Обработкой заготовок

Ввиду длительности этого процесса чаще применяется метод искусственного старения. Искусственное старение преимущественно осуществляется термической обработкой заготовки путем нагревания ее в печи (электрической, газовой, нефтяной) при температуре 450— 500° С, выдержки в течение 12—15 ч и охлаждения в течение 2,5—3 ч вместе с печью, после чего заготовка окончательно охлаждается на воздухе.

Автоматическая роторная линия — комплекс рабочих машин, транспортных устройств, приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Наиболее распространены автоматические роторные линии для операций, выполняемых посредством прямолинейного рабочего движения (штамповка, вытяжка, прессование, сборка, контроль).

ЧИП - кристалл или часть керамич. подложки, в объёме и (или) на поверхности к-рых сформированы элементы интегральной схемы, электронного прибора или микросборки, межэлементные соединения и площадки для крепления внеш. выводов. ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ (ЧПУ) металлообрабатывающим оборудованием -управление обработкой заготовки на станке по программе, заданной в цифровой форме, в соответствии с поступающей от датчиков информацией о состоянии управляемого объекта. Принцип ЧПУ используется и для др. видов оборудования - промышленных роботов, измерит, машин, погрузчиков, сварочных агрегатов.

На фиг. 521, а и 522, а изображены конструктивные формы заготовок, изготовлявшихся ранее различными способами — литьем и механической обработкой. Заготовки того же целевого назначения, но с измененными конструктивными формами применительно к их изготовлению металлокера-мическим методом показаны на фиг. 521, б и 522,6. Характерное для рассматриваемого метода изменение конструкции диктуется и тем, что в ме-таллокерамической заготовке выступы труднее осуществить, чем впадины, • поэтому выступы перенесены на сопряженную деталь.

Для повышения устойчивости конструкции и предупреждения брака заготовок необходимо стремиться к увеличению площади поперечного сечения заготовок в направлении, нормальном к движению пуансона (фиг. 524, б). Кроме того, конструктивные формы такой заготовки облегчают извлечение ее из прессформы, что является одним из основных требований к заготовкам, изготовляемым рассматриваемым методом. Поэтому конструктивные формы заготовок должны исключать элементы, подобные выемкам и отверстиям /, находящиеся под прямым углом к оси заготовки (фиг. 525, а), которые могут быть осуществлены только последующей механической обработкой в соответствии с фиг. 525, б. По тем же причинам нельзя изготовить заготовки, имеющие внутренние полости 2 и выступы 3 (фиг. 525, а).

Средства контроля и автоматики. Фторопласты успешно используются в различных деталях и узлах средств контроля и автоматики. Так, в реакторах для защиты термопар, термометров сопротивления используются защитные чехлы из фторопласта-4, которые изготовляют прессованием из порошка или механической обработкой заготовки. Толщина стенки чехлов выполняется в пределах 0,8—1,5 мм. Следует учитывать, что низкая теплопроводность фторопласта увеличивает инерцию системы контроля.

1 мм) назначались исходя из требований обеспечения напряженно» деформированного состояния, близкого к однородному. Образцы изготовлялись из круглых прутков одной плавки. Перед чистовой механической обработкой заготовки подвергались термообработке, обеспечивающей стабильность структуры в процессе испытаний и рекомендованной к применению в производственных условиях. Режимы термообработка:

2. Соответствие проходных сечений каналов заданным по чертежу величинам и равномерность шага всех лопаток, расположение выходных кромок всех лопаток в одной плоскости и на определенном расстоянии от посадочных -поверхностей диафрагмы в цилиндре, правильность расположения и.величина средней окружности лопаток обеспечиваются правильным изготовлением заготовки, правильной разметкой и обработкой заготовки диафрагмы.

Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. Различают позиционное и контурное ЧПУ. При позиционном управлении перемещение рабочих органов станка происходит в заданные точки, причем траектория перемещения не задается; при контурном управлении перемещение рабочих органов станка происхо-

Автоматическая роторная линия — это комплекс рабочих машин, транспортных устройств и приборов, объединенных единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Представьте себе вращающийся диск, по дугам окружности которого расположены органы с инструментами, например, пуансонами и матрицами для штамповки или сверлильными головками для обработки отверстий и т. п. Это и есть рабочие роторы. Непрерывно вращаясь, они захватывают заготовки и за каждый оборот выполняют, например, штамповку — высадку, размыкание штампа и выталкивание детали, которая передается через транспортный ротор на следующий рабочий ротор для выполнения второй операции. Инструмент АРЛ монтируется комплектно в предварительно налаженных .вне рабочей машины блоках, сопрягаемых с исполнительными органами рабочих роторов преимущественно осевой связью, что облегчает замену этих блоков. Примечательно, что на АРЛ можно успешно выполнять операции различной продолжительности (прессовые, термические, контрольные и др.), а также одновременно изготовлять несколько различных деталей.

10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлени-

детали машин и приборов работают преимущественно при переменных, многократно повторяющихся нагрузках. Характерным требованием является получение точных размеров, обеспечиваемое главным образом механической обработкой заготовок или готовых деталей. Примерами таких изделий являются станины, валы, колеса.

а) с параллельной обработкой заготовок;

Технологический ряд не только предопределяет исключение индивидуализированных технологических процессов обработки его составляющих (по крайней мере основных), но и нормализацию и унификацию элементов технологической оснастки, применимость нормальных и комбинированных наладок оборудования для обработки различных по конструкции деталей одного и того же технологического ряда. На фиг. 165 изображен технологический, ряд с параллельной обработкой заготовок различных деталей, ранее, обрабатываемых каждая в отдельности. Пересмотр конструкций этих деталей с учетом требований, диктуемых типизацией технологических

Испытание АЛ в работе с выполнением технологических операций (обработкой заготовок) проводится обычно в течение 3 ч с подключением всех устройств. За время испытания линия должна обеспечить техническую производительность.

«Эллиптические» кольца равномерного давления получают одним из следующих способов: 1) отливкой (для чугунных колец) заготовок, имеющих в. плане форму, соответствующую теоретическому профилю; 2) обработкой заготовок по копиру; 3) деформацией заготовки с последующей фиксацией формы термической обработкой (термический способ); 4) накатыванием внутренней поверхности колец с переменным усилием накатки.

Таким образом, при диаметре заготовки 1,5 м производительность уменьшается в 1,36 раза, а при диаметре 1 м в 2,0 раза по сравнению-с обработкой заготовок диаметром больше 1,98 м. При обработке заготовок из материалов, разрешающих вести обработку со скоростями резания больше 53,5 м/мин, диаметр заготовки, при котором снижается производительность, будет больше 1,98 м, и наоборот. Себестоимость обработки 1510 кг стружки: при Д> 1,98м С=М+А+3+Ц+Г= 14,2+7,3+0,98+7,1=29,6 руб.,

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование)передрасточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников.

етрукции изготовлены из виннпластовых листов или труб, которым придана соответствующая форма с помощью развальцовы-вания, теплового расширения (путем разогрева и надевания на форму) или обработкой заготовок резанием. Затем эти элементы инжектора соединены торцовыми и стыковыми сварочными швами.

Наряду с описанными выше встроенными САК, при которых изделия измеряются непосредственно в процессе их обработки на станке с ЧПУ, широкое распространение получили измерительные машины и роботы, служащие для размерного контроля деталей вне станка [98, 99]. Обычно эти машины и роботы используются либо перед механической обработкой заготовок, либо после изготовления изделий при выходном контроле. В первом случае они служат для автоматического обмера заготовок с целью коррекции управляющих программ в системе ЧПУ станка, во втором — для автоматического контроля и отбраковки готовых из-дел и и.

Оксидная пленка на поверхности стали или чугуна может быть получена одним из следующих способов: обработкой заготовок изделий в кислотных или щелочных растворах, электрохимической обработкой на аноде в хромовой кислоте или щелочи, термической обработкой при температуре 400...800 °С.

лебаний предупреждается: выбором режима резания и геометрических параметров инструмента; увеличением точности заготовок и обеспечением постоянства припуска; термической обработкой заготовок. Для снижения автоколебаний увеличивают жесткость станка, инструмента и приспособлений, применяют виброгасители.