Обратимых химических

К числу важнейших проблем, подлежащих решению в ближайшем будущем, следует отнести освоение гидроагрегата мощностью 640 МВт для Саяно-Шушенской ГЭС; изготовление первых обратимых гидромашин мощностью 200 МВт на напор 100м для Загорской ГАЭС; строительство грунтовых плотин высотой до 330 м в районах высокой сейсмичности, а также бетонных плотин в районах Крайнего Севера и вечной мерзлоты; разработка технологии организации строительства ГАЭС для различных условий: на напоры 90—1200 м.

разработки проточной части обратимых гидромашин для диапазона напоров 115—230 м применительно к Днестровской и Тереблярикской ГАЭС.

ОСОБЕННОСТИ ОБРАТИМЫХ ГИДРОМАШИН ГАЭСг

В Советском Союзе в последние годы исследованием обратимых агрегатов занимался ряд авторов в следующих организациях: ЛПИ им. М. И. Калинина (ОПЛ, ОРО, ДО), ВНИИгидромашиностроения (ОРО, ДО), МЭИ (ДО), ХПИ им. В. И. Ленина (ОПЛ). В ходе этих исследований накоплен значительный теоретический и экспериментальный материал. Обобщение

Особенности обратимых гидромашин

его позволяет сформулировать некоторые общие особенности работы обратимых гидромашин. Эти машины отличаются от обычных турбин и насосов как по возможным энергетическим и кавитационным качествам, так и по геометрическим параметрам их проточной части.

Особенности обратимых, гидромашин.

Особенности обратимых гидромашин.287

Особенности обратимых гидромашин

A. Н. П а п и р. Особенности обратимых гидромашин ГАЭС........ 282

Рис. 2-2. Схема высоконапорного стенда для испытания моделей реактивных гидротурбин, насосов и обратимых гидромашин.

новесия обратимых химических реакций:

Равновесие обратимых химических реакций, протекающих в гетерогенных системах, также рассчитывают, исходя из общих условий равновесия:

где A#298j ~ тепловой эквивалент обратимой реакции получения продукта при стандартных условиях; Bj — расход технологического топлива; AS,- — изменение энтропии в обратимых химических реакциях образования продукта и сгорания используемого топлива.

Один из наиболее перспективных и хорошо изученных диссоциирующих теплоносителей — тетроксид азота [1]. Протекание обратимых химических реакций

Перспективность применения диссоциирующей четы-рехокиси в качестве теплоносителя объясняется ее высокими теплофизическими свойствами, являющимися следствием протекания обратимых химических реакций при нагреве и охлаждении в диапазоне давлений и температур, практически освоенном в энергомашиностроении. Вследствие химических реакций в диссоциирующем газе в неизотермическом потоке, помимо молекулярной теплопроводности, возникает дополнительный перенос значительного количества тепла в виде химической энтальпии путем концентрационной диффузии. Вклад переноса химической энтальпии в общий баланс передачи тепла достигает больших значений и приводит к увеличению теплоотдачи по сравнению с процессом в инертном газе до 3—8 раз.

Наличие обратимых химических реакций в диссоциирующем теплоносителе, сопровождающихся поглощением дополнительного количества тепла на диссоциацию при нагреве газа, и выделение этого тепла при охлажде-

Для обратимых химических реакций их константы равновесия подчиняются уравнениям:

выраженные через константы равновесия соответствующих обратимых химических процессов

Физико-химические эффекты воздействия магнитного поля (рост опалесценции, рост осмотических коэффициентов и капиллярной проницаемости, уменьшение вязкости, изменение скорости и константы равновесия обратимых химических реакций, снижение порогов коагуляции и др.) наиболее ярко проявляются в достаточно концентрированных ионных растворах, находящихся вблизи состояния насыщения. Тогда естественно предположить, что точкой приложения электрических сил, индуцированных магнитным полем, являются заряженные частицы — ионы или ион-радикалы, а доминирующей силой является сила Лоренца, вызывающая перемещение катионов и анионов навстречу друг другу.

Перенос диффундирующего, элемента на обрабатываемые детали осуществляется в результате обратимых химических реакций. По сравнению с порошковым и прямоточным способами циркуляционный является более производительным, безвредным и экономичным.

Перенос диффундирующего элемента на обрабатываемые детали осуществляется в результате обратимых химических реакций. По сравнению с порошковым и прямоточным способами циркуляционный является более производительным, безвредным и экономичным.