Образцовыми манометрами

2. Основные параметры образцовых переносных динамометров 1-го разряда на растяжение

Способ градуирования (поверки) образцовых силоизмерительных машин 2-го разряда по группе параллельно установленных образцовых переносных динамометров 1-го разряда и способ градуирования (поверки) силоизмери-телей испытательных машин по группе параллельно установленных образцовых переносных динамометров 3-го разряда разрешены ГОСТ 8.066—73. Поскольку максимальная сила, воспроизводимая отечественным эталоном, составляет 1 МН, установкой параллельно трех динамометров можно градуировать образцовые силоизмери-тельные машины 2-го разряда до 3 МН и, следовательно, получить динамометры 3-го разряда, рассчитанные только на измерение сил до 3 МН, а силоизмерители испытательных машин до 9 МН, не выходя за пределы допустимых погрешностей.

Градуирование образцовых переносных динамометров 3-го разряда и периодическую поверку их показаний производят либо непосредственным нагру-жением образцовыми гирями 4-го разряда (ГОСТ 12656—78), либо на образцовых силоизмерительных машинах 2-го разряда.

8. Характеристики образцовых переносных динамометров

10. Характеристики универсальных образцовых переносных динамометров 3-го разряда Н. Г. Токаря

При использовании группы одновременно (параллельно) устанавливаемых одинаковых образцовых переносных динамометров 3-го разряда их размещают так, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки на каждый из них. Показания всех динамометров группы складывают.

г. Основные параметры образцовых переносных динамометров 1-го разряда на растяжение

В комплект динамометра входит цифровой частотомер — периодомер, сигнал на котооый подается с выходов усилителей 2. Ё табл. 3 приведены оС' новные параметры образцовых переносных динамометров 1-го разряда с вибростержневыми датчиками.

Способ градуирования (поверки) образцовых силоизмерительных машин 2-го разряда по группе параллельно установленных образцовых переносных динамометров 1-го разряда и способ градуирования (поверки) силоизмери-телей испытательных машин по группе параллельно установленных образцовых переносных динамометров 3-го разряда разрешены ГОСТ 8.066—73. Поскольку максимальная сила, воспроизводимая отечественным эталоном, составляет 1 МН, установкой параллельно трех динамометров можно градуировать образцовые силоизмери-тельные машины 2-го разряда до 3 МН и, следовательно, получить динамометры 3-го разряда, рассчитанные только н^ измерение сил до 3 МН, а силоизмерители испытательных машин до 9 МН, не выходя за пределы I допустимых погрешностей.

Градуирование образцовых переносных динамометров 3-го разряда и периодическую поверку их показаний производят либо непосредственным нагру-жением образцовыми гирями 4-го разряда (ГОСТ 12656—78), либо на образцовых силоизмерительных машинах 2-го разряда.

8. Характеристики образцовых переносных динамометров 3-го разряда Н. Г. Токаря

Использовалась обычная методика проведения эксперимента и обработки опытных данных. Расход определялся по нормальной диафрагме (шайбе), перепад давления в рабочем участке измерялся дифманометром ДТ-50 и образцовыми манометрами класса 0,35, нагрев воздуха в рабочем участке — дифференциальными хромель-копелевыми термопарами и переносным потенциометром ПП-П класса 0,2. Потеря давления в шаровом слое подсчитывалась с учетом сопротивления трубы (Дртр), определенного без шаровых элементов. В расчете коэффициента •сопротивления слоя ?ш по зависимости (2.1) принималось среднее значение плотности воздуха, подсчитанное через средние температуру и давление в рабочем участке. Полученные коэффициенты сопротивления приведены в табл. Зч4.

Измерение температуры поверхности трубы производится шестью термопарами диаметром 0,25 мм. Спаи этих термопар припаиваются к полукольцам из медной фольги 2, а затем плотно прижимаются к. наружной поверхности опытной трубы с помощью стеклянного шнура через тонкий слой слюды 3. Точность измерения температуры поверхности указанным способом оценивается в 0,5 град. Температура потока измеряется на входе и выходе из опытной трубы с помощью термопар. Термопары устанавливаются в торцевых гильзах 14 и 15, которые тщательно центрируются. Перед выходной гильзой поток перемешивается с помощью смесителя 16. Вывод всех проводов из рабочего пространства опытной трубы наружу производится через специальные изолированные стальные кольца 12, сжатые между собой с помощью фланцев. Подводящий трубопровод имеет водяное охлаждение (на чертеже не показано). Давление измеряется образцовыми манометрами. Расчет коэффициента

