Обработкой отверстий

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии.

лического по- зования углов обработкой материалов

Накладные расходы, связанные с обработкой материалов из стеклопластиков, обычно более высокие по сравнению с конкурирующими материалами из-за необходимости применения оборудования, контролирующего состояние окружающей среды и относительной дороговизны обрабатывающего инструмента. Последнее не имеет большого значения для массового производства, но может быть критическим для мелкосерийных производств. Суммируя сказанное выше, можно сделать следующие выводы: при коммерческом производстве изделий из стеклопластиков для судостроительной промышленности стоимость их изготовления и рыночная цена обычно более высокие, чем у конкурирующих с ними материалов, таких, как дерево, бетон или сталь. Стеклопластики вполне конкурентоспособны по отношению к алюминию, за исключением небольших судов, таких, как каноэ или плоскодонные лодки. Более высокая стоимость изделия во многих случаях не ограничивает применение стеклопластиков из-за их более низкой массы и меньшей величины эксплуатационных расходов. Высококачественные композиционные материалы пока еще не

1)силовые процессы, к которым относятся процессы и операции, связанные с обработкой материалов и полуфабрикатов, а также с их транспортировкой;

Распространение вредных примесей (газов, паров и пыли) в воздухе рабочих помещений должно быть предотвращено в первую очередь герметизацией, мокрой обработкой материалов и т. п. В тех случаях, когда подобные предупредительные мероприятия не могут быть осуществлены или не могут обеспечить удовлетворительного состояния воздуха в помещении, удаление вредных выделений надлежит производить при помощи аспирационно-вентиляционных систем.

В рассматриваемый период измерения все более становятся неотъемлемой частью научных исследований и различных производств, имеющих дело с изучением, изготовлением и обработкой материалов и веществ, находящихся в твердом, жидком, газообразном (а в настоящее время и в плазменном) состояниях.

Книга рассчитана на инженеров, занятых термической обработкой материалов и другими высокотемпературными технологическими процессами, а также на студентов соответствующих специальностей.

связанных с обработкой материалов, и в

В промышленности часто возникают технологические трудности с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. Сюда можно отнести обработку очень прочных, вязких, хрупких материалов, тонкостенных нежестких деталей, получение пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, получение поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного слоя и т. д. Эти задачи решаются применением электрофизических и электрохимических методов обработки (ЭФЭХ). Они основаны на использовании явлений эрозии, возникающих под действием электрического тока.

- Нанесение на поверхность катодных металлов металлического по- Сопряжения [- Снятие оста- - Применение деталей по точных напря- правильно по-плавным кри- жений после добранных вым без обра- сварки термо- прокладочных зования углов обработкой материалов

Для разъемных корпусов, например корпусов редукторов, предусмотрены обработка поверхностей разъема отдельных частей корпуса, поверхностей крепежных отверстий, предназначенных для соединения отдельных частей, дополняемая обработкой отверстий под контрольные штифты и их установка; обработка поверхностей основных отверстий; обработка поверхностей крепежных и других мелких отверстий.

Конструкция е с,односторонним креплением на конусах лучше только тем, что влияние неточности изготовления здесь в 2 раза меньше, чем в предыдущей. Узлы такого типа следует соединять на цилиндрических посадочных поверхностях с затяжкой диска на упоры (конструкция ж). Расстояние между фиксирующими ступеньками, на осях можно выдержать достаточно точно. Соосность отверстий в корпусе и крышке обеспечивают обработкой отверстий по кондуктору или совместной их обработкой напроход.

Усталостную долговечность заклепочных соединений можно значительно увеличить правильной обработкой отверстий под заклепки и приданием рациональных форм заклепкам. Надо избегать пробивки отверстий, вызывающей на кромках отверстий надрывы и микротрещины, являющиеся источниками резкой концентрации напряжений. Отверстия яод заклепки следует сверлить (совместно в стягиваемых деталях), разверлъь вать, а при холодном клепании проходить уплотняющей разверткой или прошивкой.

Торцовые поверхности приливов, бобышек деталей рекомендуется вести за одну установку с обработкой отверстий. Способы обработки торцовых поверхностей даны в табл. 16.

Конструкция е с односторонним креплением на конусах лучше только тем, что влияние неточности изготовления здесь в 2 раза меньше, чем в предыдущей. Узлы такого, типа следует соединять на цилиндрических посадочных поверхностях с затяжкой диска на упоры (конструкция ж). Расстояние между фиксирующими ступеньками на осях можно выдержать достаточно точно. Соосность отверстий в корпусе и крышке обеспечивают обработкой отверстий по кондуктору или совместной их обработкой напроход.

Усталостную долговечность заклепочных соединений можно значительно увеличить правильной обработкой отверстий под заклепки и приданием рациональных форм заклепкам. Надо избегать пробивки отверстий, вызывающей на кромках отверстий надрывы и микротрещины, являющиеся источниками резкой концентрации напряжений. Отверстия под заклепки следует сверлить (совместно в стягиваемых деталях), развертывать, а при холодцом клепании проходить уплотняющей разверткой или прошивкой.

Обработку торцевых поверхностей в большинстве случаев целесообразно выделять и выполнять первой операцией. Лишь в случае применения для обработки отверстий агрегатных многошпиндельных станков подрезание торцевых поверхностей не выделяется в самостоятельную операцию и производится при уменьшенной подаче одновременно с обработкой отверстий.

1. Перед обработкой отверстий в сплошном металле производится центровка специальными центровочными сверлами.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей револьверной головкой целесообразно совмещать с обработкой отверстий,

кой-70-2430-1107 или обработкой отверстий резанием.

Коренные опоры растачивают на специальных станках одновременно с обработкой отверстий во втулках распределительного вала. Плоские поверхности фрезеруют или шлифуют.