Обработку результатов

Роботизированные технологические комплексы (РТК) встраиваются в систему более высокого уровня в ГПС. На РТК возможен автоматизированный переход на обработку различных заготовок, который осуществляется в пределах технологических возможностей оборудования.

Оптимальный припуск может быть определен расчетно-аналити-ческим методом, который рассматривается в курсе «Технология машиностроения». В отдельных случаях (например, когда еще не разработана технология механической обработки) припуски на обработку различных видов заготовок выбирают по стандартам и справочникам.

где 9пер — среднее время единичной переналадки станка на обработку различных деталей комплекта, закрепленного за станком, мин; Z—средний размер партии обработки, шт.; 0г —составляющая среднего времени переналадки, не зависящая от числа переходов при обработке (замена и выверка приспособлений, замена программоносителей и т. д.); 02 —составляющая среднего времени переналадки, пропорциональная числу переходов при обработке (замена комплекта инструмента, обработка пробных деталей с замерами размеров и корректировкой инструментов или программ обработки и т. д.).

Таким образом, в рассмотренном примере осуществлен принцип обратимости на основе взаимозаменяемости форм и размеров кассет и форм и размеров их посадочных мест в приспособлении, что и позволило в одном приспособлении путем его переналадки производить обработку различных заготовок деталей.

С целью повышения производительности в гибких производственных системах применяется многошпиндельная обработка. Многоцелевые станки оснащают дополнительными магазинами с многошпиндельными насадками. Однако размеры насадок, которые могут быть установлены на многоцелевых станках, ограничены, что позволяет размещать в насадках не более четырех — шести шпинделей. Для обработки корпусных деталей относительно больших размеров используют агрегатные станки с продольно-поворотными столами, на которых устанавливают четыре — шесть1 многошпиндельных коробок. С помощью таких станков можно выполнять несколько последовательных переходов обработки одной детали или выполнять обработку различных Деталей соответственно числу шпиндельных коробок. В системах линий для массового производства можно использовать одношпиндель-ные трехкоординатные модули с ЧПУ и е инструментальным магазином. В этих модулях перемещение по всем

Новым средством автоматизации станков являются счетно-математические машины, которые могут «читать» задаваемую программу, перерабатывать импульсы поступающей информации и передавать ее исполнительным инструментам. Такие устройства автоматически настраивают станки на обработку различных изделий, осуществляют контроль за работой и производят подналадку при отклонениях, превышающих заданные допуски.

Применение автоматических линий из станков с ЧПУ с автоматической сменой инструмента и деталей, соединенных автоматическими транспортно-складскими устройствами и управляемых от ЭВМ отвечает стремлению к обеспечению быстрой переналадки на обработку различных деталей, высокого уровня автоматизации технологических процессов, повышению производительности резания по сравнению с многооперационными станками.

Назначение припусков на обработку различных поверхностей отливки зависит от ее размеров, степени ее сложности, положения данной поверхности при заливке и от типа производства.

Управление пневмокамерой осуществляется трехходовым краном. На фиг. 82 показано сверлильное приспособление с пневмокамерой, а на фиг. 83 — нормализованное приспособление со встроенной плоской резино-тканевой мембраной, обеспечивающей ход штока до 6—8 мм. Заменой верхней плиты и установочных элементов приспособление быстро переналаживается на обработку различных деталей.

имеют агрегатное исполнение с высокой степенью автоматизации. Это позволяет проводить многопозиционную обработку различных поверхностей детали или нескольких деталей в автоматическом цикле.

где i6nep — среднее время переналадки станка на Обработку различных деталей комплекта, закрепленного за станком, мин; Z — средний размер партии обработки, шт.; 01 — составляющая среднего времени перена-ладйи, не зависящая от числа переходов при обработке (замена и выверка приспособлений,

Наконец, САПР позволяет обработку результатов испытаний на ЭВМ; с помощью датчиков и специальной аппаратуры сигналы с экспериментальных установок вводятся в ЭВМ, в которой они обрабатываются и выдаются на дисплей или графопостроитель в виде графиков.

