Обработки вследствие

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностей методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты.

Для простых по конфигурации деталей часто заготовкой является прокат (прутки, трубы и т. п.). Хотя в этом случае объем механической обработки возрастает, такая заготовка может быть достаточно экономичной из-за низкой стоимости проката, почти полного отсутствия подготовительных операций и возможности автоматизации процесса обработки.

обработки Д, которая должна находиться в пределах допуска. Автомат предназначен для обработки деталей 2-го и 3-го классов точности, что и регламентирует допустимые значения Д. Точность обработки, как основной показатель качества функционирования станка, характеризуется рядом выходных параметров ~ погрешностью обработки в поперечном и продольном сечениях, несоос-ностыб обработанных цилиндрических поверхностей и др. Рассмотрим для примера изменение одного выходного параметра — погрешность диаметрального размера при обработке детали е револьверного суппорта. Начальные геометрические и кинематические характеристики станка, которые определяют точность обработки (например, параллельность направления подачи револьверного суппорта и оси шпинделя), изменяются под влиянием энергии, действующей на станок, при его эксплуатации. Следствием механической энергии являются упругие деформации системы и износ направляющих, а тепловая энергия приводит к деформациям корпусных деталей. В результате всех этих процессов происходит из* мененйе взаимного положения заготовки и инструмента, и погрешность обработки возрастает. Влияние этих факторов может быть выражено определенными аналитическими зависимостями, полученными из эксперимента или на основании расчета. Упругие деформации технологической системы зависят от ее жесткости и в данном случае в первую очередь от жесткости стыков [104 ]. Поскольку погрешности от деформации могут быть компенсированы подналадкой положения резца, на точности обработки отразится лишь та их часть Дь которая зависит от колебания силы резания Р на некоторую величину ДР (из-за неоднородности припуска и твердости заготовки, из-за затупления резца и т. д.) и от изменения жесткости Д/ револьверного суппорта и шпинделя при различных их положениях:

Композиты, армированные необработанными графитовыми волокнами, имели низкую прочность на сдвиг. Судя по прочностным характеристикам этих материалов при комнатной температуре, .поверхность раздела в них, очевидно, не сразу подвергается раа-рушающему действию воды в процессе кипячения. Обработка поверхности графитовых волокон способствует повышению сдвиговой прочности композита, которая уменьшается при комнатной температуре после кипячения в воде в течение 2ч (разд. III). Это указывает на то, что поверхностная энергия волотша после его обработки возрастает. • ; • ' • '• • "

При выборе квалитета необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизводительными способами. Если допуски, необходимые в соответствии с требованиями конструкции, настолько малы, что оказываются нерентабельными (не позволяющими экономично изготои-лять детали), то назначают достаточно большие допуски на изготовление с последующей рассортировкой деталей на размерные группы с их селективной сборкой. В некоторых случаях конструкторской практики, когда даже наиболее грубый квалитет вызывает на производстве какие-либо трудности или когда дальнейшее снижение требований к точности приводит к снижению стоимости изделия без ухудшения его качества, допуски должны быть увеличены.

Данный вариант может иметь место при отсутствии кранов соответствующей грузоподъемности, рабочей силы необходимой квалификации и рядом других причин. В этом случае объем механической обработки возрастает из-за дополнительной обработки диафрагми посадочных мест /// под них. Требования к литейной технологии при данном варианте несколько ниже, чем при предыдущем. Кроме того, для обработки диафрагм дополнительно необходим карусельный станок.

Вариант 5. На фиг. 437 схематически изображен статор турбомашины, корпус которого состоит из трех частей с отдельно отлитыми диафрагмами, а корпусы подшипников отлиты вместе с корпусом турбомашины. В данном случае трудоемкость механической обработки возрастает за счет обра-

Если в экономической зоне при увеличении интенсивности режимов обработки возрастает себестоимость (кривая зависимости себестоимости от режимов обработки имеет экстремальный характер) Сх, то соответственно уменьшается величина прибыли /7,

При выборе класса точности необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизводительными способами.

рацию для создания выхода резца. При чистовом проходе производительность выше при работе на продольно-фрезерных станках. При увеличении ширины и длины обработки возрастает преимущество строгания вместо фрезерования при черновой обработке. Для повышения производительности стремятся увеличивать количество одновременно обрабатываемых деталей с целью максимального использования длины хода и ширины стола. В этом случае трудоемкость сильно сокращается. На продольно-строгальных станках она уменьшается значительно больше, чем на фрезерных. Так, при одновременной обработке семи траверс трудоемкость черновой и чистовой обработки уменьшается в 3—4 раза по сравнению

