Обработки возникают

ОБРАБОТКА ИНФОРМАЦИИ В РЕАЛЬНОМ МАСШТАБЕ ВРЕМЕНИ - организация работы вычислительной системы (реального времени), при которой вычисления производятся в темпе, обеспечивающем обслуживание некоего внешнего процесса, не зависящего от ЭВМ. Необходимость такой обработки возникает при применении ЭВМ в системах контроля и управления технологическим процессами, транспортными средствами, летательными аппаратами и др. Понятие О И в Р М В используется также для характеристики систем, работающих в диалоговом режиме. В интервале времени, когда ЭВМ свободна от обслуживания внешнего процесса, управляющая программа обычно организует решение фоновый задач. При ОИ в РМВ предъявляют, как правило, повышенные требования к ЭВМ и управляющей программе в отношении надежности вычислительной системы. Так, ЭВМ должна содержать развитые средства контроля, сигнализирующие о появлении сбоя ЭВМ или отказа в любом устройстг>е машины, на основании которых управляющая прогоамма приостанавливает выполнение программы обслуживания внешнего процесса и возбуждения тестовой программы для диагностики неисправностей ЭВМ. Возможность восстановления работы системы реального времени в случае сбоев и небольших неисправностей без существенного ухудшения обслуживания внешнего процесса характеризуется как отказоустойчивость системы.

Марку сплава по значениям а удобно определять их сравнением на различных стадиях технологического процесса. Материалы, проходящие нагрев, штамповку (ковку) и термическую обработку, следует контролировать после каждой из этих операций. На очередной ступени технологического процесса обработки возникает новое соотношение между а различных сплавов.,Часто значение а измеряют 3 раза: в состоянии поставки, после штамповки и после термической обработки. На конечной стадии (готовая продукция)

Приведем примеры данных взаимосвязей. Механическая энергия, действующая в звеньях металлорежущего станка, приводит к возникновению процесса износа его звеньев* Это вызывает искажение начальной формы сопряжений (т. е. их повреждение), что приводит к потере станком точности, которая является основным выходным параметром станка. При достижении определенной погрешности обработки возникает отказ.

При назначении восстановительной термической обработки возникает ряд вопросов, к которым относится вопрос о необходимости полного залечивания пор, предельной поврежденности, при которой возможно залечивание, кинетических параметров залечивания пор.

Лазерное излучение может быть использовано не только для упрочнения, но и для локального разупрочнения деталей. Необходимость такой обработки возникает, например, при изготовлении ряда контактных элементов из цветных металлов и сплавов для электронной и электротехнической промышленности.

Необходимость учитывать последовательность обработки возникает не только в тех случаях, когда деталь образована черными и чистыми поверхностями, но также и в деталях, имеющих поверхности с существенно различной чистотой обработки, например поверхности шлифовальной и токарной или фрезерной обработки и т. п.

холодная обработка металлов давлением производится при температурах ниже температуры рекристаллизации; в процессе холодной обработки возникает наклеп;

Марку сплава по значениям а удобно определять их сравнением на различных стадиях технологического процесса. Материалы, проходящие нагрев, штамповку (ковку) и термическую обработку, следует контролировать после каждой из этих операций. На очередной ступени технологического процесса обработки возникает новое соотношение между ст различных сплавов. Часто значение а измеряют 3 раза: в состоянии поставки, после штамповки и после термической обработки. На конечной стадии (готовая продукция) также проводят измерение а (массовый контроль) и стилоскопирование (выборочный контроль).

Полифосфаты. Полифосфаты, в частности калгон, широко применяются при так называемом предельном способе обработки с целью предотвращения образования накипи в системах водяного охлаждения; установлено также, что они препятствуют коррозии стали. По данным опыта, при концентрации 15—30 мг/л кал-гон является эффективным средством защиты от коррозии при условии, что все новое оборудование предварительно обрабатывается раствором калгона концентрацией около 75 мг/л в течение нескольких недель. При отсутствии такой обработки возникает опасность коррозии оборудования.

В процессе механической обработки возникает наибольшее число проблем, связанных с выполнением требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.

Хромирование. Термодиффузионное насыщение хромом порошковых деталей способствует повышению их физико-химических и механических свойств, уменьшению поверхностной пористости, повышению сопротивляемости коррозии, окалино-и износостойкости. Наиболее простым методом хромирования порошковых деталей является так называемый контактный способ. Этот способ состоит в насыщении изделии хромом в твердом ме-таллизаторе. В ходе высокотемпературной химико-термической обработки возникает хромосодержа-щая газовая фаза, благодаря которой и происходит насыщение поверхности детали хромом. Состав металлизатора и режимы термодиффузионного хромирования приведены в табл. 9.16 (состав 1).

13. Какие погрешности обработки возникают в процессе фрезерования?

