Обработку необходимо

Максимальное значение ра может достигать 106...108 Вт/мм2, что позволяет проводить размерную обработку материалов путем их локального испарения в месте воздействия луча на изделие. По мере уменьшения р0 (это сравнительно просто можно осуществить путем расфокусировки луча) возможно проведение термических процессов плавки, сварки, нагрева в вакууме, а также нетермических процессов типа стерилизации, полимеризации и т. п.

30 • 104 Вт/см2. На рис. 47, 48 область разрушения для указанных материалов отмечена пунктирными линиями. Уменьшение ширины (диаметра) ЗТВ объясняется значительным расходом энергии излучения ОКГ на испарение материала (удельная энергия плавления значительно ниже удельной энергии испарения обрабатываемого материала). Таким образом, для повышения эффективности процесса линейного контурно-лучевого упрочнения (получения максимальных глубины и ширины упрочненной зоны) обработку материалов следует производить при более высоких плотностях мощности излучения, но не превышающих пороговых для данных материалов.

0,01 мм и выделяется в миллионные доли секунды. Такая высокая концентрация энергии и мгновенное выделение ее позволяют осуществлять размерную обработку материалов — резку, сверление, сварку и др.

Широкое применение автоматизации производственных процессов требуют высокой стабильности всех показателей формовочных и стержневых материалов. Обработку материалов целесообразнее выполнять в ме-

8. Окончательное оформление и утверждение отчета. Первичную обработку материалов легче проводить,

Известные из гидрологии кривые, представляющие графическую обработку материалов гидрологических наблюдений для требований гидроэнергетики, могут быть обобщены и графически обработаны подобно тому, как это было сделано для графических характеристик нагрузок. Эти построения могут быть продуктивно использованы при гидроэнергетических расчетах.

4) Распределение повторяемости — .единственная форма задания, позволяющая вести обработку материалов методахМи математической статистики. Правда, для режимного анализа такая форма задания требует дифференциации задания внутригодового- периода по сезонам. Без этого невозможно использование такой формы задания для расчетов по календарным балансам.

Сплавы, упрочняемые мелкодисперсными оксидными частицами — еще одно подтверждение возможностей стабилизации систем сплавов на кобальтовой основе при высоких температурах [30]. Введение очень малых (100—ЗООА) инертных оксидных частиц типа ThO2 или Y2O3, термодинамически стабильных и не вступающих в реакцию с матрицей, обеспечивает значительную длительную прочность вплоть до температур, близких к началу плавления основы. Чтобы этот выигрыш стал возможным, необходимо применить термомеханическую обработку материалов и с ее помощью получить сильно текстурованное зерно с высокой степенью вытянутости. Од-

Изменяя плотность энергии на обрабатываемом материале и управляя процессами теплоотвода, можно проводить обработку материалов в твердом, жидком и парообразном состояниях.

и облегчить проведение испытаний и обработку материалов испытаний, с тем чтобы подсчеты потерь тепла с уходящими газами с достаточной степенью точности могли проводиться, как правило, непосредственно инженерно-техническими работниками предприятий и притом с минимальной затратой времени и средств.

К числу этих видов топлива принадлежат дрова, торф и бурые угли. Для оценки жаропроизводительности этих видов топлива необходимо проводить определение примерной влажности топлива. При этом отбор пробы топлива и определение содержания в нем влаги можно производить с меньшей точностью, чем это необходимо для определения влаги в тех случаях, когда проведение теплотехнических испытаний предусматривает обработку материалов испытаний с учетом теплотворной способности топлива.

Таким образом, необходимо стремиться к назначению оптимальных припусков, обеспечивающих выполнение механической обработки с удовлетворением требований к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали; при оптимальных припусках уменьшаются расход металла, затраты времени на обработку и увеличивается производительность оборудования.

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от них, т. е. допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются большие затруднения в производстве — приходится часто перенастраивать станки на размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п.

В целях наименьшей затраты времени на обработку необходимо, чтобы произведение ns было максимальным из возможных для данного станка величин п и s; тогда t0 будет наименьшим.

Токарные автоматы применяются в крупносерийном и массовом производстве для комплексной обработки наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей, главным образом при изготовлении деталей из пруткового материала, где благодаря значительным размерам пускаемых в производство партий деталей автоматы могут быть загружены без переналадки в течение нескольких дней; в случае недостаточной загрузки и необходимости в частой переналадке целесообразнее применять револьверные станки. В каждом отдельном случае для более правильного с экономической точки зрения решения вопроса, на каких станках — автоматах, полуавтоматах или револьверных — целесообразно вести обработку, необходимо разработать сравнительные варианты технологических процесов обработки детали на том или другом станке и сопоставить полученные технико-экономические показатели.

Наиболее производительна обработка комбинированным инструментом — зенкером со сверлом (ж). Обработку необходимо вести в приспособлении, обеспечивающем точность расположения отверстий.

Сталь ЭИ388 хорошо сваривается, хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии, однако во избежание разнозернистой и грубозернистой структуры, получающейся при рекристаллизации, обработку необходимо вести при деформации выше 10% в интервале температур 950 - 1100°С. В термически обработанном состоянии сталь хорошо обрабатывается резанием.

Устанавливая размеры припусков на.обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от них, т. е допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков . должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются затруднения в производстве: приходится часто перенастраивать станки на размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п.

Рассмотрим основные понятия на примерах из области металлообработки. Для того чтобы обработать деталь на металлорежущем станке, необходимо перемещать режущий инструмент относительно заготовки. Движения заготовки и инструмента, необходимые для получения детали заданной формы и размеров, называют основными или рабочими движениями. Прежде чем начать обработку, необходимо подать заготовку на станок, установить и закрепить ее, подвести и установить на размер инструмент. После окончания обработки необходимо отвести инструмент в исходное положение, разжать и снять со станка обработанную деталь. Все эти движения не связаны с изменением формы и размеров обрабатываемой детали, поэтому их называют вспомогательными.

.Наиболее производительна обработка комбинированным инструментом — зенкером со сверлом (ж). Обработку необходимо вести в приспособлении, обеспечивающем точность .расположения отверстий.

Припуски. Для установления припусков на обработку необходимо иметь подетальный чертёж изделия с указанием всех необходимых размеров. Располагая данными по выходу за-

циальный путь фрезы значительно сокращается. Толщина зуба заборной части фрезы делается меньше толщины цилиндрической части. Возможен другой вариант обработки. Если под чистовую обработку необходимо оставить припуск, радиальная подача выключается раньше, чем будет достигнута полная высота зуба; станок автоматически переключается на тангенциальную подачу для чистового нарезания зубьев. При нарезании с ра-диально-тангенциальной подачей можно применять цилиндрические фрезы той же длины, что и при фрезеровании с радиальной подачей. Метод с радиально-тангенциальной подачей более высокопроизводителен, чем метод с радиальной подачей, и обеспечивает лучшее формообразование профиля зубьев, чем метод тангенциальной подачи.