Геометрические характеристики микронеровностей, высота неровностей, их шаги связаны между собой. С уменьшением высоты неровностей при каждом методе обработки возрастает соотношение между шагом неровностей профиля S и высотой R max. Для большинства методов механической обработки при средней высоте неровностей поверхностей шаг 5П поперечной шероховатости не превышает 40 R max (шлифование, точение, строгание, фрезерование, растачивание стальных и чугунных деталей). Для неровностей меньшей высоты их шаги могут достигать почти 300 R max. Шаг Snp продольной шероховатости обычно превышает шаг поперечной шероховатости. Отно-

более опасной является низкочастотная составляющая, особенно при симметричном, знакопеременном нагружении, приводящем в присутствии коррозионно-активных сред к МКУ. В качестве модельной коррозионно-активной среды использовался 5 %-ный раствор хлорида натрия, имитирующий по активности пластовые воды и представляющий для исследуемых сплавов наибольшую опасность в связи с питтингообразованием за счет хлор-ионов. Перед испытанием образцы материалов подвергались общепринятой для этих прецизионных сплаьов упрочняющей термической обработке, состоящей в закалке с последующим искусственным старением. В результате такой обработки вследствие выделения мета-стабильной у'-фазы (электронно-микроскопическое исследование тонких фольг на просвет, проведенное в УГНТУ, показало ее выделение на дефектах структуры типа дислокаций) происходит резкое (в 2 раза) повышение прочности и упругих свойств сплавов, обеспечивающих работоспособность сильфонов в условиях эксплуатации.

В этом случае те статьи цеховых накладных расходов, которые значительно отличаются в разных вариантах обработки вследствие особенностей сопоставляемых методов обработки, подсчитываются отдельно по каждой операции. Остальные статьи накладных расходов принимаются одинаково влияющими на себестоимость при сопоставляемых вариантах обработки. Такое^ определение себестоимости обработки или себестоимости детали по так называемому методу локализации цеховых расходов также является приближенным, но оно вполне достаточно для практических целей.

Способ применяют для отливки мелких и средних деталей произвольной конфигурации. Высокая точность размеров ( + 2%) и малая шероховатость поверхности позволяют в большинстве случаев обойтись без последующей механической обработки, вследствие чего этот способ часто применяют для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов (например, турбинных лопаток.из жаропрочных сплавов).

При переходе с литья в песчаные формы на кокильное расход металла уменьшается на 10...20 % за счет сокращения литниковой системы. Трудоемкость механической обработки вследствие уменьшения припусков и высокой точности размеров уменьшается в 1,5...2,0 раза.

Завершающей технологической операцией, влияющей на состоя-ние поверхности труб, является очистка от продуктов высокотемпературной (окалина) и атмосферной (ржавчина) коррозии. При этом геометрия и физико-механическое состояние поверхностного слоя существенно зависят от режимов обработки, применяемой среды и инструмента. Так, при очистке трубопроводов скребками-резцами возможны высокая степень пластической деформации локальных участков на поверхности трубы, а также риски, подрезы и т. д. Эти концентраторы напряжений являются потенциальными очагами развития коррозионно-усталостных трещин. Очистка трубопроводов с применением проволочных щеток хотя и исключает повреждения поверхности труб в виде подрезов, но в зависимости от режимов обработки вследствие деформационного упрочнения может понижать коррозионную стойкость металла. 252

В последнее время для упрочнения начали использовать электроннолучевые установки. Себестоимость электроннолучевого и лазерного способов упрочнения с применением лазеров мощностью до 5 кВт одинакова [80], однако лазерный луч по сравнению с электронным имеет ряд преимуществ: не требует создания вакуума в зоне обработки, вследствие чего, излучение можно передавать на большие расстояния; не искажается магнитными полями; может быть транспортирован при помощи простых оптических систем; не служит источником рентгеновского излучения.

В лесной и деревообрабатывающей промышленности возрастет производство мебели менее энергоемкими способами с применением поливинилхлоридных пленок, искусственных кож, пластиков и других облицовочных материалов вместо полиминирования с изготовлением деталей из древесностружечных плит и пластмасс вместо пиломатериалов, с использованием клеевых материалов, уменьшающих цикл обработки. Вследствие этого снизится расход тепловой энергии на производство мебели в 1985 г. на 4,7%.

Несоблюдение этих требований может привести к вылету детали в процессе обработки вследствие сгорания центра, отхода задней бабки и т. д. _____

При расчете табличных значений позиционных отклонений учтено также, что: а) зазор между сверлом и втулкой изменяется по нормальному закону; б) используется изношенное сверло; в) наблюдается отжим сверла в процессе обработки вследствие бие-

ванные инструменты используют только при обработке коротких отверстий во избежание чрезмерного увода вершины инструмента в начале процесса обработки вследствие его увеличенного вылета относительно втулки.

При изготовлении заготовок в последующих процессах механической обработки вследствие влияния ряда технологических факторов возникают погрешности размеров, искажения формы поверхностей и ошибки взаимного расположения поверхностей как заготовок, так и готовых деталей. При последующей узловой и общей сборке машин возникают погрешности взаимного расположения их элементов.