки могут обрабатываться с применением обычным методов 'крепления в патроне.

В тех случаях, когда пористые подшипники подвергаются обработке резанием, крепление их в патроне станка для обработки внутреннего диаметра производится вместе со специальной оправкой. Подгонка пористой втулки в оправку производится так, чтобы она плотно держалась, но вместе с тем свободно вынималась рукой или с помощью деревянного толкателя. Для обработки по наружному диаметру применяется оправка с насаженной на неё втулкой. Поверхность оправки должна быть гладкой. Насадку тонкостенных втулок на центрированную оправку не следует про-

Рис. 2. Схемы резания для наружной обработки внутреннего кольца шарикоподшипника:

Схема резания для наружной обработки внутреннего кольца шарикоподшипника 310/02 (рис. 2, а) предусматривает черновую и чистовую обработку поясков, желоба и одного торца. Припуск распределен так, чтобы максимально использовать стандартные пластинки твердого сплава одинаковой формы. Окончательная обработка желоба осуществляется стандартными круглыми пластинками. Торец обрабатывается также однотипными резцами с равномерным перепадом по высоте обработки. Окончательная зачистка торца выполняется одним широким резцом.

— необходимость дополнительной обработки внутреннего торца трубной доски для образования штуцеров с фиксирующими уступами;

Протягивание — высокопроизводительный метод обработки внутренних и наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательном движении относительно неподвижной заготовки (главное движение).

состава с расчетом на самый «бедный» цилиндр. Оптимизация формы каналов впускного трубопровода, повышенное качество обработки внутренних поверхностей существенно снижают неравномерность распределения смеси, достигающую ,_

В цельнокованом роторе турбины (вид 22) для обработки внутренних поверхностей дисков необходимо раздвинуть диски, увеличив расстояние b

Очень трудно обрабатывать поверхности, расположенные в глубоких полостях (платик для крепления детали V— вид 22). Можно избежать обработки внутренних поверхностей, устанавливая деталь на наружных пла-тиках и пропуская ее через отверстие в стенке (вид 23).

Современные методы обработки внутренних шлицев (протягивание; шлифование центрирующих поверхностей) и наружных шлицев (фрезерование червячными фрезами и строгание долбяками по методу обкатывания; наружное протягивание; шлифование центрирующих поверхностей и рабочих граней шлицев) обеспечивает высокую точность и взаимозаменяемость шлицевых деталей.

Расчетные значения параметров шероховатости поверхности для различных видов отделочной обработки внутренних цилиндрических

Влияние на точность обработки внутренних напряжений, возникающих в материале детали при резании, может быть снижено применением стабилизирующего отпуска или искусственного старения. Усложняя технологию и увеличивая цикл обработки, эти операции могут быть рекомендованы только для особо ответственных и точных Деталей, обладающих к тому же невысокой жесткостью (например, коленчатых валов, дисков трения и т. п.). Проводятся указанные операции обычно после черновой обработки.

В результате пересмотра конструкции вилка заменена рычагом (фиг. 627, б) с таким расположением сопрягаемых поверхностей, при котором обработка сводится к сверлению отверстий и торцовке бобышек на сверлильном станке, исходя из того положения, что обработка внешних по--верхностей проще и экономичнее обработки внутренних. Поэтому, например, канавки для смазки лучше делать не на внутренней поверхности цилиндрического отверстия (фиг. 628, а), а на наружной цилиндрической поверхности сопряженной детали (фиг. 628, б).

а и б — устранение обработки внутренних торцов путем введения в конструкцию специальной втулки; 8 — упрощение конструкции хомутика путем перенесения выточки на наружную поверхность диска; г — упрощенное сопряжение втулки и фланца; д — упрощение сопряжения фасонных поверхностей.

В качестве исходного материала для изготовления металлоке-рамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы: медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости.

Смазка предохранительная СП-3 (смазка 59п) по ГОСТу 5702-51. Состав в %: кислота олеиновая 9,5—10,5; триэтаноламин 5,5—6,5 и остальное — масло трансформаторное. Для обработки внутренних поверхностей двигателей, работающих на топливе с примесью этиловой жидкости.