Обработку заготовок

Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 54, б). При этом способе резцы 1, 2 и 3, расположенные, как в предыдущем примере, начинают обработку заготовки одновременно в различных точках,

Двухиндексная схема настройки предусматривает обработку заготовки зубчатого колеса полностью на одном станке. Технологическая наладка полной обработки заготовки зубчатого колеса на одном восьмишпиндельном полуавтомате показана на рис. 270.

Окончание пол!';рогоаммк загрузки станков сопровождается автоматически:.! закрыьаннем защитных экранов станков и командой ..... начать обработку заготовки на станке. В случае отсут-

2) Многооперационный станок с числовым программным управлением - обрабатывающий центр, позволяет осуществлять программную обработку заготовки неск. сменными реж. инструментами с наименьшим числом установов. ЦЕНТР ВЕЛИЧИНЫ - точка приложения равнодействующей сил гидростатического давления, действующих на погруженное в жидкость тело..Равнодействующая сил равна по величине силе тяжести вытесненной телом жидкости, приложена в центре тяжести подводного объёма тела, направлена вертикально вверх. ЦЕНТР МАСС, центр инерции,-точка с, характеризующая распределение масс в теле (системе материальных точек) или в механич. системе. Радиус-вектор Ц.м. системы, состоящей из п матер, точек, тс =

Необходимостью обеспечения нормального подвода и вывода инструмента объясняется и требование отделения обрабатываемых поверхностей от поверхностей, оставляемых черными. На фиг. 650, а показан пример неправильного расположения обрабатываемого платика /, в результате чего фреза при его обработке врезается в тело 2 корпуса, что снижает ее стойкость и затрудняет обработку заготовки. Изменение расположения обрабатываемого платика 1 (фиг. 650, б) полностью устраняет этот недостаток. Аналогичные примеры приведены на фиг. 651; а и б.

Прошедшие термическую обработку заготовки фланцев передаются на установку для контроля качества сварного шва. Заготовки фланцев с недопустимыми отклонениями размеров и формы правятся на гибочно-обкатной машине, после чего краном 6 передаются в накопитель заготовок фланцев.

Фасонные резцы чаще всего применяются при обработке из прутка на токарных автоматах и револьверных станках, причём обычно после фасонной обработки следует отрезка детали отрезным резцом. При определении общей длины фасонного резца необходимо со стороны открытого конца заготовки учитывать величину1 припуска на окончательную обработку заготовки. Для избежания острых углов этот торец резца обычно снабжается цилиндрическим пояском длиной 2 — 3 мм. При оформлении второго торца резца необходимо учитывать припуск на обработку торца заготовки и дальнейшую отрезку заготовки отрезным резцом. Для этой цели этот торец резца снабжается выступающим цилиндрическим пояском, равным ширине отрезного резца (3 — 6 мм). Боковые стороны выступа срезаются под углом 15°. При обработке литых или штампованных заготовок оба торца фасонного резца делаются открытыми.

Заготовки выбираются в зависимости от типа производства. В единичном и мелкосерийном производстве заготовки для деталей класса валов получают отрезкой от горячекатаных или холоднотянутых прутков. Затем они поступают непосредственно на механическую обработку. Заготовки из проката применяются при изготовлении не только гладких валов, но и ступенчатых с не-

Токарную обработку заготовки производят на токарно-копировальных полуавтоматах с двухкоординатной системой копирования. Если снимаемый припуск, очень велик, то можно использовать токарные многорезцовые станк» (фиг. 7).

Поступающие на обработку заготовки должны соответствовать утвержденным техническим условиям. Поэтому заготовки подвер*

Установка на плавающий передний центр (рис. 1,д) с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение центра вручную — винтом / или автоматически — при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 1,е). Наличие в конструкции поводковой шайбы 3 позволяет вести обработку заготовки за один установ, так как отпадает необходимость применения поводкового устройства. Эту схему применяют при обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой (рис. 1, ж), при чистовой — многозубой (рис. 1,з). В последнем случае от зубьев поводкового устройства на торце детали остаются более мелкие следы. Заготовки с отверстием большого диаметра устанавливают на центры с помощью пробок или крестовин (рис.

Заготовки валов, выполняемых из сталей, штампуют. Затем подвергают термической обработке (отжигу и нормализации), при которой снимаются внутренние напряжения в металле и нормализуется ее твердость (НВ 177 -j- 255), что облегчает обработку заготовок на металлорежущих станках.

На основании исследований установлено, что в интервале х = = ±0,36сг находится 35 % всех размеров обработанных деталей, при х = ±0,76сг — 50 %, а при х = ±3а — 99,7 %. В последнем случае кривая нормального распределения почти сливается с осью абсцисс, т. е. отклонения действительных размеров от среднего размера почти всех обработанных деталей находятся в пределах ±3а, или по абсолютной величине бет. Отсюда можно сделать вывод, что если допуск б на обработку заготовок больше 6а, то точность процесса соответствует требованиям. Если допуск б на

Обработку заготовок из стали с небольшой глубиной резания с относительно равномерным припуском производят резцами из сплавов Т14К8, Т15К6, Т15К6Т.

.мо..;,.:'-]- принести к поломке фрезы Обработку заготовок

Полная автоматизация цикла технологической операции на станках с ЧПУ, в том числе загрузки—выгрузки при использовании промышленных роботов, поворотных столов и других устройств, позволяет применять многостаночное обслуживание. Технические характеристики оборудования обеспечивают обработку заготовок в широком диапазоне размеров из разных материалов и применение режущих инструментов из быстрорежущих

Установлены виды, комплектность, порядок разработки и правила оформления технологических документов, применяемых при разработке и внедрении технологических процессов, операций и управляющих программ на обработку заготовок на металлорежущих станках с ЧПУ (ГОСТ 3.1418—82).

осуществить обработку заготовок различных конфигураций установленной группы при различных размерах операционных партий, чередующихся в любом порядке (после партии в 50 шт. может обрабатываться партия 1—2 шт., затем 30 шт. и т, д.);

ГПС при минимальном числе работающих может осуществлять различные функции: обработку заготовок, сборку изделий и др. Для выполнения этих задач интегрированную ГПС комплектуют следующим оборудованием: ЭВМ и другой микропроцессорной техникой; станками с ЧПУ; контрольно-измерительной автоматической техникой, промышленными роботами для загрузки оборудования; межоперационным транспортом; автоматизированным складом инструментов; автоматизированной системой струж-коудаления.

Набор технологического оборудования обеспечивает обработку цилиндрических, конических, сферических поверхностей, галтелей и канавок, нарезание резьбы, шлифование цилиндрических и конусных шеек, фрезерование шпоночных пазов, т. е. обработку заготовок типа валов по всему технологическому циклу.

МР-179 обеспечивает обработку заготовок диаметром 63 ... 200 мм, длиной 500 ... 1400 мм. Фрезерование торцов заготовок и обработка центровочных отверстий осуществляется с двух сторон за, один цикл работы станка {рис. 16.6). Частота вращения шпин-

Термическая обработка. Для придания стали определенных свойств (высокой прочности, пластичности и т. д.) выполняют термическую обработку заготовок или готовых деталей, которая состоит из трех последовательных стадий: нагрева до требуемой температуры с определенной скоростью, выдержки при этой температуре в течение требуемого времени и охлаждения с заданной скоростью.