Геометрические параметры деталей механизмов задаются размерами элементов, а также формой и взаимным расположением их поверхностей. При изготовлении деталей в зависимости от способа обработки возникают несовпадения геометрических параметров реальной детали и номинальных (запроектированных) значений — п о г р е ш н ост и. Степень приближения действительных параметров к номинальным называется точностью. Погрешности свойственны не только процессу изготовления детали, но и процессу измерения размера из-за несовпадения действительного размера детали и его значеьия, полученного с помощью данного средства измерения. В дальнейшем будем пренебрегать погрешностью измерения, идействительными размерами /)д и d:l будем называть результаты измерения, произведенного с допустимой погрешностью.

Дефекты механической обработки. Наиболее частым дефектом механической обработки является несоответствие геометрических размеров и качества поверхности установленным требованиям. Дефекты типа не-сплошностей в процессе механической обработки возникают редко, например, при обработке резанием в металле, который имеет большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. Исключение составляет операция шлифования, при которой происходит резкий нагрев поверхностного слоя металла, что может привести к появлению сетки мелких трещин и к прижогам (локальным перезакаленным участкам). При правке и рихтовке изделий и монтаже оборудования также могут появляться поверхностные трещины, расположенные поперек направления максимальных растягивающих напряжений.

Дефекты механической обработки. Наиболее частым дефектом механической обработки является несоответствие геометрических размеров и качества поверхности установленным требованиям. Дефекты типа не-сплошностей в процессе механической обработки возникают редко, например, при обработке резанием в металле, который имеет большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. Исключение составляет операция шлифования, при которой происходит резкий нагрев поверхностного слоя металла, что может привести к появлению сетки мелких трещин и к прожогам (локальным перезакаленным участкам). При правке и рихтовке изделий и монтаже оборудования также могут появляться поверхностные трещины, расположенные поперек направления максимальных растягивающих напряжений.

Исследования показывают, что такая зависимость существует [5]. В поверхностном слое сплавов типа ЭИ437 (ЭИ698) после электроэрозионной обработки возникают растягивающие напряжения, переходящие на некоторой глубине (в основе сплава) в сжимающие. Величина напряжений и глубина их распространения зависят от длительности и энергии импульса. Так, например, при постоянной энергии импульса W* = 0,2 Дж увеличение длительности импульса со 130 до 1050 мс приводит к возрастанию максимальной величины напряжений с 35 до 90 кг/мм2.

Неточность и износ приспособлений. Приспособления, применяемые для установки деталей, также являются источником погрешностей. Дело в том, что сами приспособления имеют неточность изготовления. Кроме того, увеличивается их износ с течением времени и деформацией в процессе обработки. Возникают также погрешности и в результате неточного ориентирования обрабатываемой детали в приспособлении. -. Точность изготовления приспособлений должна быть выше точности обрабатываемой детали. При точных работах (2 — 3-й классы) обычно допуски на размеры приспособлений берутся равными '/2 — '/з допусков на соответствующие размеры детали. При" грубых работах (4-й класс и ниже) относительная точность приспособлений может быть выше (Ys— Vio допуска на деталь).

В процессе шлифования, особенно закаленной стали, следует предупреждать возможность образования в поверхностном слое прижогов, трещин, а также чрезмерно больших остаточных напряжений, снижающих прочностные характеристики и, в частности, износостойкость рабочих поверхностей и кромок (при нормальных условиях шлифования закаленной стали в поверхностном слое обработки возникают сжимающие напряжения, в среднем равные 40—70 кГ1мм%). Это достигается строгим соблюдением проверенного режима шлифования и правильным выбором характеристики шлифовального круга, особенно по твердости. Необходимо также предупреждать образование в поверхностном слое остаточных напряжений на предшествующих шлифоваию меха нической и термической операциях.

Погрешности схемы обработки возникают вследствие применения либо приближенной схемы обработки вместо точной (например, фрезерование зубьев методом обката), либо инструмента с приближенным профилем (например, фрезерование зубьев методом копирования). Приближенная схема более проста и позволяет снизить себестоимость обработки деталей.

Дефекты типа несплошностей в процессе механической обработки возникают редко; "например, при обработке резанием металла, в котором имеются большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. Исключение составляет операция шлифовки, при которой происходит резкий нагрев поверхностного слоя металла. Это может привести к появлению сетки мелких трещин и при-жогов — локальных перезакаленных участков. Поверхностные трещины обнаруживают капиллярным, магнитным и вихретоковым, а прижоги — склерометрическим, магнитным и термоэлектрическим методами.

¦, ¦ Давления, необходимые для обработки, возникают при взаимодействии проводника (обрабатьшаемая заготовка) с переменным магнитным полем, создаваемым специальным индуктором. Величина давле^ ния зависит от плотнойти энергии переменного магнитного поля в объеме зазора между индуктором и заготовкой: