Обработку информации

Температура рекристаллизации имеет важное практическое значение. Чтобы восстановить структуру и свойства наклепанного металла (например, гари необходимости продолжить обработку давлением путем прокатки, протяжки, волочения и т. п.), его надо нагреть выше температуры рекристаллизации. Такая обра- -ботка называется рекристаллизационным отжигом (подробнее см. гл. XI).

порошковых смесей и их последующее прессование, спекание и обработку давлением.

Максимальную температуру нагрева, т. е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. В процессе обработки нагретый металл обычно остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом и окружающей средой. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения (рекристаллизация не успевает произойти) падает и в изделии возможно образование трещин. Но при высоких температурах заканчивать деформирование нецелесообразно (особенно для сплавов, не имеющих фазовых превращений). В этом случае после деформирования зерна успевают вырасти и получается крупнозернистая структура, характеризующаяся низкими механическими свойствами.

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производстве деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химико-термической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела.

При отжиге стали, кроме рекристаллизации феррита, может протекать процесс коагуляции и сфероидизации цементита. Это повышает пластичность, что облегчает холодную обработку давлением (глубокую вытяжку). Рекриеталлизационному отжигу часто подвергают электротехнические, нержавеющие и другие стали.

сто закалки применяют стабилизирующий отжиг проводимый при более низких температурах 850 — 950 'С (рис. 153, //). Отжиг проводят при температуре между /п и /шах (рис. 153, //). В этом случае карбиды хрома частично сохраняются, однако интеркристаллит-ной коррозии не наблюдается. При отжиге сталей, стабилизированных титаном, при нагреве происходит переход углерода от карбидов хрома в карбид TiC (NbC) и растворение хрома в аус-тените. Охлаждение после отжига должно быть достаточно быстрым во избежание образования карбидов хрома. В сталях типа Х18Н9Т и в меньшей степени Х18Н10Т при высокотемпературном нагреве (1200 °С) может образоваться б-феррит (15 — 40 %), затрудняющий обработку давлением и способствующий возникновению в листах плен и надрывов.

сталлмзлцни и затрудняющим процесс диффузии в твердом рястноре, определяющим коагуляцию п.чС'илточных фаз и рекристаллизацию. Добавление к слож-нолегированпым сплавам 4—16 % Со еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у.раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их в тугоплавкие соединения. Примеси серы, сур мы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. Поэтому для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов нужно применят!) возможно более чистые шахтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей (Pb, Bi, Sn, Sb и S).

а-сплапы обладают сравнительно небольшой прочностью (табл. 20), не подвергаются термической обработке, по сильно упрочняются при холодной деформации. Сплавы не хладноломки, легко свариваются и обладают высокой термической стабильностью, т. е. сохраняют свои свойсша при длительном нагреве при рабочих температурах п напряжениях. Их недостач ком является пониженная технологическая пластичность. Псевдо а-спланамн пазынают сплавы, содержащие 2—6 % [5-фазы вследствие легирования их р-стабшшзи-Реющими элементами. Это улучшает их технологическую пластпч ность и облегчает обработку давлением не ухудшая свариваемости.

Отжиг для разупрочнения сплавов (полный отжиг), проводят при 350—430 °С с выдержкой 1—2 ч. При этих температурах происходит полный распад пересыщенного твердого раствора и коагуляция упрочняющих фаз. Скорость охлаждения во избежание закалки не должна превышать 30 °С/ч. После отжига сплав имеет низкие значения временного сопротивления, удовлетворительную пластичность и высокую сопротивляемость коррозии под напряжением. Отожженный материал способен выдерживать холодную обработку давлением с высокими степенями деформации.

При гомогенизации магниевых сплавов избыточные фазы, выделившиеся по границам зерен, растворяются, и состав по объему зерен выравнивается, что облегчает обработку давлением и повышает механические свойства.

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную решетку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая ила стичность магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 °С, а прокатку в интервале температур от 340—440 °С (начало) до 225—250 °С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную анизотропию механических свойств. Холодная прокатка требует частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24).

Основные сведения о системах управления. Система управления МЛ осуществляет обработку потоков информации (И) в машине по заданной программе. Программа — это совокупность команд (предписаний), обеспечивающих выполнение заданного технологического процесса в машине.

