Обязательно применение

Технологичнее электролитическое осаждение баббита слоем толщиной 15 — 20 мкм на поверхности подложки, обработанной начисто. При этом способе обязательно применять пористую подложку, которая, будучи пропитана баббитом, образует антифрикционный подслой, обеспечивающий правильную работу подшипника при местном или общем износе поверхностного баббитового слоя.

Для измерения давления в движущемся потоке не обязательно применять манометр, движущийся вместе с потоком. Если небольшую трубку с отверстием в боковой части поместить вдоль потока (рис. 304), то везде, кроме конца трубки, расположение

В начале 1941 г. в ЦНИИТМАШе (К. В. Любавский) был разработан хорошо зарекомендовавший себя впоследствии высокомарганцовистый флюс ОСЦ-45, позволивший сразу же решить задачу сварки малоуглеродистой стали. К. В. Любавский впервые доказал, что для сварки под флюсом не обязательно применять дорогостоящую кремнемарганцовистую проволоку, как это делали за границей. При наличии флюса, позволяющего в достаточной мере легировать металл шва, вполне удовлетворительные результаты можно получить при использовании для сварки малоуглеродистой проволоки. Лишь в 1947 г. американская фирмфЛинкольн опубликовала как новое изобретение состав марганцовистого флюса, рецептура которого соответствовала рецептуре флюса ОСЦ-45, разработанного К. В. Любавским в 1941 г.

Технологичнее электролитическое осаждение баббита слоем толщиной 15 — 20 мкм на поверхности подложки, обработанной начисто. При этом способе обязательно применять пористую подложку, которая, будучи гфошпана баббитом, образует антифрикционный подслой, обеспечивающий правильную работу подшипника при местном или общем износе поверхностного баббитового слоя.

Для того чтобы предотвратить насыщение металла газами, следует при плавке бронз избегать его перегрева и обязательно применять защитные покровы. Используются древесный уголь, сода, поташ, битое стекло, бура, кварцевый песок и т. д. Небольшие количества металла изготовляют в тиглях, большие — в пламенных печах (например типа Экономплав) или, лучше, в электрических печах типа Детройт. Последние дают меньший угар металла и обеспечивают его большую однородность благодаря перемешиванию при качании печи. Разливка бронз производится при температуре 1100—1150° С.

На фирмах «Вестерн Электрик» и «Моторола» в течение нескольких лет используется лазерная система для скрайбирования, включающая машинный контроль и позволяющая получать высокое качество канавок и низкую стоимость конечного продукта [177]. Следует отметить, что при обработке материалов с низкой теплопроводностью не обязательно применять импульсные лазеры. Для скрайбирования используются непрерывные СО2-лазеры [77, 80]. Метод лазерного скрайбирования может быть применен в микроэлектронике для разделения пластин из керамики, ситалла [198], а также стеклопрофилита.

В полигонных условиях строительства была предложена и осуществлена опалубка другого типа (рис. 7-1,6),-просто и легко выполняемая. Она представляет собой металлические щиты, опирающиеся на основание из листовой стали. Раздвижка опалубки регулируется прогонами, уложенными на грунт. Бетонирование в такой опалубке 'Производится через боковые стенки изделия; при не слишком жестком бетоне этот способ может дать весьма хорошие результаты. При такой опалубке требуется тщательное ведение работ, так как возможно появление раковин у поддона. При бетонировании элемента обязательно применять поверхностное и глубинное вибрирование. Поверхностные вибраторы типа С-413 на 2 800 об/мин крепятся к боковой стенке опалубки из расчета 1 вибратор на 1,5—2 пог. м длины изделия. Глубинные вибраторы типа И-40 на 5 700 об/мин применяются во время процесса бетонирования в количестве 3—4 шт. Время бетонирования изделия составляет 3—6 ч и не должно выходить за эти пределы. Вначале предполагалось, что для обеспечения заполнения бетоном нижней стенки элемента необходимо устройство вутов или скосов. Однако бетонирование первых элементов показало, что при хорошем качестве вибрирования и тщательной работе можно бетонировать удовлетворительно и прямоугольные пустоты. Проводилось пробное бетонирование с различными осадками конуса. При осадке конуса 20 мм заполнение формы требует значительных дополнительных усилий вибрирования в наклонном положении, что трудно осуществимо в широком масштабе. Бетон с осадкой конуса 40 мм удовлетворительно заполняет форму без дополнительных усилий, но

При изолированной нейтрали трансформатора обязательно применять заземляющее устройство (фиг. 4), а при

Примечания: 1. Применение резцов, армированных эльбором-Р и гексанитом-Р, рекомендуется для обработки деталей из стали с твердостью HRC 45 и выше. 2. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 раза по сравнению с твердосплавными; при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинами, — в 1,5 раза. 3. При обработке деталей из алюминия и его сплавов обязательно применять СОЖ.

