Обработки закаленных

АВ Без термической обработки Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные От 5 до 300 177 294 — 14 12

Д1 Без термической обработки Закаленные и естественно состаренные От 5 до 130 Св. 130 373 353 216 196 12 10

дш Без термической обработки Закаленные и естественно состаренные От 5 до 22 Св. 22 до 130 » 130 » 300 » 300 » 400 392 422 412 392 275 294 275 245 10 10 8 6

В95 Без термической обработки Закаленные и искусственно состаренные От 5 до 22 Св. 22 до 130 » 130 > 300 » 300 » 400 490 530 510 490 392 422 422 392 6 6 5 4

Без термической обработки Закаленные и искусствен- От 5 до 300 353 — 8

Без термической обработки Закаленные и искусствен- От 5 до 300 353 _ 12

1915 Без термической обработки рением в течение 30—35 суток Закаленные » 5 » 300 343 216 10

Сравнительные испытания производились на машине У-20. Результаты показывают, что выносливость высаженных нормализованных образцов повысилась на 22%, а высаженных и сглаженных — на 29%. Увеличение предельных значений выносливости (примерно на 10%) по сравнению с приведенными выше опытами для образцов диаметром 10 мм следует объяснить применением более жестких режимов обработки. Закаленные образцы имеют несколько пониженное сопротивление усталости (8,8%), что можно считать вполне допустимым в ремонтной практике.

АД31, Без термической обработки Закаленные и естественно состаренные Закаленные и естественно состаренные То же Все размеры До 100 вкл. 127 127 69 69 13,0 13,0

АДЗЗ Без термической обработки Закаленные и естественно состаренные Закаленные и искусственно состаренные Закаленные и естественно состаренные То же Закаленные и искусственно состаренные Все размеры До 100 вкл. До 10 вкл. Св. 10 до 100 вкл. 176 176 255 265 108 108 225 225 15,0 15, 6,0 10,0

Без термической обработки Закаленные и естественно состаренные 8 - 300 135 70 13

Чтобы получить высокую точность и малую шероховатость поверхностей, зубья после нарезания подвергаются доводочным операциям — шлифованию, и шевингованию. Шлифование применяется для обработки закаленных зубьев и выполняется шлифовальными кругами, расположенными под таким же углом, как и профиль рейки. Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных колес. Его произгодят специальным инструментом — шеьером, имеющим форму зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. Вращаясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, шеьер режущими кромками канаиок снимает тонкие стружки. В обоих случаях поверхность зубьев обрабатывается методом обкатки.

Шлифование применяют для обработки закаленных зубьев. Выполняют шлифовальными кругами способом копирования или обкатки.

Большой интерес представляет опыт алмазного хонингования, который накоплен различными заводами страны. Применяется алмазное хонингование при обработке деталей из серых чугунов^стой-кость алмазных брусков при обработке деталей из чугуна в 100—150, а при обработке деталей из закаленных сталей в 50—70 раз выше, чем абразивных брусков. Время обработки закаленных деталей сокращается на 40—60%, а незакаленных — на 20—30%; при использовании средств "активного контроля производительность труда возрастает в 1,7—2 раза.

Система из десяти автоматических линий МЕ723ЛО ... МЕ732ЛО предназначена для механической обработки закаленных гильз с отверстием диаметром 120 мм для дизельных двигателей. Автоматические линии механической обработки имеют параллельно-последовательную структурную схему построения. Все технологическое оборудование, предназначенное для выполнения одной операции, размещено с двух сторон магистрального конвейера-распределителя, на котором по верх-

Для обработки глухих отверстий во всех материалах: у ручных разверток ф => 45", у машинных <р = 60°, у твердосплавных разверток обычно ф = 15* с заточкой фаски на торце под углом 45°. Для повышения класса чистоты поверхности режущую часть твердосплавных разверток изготовляют с тремя лезвиями под углом 45, 15 и 2—5° (на длине 0,8—2 мм). Для обработки закаленных сталей твердосплавными развертками Ф = 15° с переходным режущим лезвием Ф0 = 1° 30' -=-2° длиной 1,5—2 мм. У регулируемых разверток ф = 45° для обработки стали и ф = 5° для обработки чугуна.

Хонингование зубьев (абразивное шевингование). Процесс предназначен для окончательной обработки закаленных зубчатых колес. В качестве инструмента применяется абразивный хон, который имеет стальную ступицу и абразивный зубчатый венец.

Процесс обработки непрерывный. Инструмент вращает заготовку. Преимущество — возможность обработки закаленных колес. Недостаток — низкая стойкость инструмента и трудность начального фланкирования заготовки

Указанные станки предназначены главным образом для обработки деталей из твердых сплавов, но могут быть использованы также и для обработки закаленных деталей из различных марок сталей.

Ручная обработка закаленных направляющих абразивными кругами может производиться и при помощи электрифицированного инструмента с гибким валом точечным шлифованием аналогично процессу шабрения по краске. Этот способ обработки закаленных направляющих более производителен, чем первый.

Для обработки закаленных сталей при высоких скоростях (v= 100...500 м/мин) и малых подачах (5 = 0,15...0,3 мм/об)

Для чистовой обработки сталей (конструкционных инструментальных закаленных), чугуна, цветных металлов (без удара)