/ — программоноситель; 2 — считывающее устройство; 3 — пе-рсдаточно-преобразующее устройство; 4 — управляющий орган. В некоторых СУ, кроме того, могут быть: 5 — узел обратной связи, 6" — узел самонастройки. Программоноситель содержит зашифрованную программу работы автомата, обеспечивая хранение и неоднократное воспроизведение входной информации. Считывающее устройство осуществляет расшифровку входной информации в форму, удобную для дальнейшего преобразования. Передаточно-преоб-разующее устройство усиливает и передает сигналы информации. Управляющий орган непосредственно воздействует на структурные элементы автомата (двигатель, передаточные или исполнительные механизмы). Узел обратной связи воспринимает пекущую информацию о действительных результатах работы автомата и преобразует ее в форму, удобную для подачи и сравнения в передаточно-преобразую-щем блоке. Узел самонастройки с блоками памяти производит накопление и логическую обработку информации о реальной работе автомата.

Оценки, выполненные на реальных дефектах и их моделях, показывают, что при изменении ракурса озвучивания на ±15° и трехкратной модуляции частоты достоверность определения характера дефектов (с точки зрения отнесения их к классу округлых, плоских или промежуточных) достигает 85... 90%. При этом обработку информации ведут на ЭВМ путем сравнения со спектрами сигналов дефектов, по которым проводилось обучение.

В последние годы при работе совмещенным преобразователем используют импульсный режим. В системе «преобразователь:— ОК» возбуждают импульсы свободно затухающих колебаний. При этом в зоне дефекта уменьшается как амплитуда, так и несущая частота электрических импульсов на выходе преобразователя. Для повышения чувствительности применяют амплитудно-частотную обработку информации. Основные преимущества импульсного режима — существенное уменьшение потребления энергии и возможность создания портативной аппаратуры с автономным питанием.

АВТОДИСПЕТЧЕР - автоматизированная система управления объектом (машиной, технол. комплексом, процессом, трансп. средством), обеспечивающая оптим. режим его работы. Осуществляет сбор и обработку информации о параметрах управляемого объекта с целью выработки решений, направленных на их оптимизацию, формирование и выдачу команд для реализации этих решений, напр, составление графика движения поездов с учётом сложившейся обстановки и выдача рекомендаций (команд) машинистам и на диспетчерский пункт.

АКУСТООПТЙЧЕСКИЙ ПРОЦЕССОР -оптический процессор, в к-ром пространственно-временная модуляция оптич. излучения осуществляется с помощью акустооптического модулятора света. Такие процессоры обеспечивают обработку информации в реальном масштабе времени в широком частотном диапазоне (до 10 ГГц). Применяются в устройствах оптической обработки информации. АКУСТООПТЙЧЕСКИЙ ФИЛЬТР - управляемый светофильтр, селективные свойства к-рого обусловлены взаимодействием с монохроматич. акустич. волнами лишь тех световых волн, длины к-рых с достаточной точностью удовлетворяют Брэгга-Вуль-фа условию. А.ф. позволяют выделять из широкого спектра оптич. излучения достаточно узкий интервал световых волн, к-рый можно перемещать по этому спектру в широких пределах, изменяя частоту акустич. волны. Различают А.ф. коллинеарные (направления распространения света и акустич. волны совпадают или противополож-

стоят. учреждение (предприятие) или организ. подразделение, оснащённое ЭВМ и выполняющее централиз. обработку информации при решении науч., экономич., управленч., инж. и др. задач. В зависимости от объёма и характера выполняемых работ в состав оборудования В.ц. могут входить как высокопроизводит. ЭВМ общего назначения (универсальные), так и персональные ЭВМ. Различают В.ц.: коллективного пользования (для обслуживания одновременно мн. пользователей) и индивидуальные (для отдельного предприятия, организации); информационные (обеспечивают ин-формац. обслуживание пользователей по определ. вопросам) и информационно-вычислительные (обеспечивают как информац. обслуживание пользователей, так и решение широкого круга вычислит, задач). ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ - см. в ст. Экстра-гирование.