176. При необходимости выполнения кратковременных работ на высоте более 1,5 м без подмостей (для подвешивания такелажных устройств и т. п.) или на подмостях без ограждений обязательно применять предохранительные пояса. При этом у места выполнения таких работ должны находиться вспомогательные рабочие, не занятые другими работами, готовые оказать работающему на высоте немедленную помощь.

Допуск рабочих обратно в газоход при работающем дымососе разрешается лишь при малой тяге и предварительной проверке производителем работ возможности работы при включенном дымососе. Во избежание засорения глаз необходимо обязательно применять защитные очки. При необходимости по распоряжению производителя работ применяются респираторы,

Основной способ сварки магниевых сплавов — дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертных защитных газов. Такие способы сварки, как газовая, угольным и металлическим электродом с покрытием, при которых обязательно применение фторидно-хдоридных флюсов различных составов (например, флюс состава 34% KF и 66% Lid или состава 40% LiCl, 20% CaF2 и 40% NaCl), в настоящее время в промышленности применяют редко. Остатки флюсов и шлаков на поверхности швов вызывают коррозию магниевых сплавов, поэтому но окончании сварки их остатки необходимо смывать горячей водой.

Изгиб крепежных деталей часто возникает из-за перекоса опорных поверхностей, вызывающего внецентрённое приложение нагрузки (рис. 353). Если опорная поверхность имеет конструктивный уклон, то обязательно применение косых (!) или, лучше, сферических (2) шайб. Для предупреждения внецентренного нагружения плоские торцы нажимных, грузоподъемных и т. п. винтов (3)' следует заменять сферическими (4).

Если колесо нагружено осевыми силами (случай косозубого зубчатого колеса, вид и), то обязательно применение антифрикционной пары (бронзовый фланец /, опирающийся на стальную шайбу 2).

В промежуточных установках с затяжкой подшипника между двумя втулками (или ступицами насадных деталей) посадочную поверхность с учетом производственных колебаний осевых размеров доводят до торца подшипника (вид и) или даже выпускают за его пределы. В этом случае обязательно применение поднутряющих выточек.

В приведенных составах обязательно применение связующих компонентов для взаимного диспергирования, так как растворы обезжиривающих и травильных фракций друг в друге не

Изгиб крепежных деталей часто возникает из-за перекоса опорных поверхностей, вызывающего внецентренное приложение нагрузки (рис. 353). Если опорная поверхность имеет конструктивный уклон, то обязательно применение косых (1) или, лучше, сферических (2) шайб. Для предупреждения внецентренного нагружения плоские торцы нажимных, грузоподъемных и т. п. винтов (3) следует заменять сферическими (4).

Если колесо нагружено осевыми силами (случай косозубого зубчатого колеса, вид if), то обязательно применение антифрикционной пары (бронзовый фланец /, опирающийся на стальную шайбу 2).

В промежуточных установках с затяжкой подшипника между двумя втулками (или ступицами насадных деталей) посадочную поверхность с учетом производственных колебаний осевых размеров доводят до торца подшипника (вид и) или даже выпускают за его пределы. В этом случае обязательно применение поднутряющих выточек.

В разъемных соединениях и при установке штифтов в глухие отверстия обязательно применение съемных элементов.

вленных из фенолформальдегидной пластмассы, при напряжениях в пределах пропорциональности получается поле с полосами интерференции высоких порядков; благодаря этому полосы располагаются густо, что обеспечивает для всех точек модели высокую относительную точность определения разности хода. Для наблюдения картины полос обязательно применение в установке света, близкого к монохроматическому (ртутная лампа со светофильтром или без него; лампа накаливания со светофильтром). Разность хода устанавливается путём счёта при постоянной или возрастающей нагрузке порядковых номеров т полос, начиная от нулевой. При этом в любых двух точках, лежащих на соседних полосах (порядковые номера соседних полос отличаются на единицу или равны), разность величин а4—а2 равна постоянной о^,1 °* • — (или нулю при одинаковых порядковых номерах полос), зависящей от материала, длины X волны света в установке и толщины d модели. В любой точке плоской модели величина si — о2 находится по формуле (21). В точках ненагружённого контура главное напряжение вдоль контура (аг или о2) находится по формуле (22).

Штемпели и матрицы изготовляются из инструментальной углеродистой и легированной стали (ГОСТ В Ш5-42 и ОСГ 14958-39) следующих марок: углеродистая — У8А и У9А, легированная - 5ХВС и Х12М. Для пробивания сталей СПК -обязательно применение штемпелей и матриц из легированной инструментальной стали.