Интерес представляют исследования законов распределения нагрузок в экс п л у а т а ц и и. В качестве датчиков обычно используют тепзорезис-торы. Применяют запись на магнитную пленку и ленту осциллографа и непосредственную статистическую обработку результатов. Запись на ленту осциллографа уместна для кратковременных, повторяющихся процессов. Для статистической обработки результатов применяют анализаторы.

В том случае, когда линия АВ не параллельна подкрановым рельсам, обработку результатов измерений можно производить следующим образом (рис.35). Преобразовав полярные координаты Si и « , всех точек левого и правого рельсов в прямоугольные х, и у, , вычисляют углы ft и /? непараллельности линий, соединяющих начальные 7 и 1'я конечные п и и' точки правого и левого рельсов:

Технологический процесс геодезического контроля подкрановых путей представляет совокупность приемов и способов получения и обработки информации о планово-высотном положении крановых рельсов. Он включает такие основные операции, как определение прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути; обработку результатов измерений; составление графической документации; проектирование оптимального положения рельсов в плане и по высоте.

Дефектоскоп с встроенной микроЭВМ — основной тип прибора общего назначения последних выпусков (рис. 2.5). Поступающие сигналы аналого-цифровой преобразователь переводит в цифровую форму, в которой производят дальнейшую обработку и выводят результаты на табло или дисплей в виде цифровых данных о глубине залегания и амплитуде эхосигнала от дефекта. Это повышает точность, помехоустойчивость и дает ряд дополнительных возможностей. МикроЭВМ может осуществлять первичную статистическую обработку результатов, сохранять информацию о режимах и результатах контроля, документировать ее, обмениваться информацией с ЭВМ более высокого уровня.

При выполнении работ, носящих последовательный характер, следует проводить статистическую обработку результатов измерения. Для этого рекомендуется следующий порядок операций /5/.

Система осуществляет многоканальные измерения напряжений и частот, а также накопление и обработку результатов измерений в ЦВУ. При этом ЦВУ с помощью программных сигналов Р в зависимости от выбранного по программе канала задает тот или иной режим работы ЦВ и ЦЧ (например, устанавливает требуемые пределы измерений). Поскольку цикл измерения или работы функционального элемента продолжается определенное время, управляющие сигналы St предписывают подготовку, начало и проведение операций в функциональном элементе, а также извещают о завершении этих операций. На рисунке 1а и Id — информационные аналоговые и цифровые сигналы соответственно. В радиальной системе обмен данными осуществляется непосредственно между функциональными элементами.

сократить число аргументов задачи и тем самым уменьшить количество необходимых экспериментов и упростить обработку результатов этих экспериментов (или численных решений);

ВТП. Прибор управляется микро-ЭВМ и имеет автоматическую установку нуля, автоматическую проверку работоспособности, программно задаваемые режимы работы, осуществляет статистическую обработку результатов измерений.

программного управления частотой тока возбуждения ВТП. Он выполняет автоматически калибровку по аттестованным образцам и статистическую обработку результатов измерений.

10-32 мм по 15-30 шт. в серии), что позволило провести статистическую обработку результатов, построить полную вероятностную диаграмму усталости для образцов диаметром 8 мм и установить закон распределения предела выносливости. Использование этого уравнения позволило определить, как распределяется предел выносливости при Л/= 107 цикл для образцов диаметром 10, 20 и 32 мм и при меньшем количестве образцов в серии (см. рис. 97). Анализ полученных результатов показывает, что у образцов разных диаметров, испытанных на воздухе и в коррозионной среде, пределы выносливости, соответствующие малой вероятности разрушения (Р=2 %), отличаются несущественно, т.е. нижняя граница разброса пределов выносливости сплава практически одна и та же у больших и малых образцов. С увеличением вероятности разрушения влияние масштабного эффекта на усталостную прочность увеличивается, наблюдается затухание масштабного эффекта с ростом диаметра образцов (см. рис. 96). В этом можно видеть статистическую природу влияния сечения испытываемого образца [105]. Для титана характерно отсутствие инверсии масштабного эффекта в корро-хзионной среде, что очень важно при прогнозировании изменения предела выносливости при увеличении сечения деталей не только на воздухе.