НИЕ - вид управления ЭВМ, при к-ром каждая команда выполняемой программы является обращением к т.н. микропрограмме - набору микрокоманд, определяющих выполнение элементарных машинных операций, составляющих в совокупности вычислит, процесс. МИКРОПРОЦЕССОР - самостоят, или входящее в состав ЭВМ устройство, выполненное на одной или неск. больших интегр. схемах (БИС), осуществляющее обработку информации и управляющее этим процессом. Обычно М. содержит арифметико-логич. устройство, блок управления и синхронизации, локальную память (сверхоперативное запоминающее устройство), регистры и др. блоки, необходимые для выполнения вычислит, процесса. М. характеризуется производительностью, разрядностью команд и обрабатываемых данных, числом команд (микрокоманд), типом интерфейса, типом и числом входных и выходных каналов и их разрядностью, наличием программного обеспечения и т.д. По способу управления различают М. со схемным и микропрограммным управлением. М. со схемным управлением имеют высокое быстродействие, однако их вычислит, возможности однозначно определяются постоянным набором команд (хранящихся в их памяти) и соответствующей электрич. схемой, к-рая зачастую бывает довольно сложной. Функционирование М. с микропрограммным управлением определяется последовательностью микрокоманд, состав и очерёдность выполнения к-рых устанавливаются оператором. Такие М. имеют сравнительно невысокое быстродействие, но они более универсальны, легче перенастраиваются с одной программы на другую. По структуре М. подразделяются на секционированные (как правило, с микропрограммным управлением) и однокристальные (со схемным управлением). Секционированные М. набираются из

ОПТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССОР - устройство, представляющее собой совокупность оптич. и оптоэлектронных элементов, выполняющих в соответствии с заданным алгоритмом оптич. обработку информации. Различают аналоговые и цифровые О.п. Аналоговые О.п. состоят в основном из линз, зеркал, призм и др. элементов классич. оптики и одного или неск. пространственно-временных модуляторов света; применяются для выполнения преобразований Фурье и Френеля, умножения над двухмерными функциями, выделения сигнала из шумов и др. операций. Цифровой О.п. состоит из одного или неск. пространственно-временных модуляторов света и волоконно-оптич. элементов. Алгоритм обработки информации в таком О.п. подобен алгоритму, используемому в универсальных ЭВМ; предназнач. гл. обр. для использования в высокопроизводит. вычислит, комплексах. ОПТИЧЕСКИЙ РЕЗОНАТОР - резона-тор (обычно открытый), образованный совокупностью отражающих поверхностей, в к-ром могут возбуждаться и поддерживаться разл. вида электромагн. колебания оптич. диапазона (см. Мода). Простейший О.р. состоит из двух плоских параллельных зеркал, находящихся на определ. расстоянии одно от другого. Применяется в качестве резонансной системы в лазерах и интерферометрах.

ТЕРМАЛЛОЙ (от греч. therme - жар, теплота и англ, alloy - сплав) - термомагнитный сплав железа (основа) с никелем (33%) и алюминием (1%). Характеризуется линейной зависимостью намагниченности от темп-ры в интервале 20-80 °С. Пластичен, обрабатывается резанием и штампуется. Производится в виде лент толщиной 1,2-2 мм. Применяется для компенсации температурной погрешности в электроизмерит. приборах, содержащих магнитные цепи. ТЕРМЕНОЛ - магнитомягкий сплав железа (основа) с алюминием (15-16%) и молибденом (3,3%). Характеризуется благоприятным сочетанием высокой магнитной проницаемости, высокого электрич. сопротивления и корроз. стойкости в, атм. условиях. Применяется для изготовления сердечников магнитных головок. ТЕРМИНАЛ (от лат. terminalis - конечный, относящийся к концу) - 1) оконечное устройство вычислит, системы, служащее для дистанц. ввода и вывода информации, напр, при взаимодействии человека с ЭВМ, удалённой от него и связанной с Т. каналами передачи данных. Различают Т. пассивные, предназнач. только для ввода - вывода информации (дисплей, телетайп, телефонный аппарат), и активные, к-рые обеспечивают также накопление и частичную обработку информации, решают частные задачи, управляют передачей данных (микро- и мини-ЭВМ, микропроцессор).

ЦИФРОВАЯ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА (ЦВМ) - вычислительная машина, осуществляющая обработку информации, представленной в цифровой форме. Числа в ЦВМ выражаются комбинацией (кодом) дискретных значений к.-л. физ. величины, напр, последовательностью электрич. импульсов. Для представления чисел обычно используется двоичная система счисления, в к-рой для обозначения любого числа достаточно двух цифр: «О» и «1». Предпочтительное