Обработкой информации

На станке можно обрабатывать детали весьма сложной конфигурации (рис. 102, а). По сравнению с обычной обработкой достигается значительное снижение трудоемкости.

Замена ручных опиловочных работ механизированной обработкой достигается использова-

Повышение точности обработки в сравнении с обычной токарной обработкой достигается вследствие высокой жесткости станка, меньших усилий резания и благоприятного распределения тепла при резании.

ся полезным, так как этой обработкой достигается дополнительный распад остаточного аустенита в мартенсит. На рис. 10 показаны эпюры остаточных напряжений, полученные Д. А. Свешниковым [24] для цианированных образцов (кольца диаметром 80 мм со стенками толщиной 7 мм) стали 40Х. В обоих случаях после цианирования и закалки образцы подвергали отпуску -при 200° С. Как видно из сравнения эпюр для цианированных образцов, применение дробеструйного наклепа резко повышает величину сжимающих напряжений в наиболее ответственных периферийных слоях деталей. Это и вызывает дополнительный эффект от поверхностного наклепа, т. е. повышает сопротивления усталости цементованных или цианированных деталей.

Таким образом, более высокая эффективность упрочнения электромеханической обработкой достигается у сталей с большим содержанием углерода.

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, применением инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режимов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирование сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах малопроизводительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обрабатывают методами физико-химической обработки.

«Испорченные» магниты можно исправить нагревом до 1000° С с выдержкой в течение получаса и охлаждением на воздухе. Такой обработкой достигается равномерное распределение цементита или карбидов и их переход в твердый раствор при последующей закалке.

Ферритный или перлитный ковкий чугун может хорошо свариваться, если соответствующей термической обработкой достигается отсутствие углерода отжига и уменьшение количества перлита на достаточной глубине под свариваемыми кромками. Однако в этом случае структура по сечению детали зависит от толщины ее стенок, что не соответствует требованиям, приведенным в [5.3].

для растворения вторичных фаз. Благодаря этому такие сплавы можно закаливать на воздухе. При искусственном старении необходимы высокие температуры (до 200°С) и большие выдержки (до 16 - 24 ч). Наибольшее упрочнение термической обработкой достигается у сплавов магния, легированных неодимом. Временное сопротивление и особенно предел текучести магниевых сплавов значительно повышаются с помощью термомеханической обработки. ВТМО магниевых сплавов

углеродных материалов не имеет существенных отличий от обработки металлов или полимеров, однако для получения качественных Деталей необходимо учитывать хрупкость материала. При сверлении отверстий необходимо периодически вынимать сверло из отверстия для выхода газов и удаления стружки. При обработке обожженных материалов необходимо применять инструмент из твердого сплава. Обрабатка всех марок углеродных материалов проводится с малой подачей и глубиной резания во избежание выкрашивания и поломок тонкостенных деталей. Применение охлаждающих жидкостей недопустимо, так как образую-, щиеся разрыхленные поверхностные слои при обработке с охлаждением вызывают повышенный износ при эксплуатации. Механической обработкой достигается шероховатость поверхности деталей до 7-го класса.

СИСТЕМА «ЧЕЛОВЕК — МАШИНА» — система, состоящая из 2 взаимодействующих частей — человека-оператора (или группы операторов) и машины, посредством к-рой он осуществляет трудовую деятельность, связанную с управлением, обработкой информации и т. д. Сочетание способностей человека и возможностей машины (или совокупности технич. средств) существенно расширяет возможности управления. Важнейшая проблема построения С. «ч. —м.» — оптим. распределение ф-ций между оператором и технич. средствами, т. е. определение операций (и действий), к-рые должны выполняться человеком и машиной для обеспечения требуемой эффективности функционирования системы.

Прибор ВС-17П представляет собой дальнейшее развитие структуроскопов серии ВС. Он автоматизирован на основе встроенного микропроцессора, управляющего режимом работы прибора и обработкой информации ВТП. Микропроцессор управляет установкой частоты тока возбуждения, позволяет выделить амплитуду и фазу основной, третьей и пятой гармоники сигнала ВТП и провести совместную обработку по заданным алгоритмам, проверить работоспособность прибора, скомпенсировать начальное напряжение ВТП. Возможна сортировка деталей не по двум («годные» и «брак»), а по нескольким группам качества. В основе аналоговой части прибора лежат структурные схемы, приведенные на рис. 67, в, г, но без подключения ЭЛТ к выходам фазовых детекторов, как в схеме на рис. 67, г. Выходами в этом случае служат блоки автоматики и сигнализации.

Рис. 101. Общая структурная схема им-педансного дефектоскопа с раздельно-совмещенным преобразователем и амлпи-тудно-фазовой обработкой информации

В СССР выпускают дефектоскопы общего назначения и специализированные. Комплекс специализированных дефектоскопов, предназначенных для контроля сварных соединений, включает в себя ряд приборов, начиная от компакт-дефектоскопов с цифровой индикацией амплитуды сигнала в децибелах и координат отражающей поверхности в миллиметрах (рис. 4.4) до установок с обработкой информации посредством микропроцессорной техники, идентификацией дефектов по видам и регистрацией результатов контроля как при сканировании вручную, так и при механизированном (см. подразд. 7.4).

Вместе с тем одной из центральных проблем в повышении эффективности управления качеством продукции в производстве является снижение трудоемкости всех процессов, связанных с измерением качества, передачей и обработкой информации, которая необходима для оценки уровня качества самого изделия. Решение этих проблем имеет немаловажное значение и для оперативного исчисления показателей качества труда Кс и Кь в режиме, необходимом для активного воздействия на ход производственных процессов.

ма-дефектоскопа с аналоговой обработкой информации. — «Дефектоскопия», 1971, № 3, с. 106—112.

2. Трощенко В. Т., Каленчук В. С., Хамаза Л. А., Гришко В. Г. Методика исследования усталостного повреждения металлов с автоматической обработкой информации на ЭВМ.— Пробл. прочности, 1972, № 10, с. 26—32.

С появлением микропроцессоров преобладающими становятся распределенные системы управления, предлагающие широкое использование методов цифровой обработки информации в местах ее возникновения при одновременной децентрализации управления технологическими процессами. В отличие от централизованной в распределенной системе отсутствует явно выраженный центр обработки информации, вместо которого имеется большое число активных средств обработки, способных вмешиваться в работу системы, что обусловливает новую организацию управления взаимодействием устройств системы. Применение для систем автоматического регулирования программируемых контроллеров с цифровой обработкой информации взамен классических аналоговых регуляторов позволяет ликвидировать наблюдавшееся в течение длительного времени отставание практики от теории.

Некоторая отечественная аппаратура с дискретной обработкой информации от тензорезисторных датчиков представлена в табл. 14. Для этой же цели могут быть использованы универсальные цифровые милливольтметры, выпускаемые отечественной промышленностью.

14. Отечественная аппаратура с дискретной обработкой информации

— с дискретной обработкой информации 382