Измерение температур производится с помощью малоинерционных микротермопар, измерение давления — датчиками типа ЭДД, показания которых контролируются образцовыми манометрами. Запись всех параметров осуществляется на ленты электронных самописцев типа ЭПП-09. Особое внимание при оборудовании установки было уделено вопросу определения массового расхода истекающей среды. Как показал анализ ранее выполненных экспериментальных работ, оценка момента наступления кризиса, проведенная по фиксированным точкам замера расхода, прив'одит к большим погрешностям и нередко к противоречивым выводам. Учитывая это, в экспериментальную установку введено расходомерное устройство, позволяющее вести непрерывную запись во времени значения секундного расхода истекающей среды.

Плавное изменение внутреннего и наружного давлений обеспечивается прессами с винтовой подачей. Давление измеряют образцовыми манометрами. Осевую деформацию образца определяют по изменению зазора между концами стержней 8, выведенных от зажимов 7, а поперечную деформацию — специальным измерителем 2.

Для обеспечения большей точности давление воды во всех точках на ГСП измеряется образцовыми манометрами, перепад давления на сужающих устройствах — ртутными дифманометрами, нагрузка на подшипниках — динамометрами с погрешностью ±0,5 % измеряемого усилия.

Таким образом, испытания заключаются прежде ВСРГО в замерах р!схода воздуха или газа, давлений и температур. Измерение расхода воздуха или газа производится согласно „Правилам № 169 по измерению расхода жидкостей и газов" Главмеракса НКВД СССР нормальными дроссельными приборами — соплами и диафрагмами ('•м. т. 1, кн га 1, гл. IV, стр. 40J-410), замер давлений —образцовыми манометрами, дифманометрами ртутными, водяными и спиртовыми и микроманометрами типа Крелль, НАГИ, Фусс и др.; замер температур — ртутными термометрами с делениями 0,1° С.

ния рабочих сред — образцовыми манометрами класса 0.35, температуры — хромель-копелевыми термопарами. Перепады давления на измерительных диафрагмах и на рабочем участке опре-

Напоры измерялись образцовыми манометрами класса 0,35 на всех

Измерение давления производилось образцовыми манометрами класса 0,3. Перепады давлений на диафрагмах и на экспериментальных участках измерялись ртутными дифма-нометрами ДТ-150, ДТ-50 и водяными дифманометрами. Применяемые для измерения температур стенок труб и потока термопары хромель-алюмель специально тарировались в ВНИИСМИП. Для измерения силы тока, проходящего через экспериментальный участок, использовались амперметры класса 0,1 и трансформаторы тока. Падение напряжения на экспериментальном участке измерялось вольтметром класса ОД. При нагреве постоянным током измерение падения напряжения производилось потенциометром Р 2/1.

Схема экспериментальной установки показана на рис. 8-5. Из паровой магистрали лаборатории, снабжаемой от отбора турбины ТЭЦ, водяной пар при давлении 4—6 бар поступает в первую измерительную камеру установки У. На трубе, подводящей пар к установке, расположен электрический нагреватель 2, при помощи которого можно водяной пар перегревать до 200—300° С. В первой измерительной камере измеряются температура и давление исследуемого пара. Далее пар поступает в дроссельный вентиль 3, где и происходит его дросселирование до давления, близкого к атмосферному. Во второй 1 измерительной камере 4, расположенной за дроссельным вентилем, измеряются температура и давление пара после дросселирования. Для измерения температуры в каждой из камер используются хромель-алюме-левые термопары в гильзах, омываемых потоком пара. Давление пара в камерах измеряется пружинными образцовыми манометрами 5 и 6.

Схема экспериментальной установки показана на рис. 2. Через вентиль 1 на стенд поступал пар из котла сверхвысоких параметров при давлении до 300 ати и температуре до 600° С. В теплообменнике 2, допускающем плавную регулировку температуры, пар конденсировался. Далее рабочая жидкость проходила последовательно через дроссельный вентиль 3, экспериментальный участок 4, дроссельный вентиль 5 и холодильник 6 в мерную колбу 7. Регулировка режима (расход и давление жидкости) осуществлялись вентилями 3 и 5. Температура жидкости на входе в рабочий канал и выходе из него измерялась хромель-алюмелевыми термопарами (по две с каждого конца канала), вставленными в гильзы 8, 9, 10, 11; смесители 12 и 13 способствовали перемешиванию потока. Давление в рабочем канале и перед дроссельным вентилем измерялось образцовыми манометрами.