Образования эвтектики

На рис. 36, в обозначена шероховатость, нормируемая номинальным значением Sm, равным 0,2 мм, с предельными отклонениями ±20% на базовой длине 2,5 мм. Поверхность образована удалением материала.

Знак ^ применяют для обозначения шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п. В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала; точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием, травлением и т. п., применяют знак \/ (рис. 5.7, б).

ЛИТЬЁ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ - получение фасонных отливок из металлич. сплавов в неразъёмной горячей и негазотворной оболочковой форме, рабочая полость к-рой образована удалением литейной модели (из парафина, стеарина и т.п.) выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде (отсюда и назв. способа). Л. по в.м. изготовляют отливки с высокой

С 1.01.1975 г. по ГОСТ 2309—73 «ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности» на чертежах применяются условные графические знаки, приведенные на рис. 6.7: а — когда вид обработки поверхности не устанавливается; б—когда поверхность должна быть образована удалением хлоя материала (точением, фрезерованием, полированием, травлением и т. п.); в — когда поверхность

ЛИТЬЁ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ — способ получения фасонных отливок из металлич. сплавов в неразъёмной горячей и негазотворной оболочковой форме, рабочая полость к-рой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде (отсюда и назв. способа). Отливка образуется в оболочке, состоящей из жаропрочного состава, к-рым облицовывают модель перед заливкой. После затвердевания отливки оболочку разрушают. Литьём по выплавляемым моделям изготовляют отливки 3—7-го классов точности с шероховатостью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, что часто позволяет использовать их как готовые детали, без дополнит, механич. или др. обработки.

которая должна быть образована удалением слоя материала

О — расположения значений параметров и дополнительных требований; 6 — вид обработки конструктором не устанавливается [Я = (1,5-4-3) и]; в — Поверхность должна быть образована удалением слоя материала (точением, фрезерованием, шлифованием и т. п.); .г —• поверхность должна быть образована,без удаления слоя материала (литьем, ковкой, щтампрвкой и т. п.); д — пример простановки обозначений (двумя строками уха* ван диапазон значений параметра Sm, для параметра <Б080 указаяы предельные OTKJto- • нения ±10% от номинального значения 80%:); а: 1 — параметры шероховатости; 2, •=> вид.-обработки; з — базовая длина; 4 «=- направление неровностей ,

Знак применяется в обозначении шероховатости, которая должна быть образована удалением поверхностного слоя материала (например, фрезерованием, точением, шлифованием, полированием и т. п.) или разделением материала (например, вырубкой). Устанавливается конструктором для поверхности, требуемые эксплуатационные свойства которой обеспечиваются только при ее окончательной обработке удалением слоя материала

Рис. 15. Типы знаков для обозначения шероховатости поверхности а — вид обработки не устанавливается; б — поверхность образована удалением слоя материала (точением, фрезерованием и т. п.);"в — поверхность образована без удаления слоя материала (литьем, ковкой, штамповкой и т. п ); ft —приблизительно равна высоте цифр размерных чисел; Н = (1,Б-т-3)й

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, травлением и т.п. применяют знак по рис. 3, б.

В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктор не устанавливает, применяют знак N/ (с 01.01.2005 г. — \/ ). В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала, применяют знак v (v). В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак V (v ). Значение параметра шероховатости указывают в обозначении шероховатости: для параметра Ra без символа, для остальных параметров -после соответствующих символов (например: 1,25/ .Rz 1.6/

Рис. 15. Типы знаков для обозначения шероховатости поверхности! а — вид обработки не устанавливается; 6—поверхность образована удалением слоя материала (точением, фрезерованием и т. п.); я — поверхность образована без удаления слоя материала (литьем, ковкой, штамповкой и т. п ); А — приблизительно равна высоте цифр размерных чисел; Н = (1,5 -f- 3) Ь

Кривая охлаждения заэвтектических сплавов (III) по виду аналогична кривым охлаждения доэвтектических сплавов. В заэвтектических сплавах содержание сурьмы больше, чем это необходимо для образования эвтектики (13%), поэтому в точке 3 из жидкой фазы начнут образовываться кристаллы сурьмы. В точке 4 состав жидкой фазы будет иметь эвтектическую концентрацию и образуется эвтектика. Структура заэвтектических сплавов состоит из кристаллов сурьмы и эвтектики.

По схеме, представленной на рис. 30, в, нагрев образца / производят за счет теплового излучения от нагревателя 3, помещенного внутри вакуумной камеры и выполненного из материала, обладающего высокой температурой плавления. При выборе материала нагревателя нужно учитывать требуемую максимальную температуру нагрева образца. В тех случаях, когда непосредственный контакт образца с нагревателем недопустим (из-за возможности образования эвтектики, приводящей к расплавлению материала образца или нагревателя, а также к развитию взаимной диффузии контактирующих материалов), применяют термоизоляцию нагревателя, обозначенную на рис. 30, в цифрой 4. В нашей практике вольфрамовый нагреватель покрывали тонким слоем окиси алюминия до помещения образца в вакуумную камеру. При этом использовали рецептуру и методику, применяемые в радиоламповом производстве для термоизоляции нити подогрева радиоламп от их трубчатого никелевого катода.

В случае хромоникелевых термостойких сталей устойчивость к коррозии в атмосфере двуокиси серы зависит от соотношения хрома и никеля. При отношении никеля к хрому больше единицы стали подвержены газовой коррозии по границам зерен вследствие образования эвтектики сульфидов.^

;Медь. Из всех припоев с низкой упругостью паров для пайки в вакууме наиболее широко применяют медь. Недостатком меди как припоя является возникновение в соединениях, выполненных кислородсодержащей медью (марки АН, М2 и др.), газовых пор и кристаллизационных трещин при пайке в окислительной среде (вследствие образования эвтектики Си—Си2О).

Для пайки молибдена в качестве припоя можно применять чистую медь. Однако медь плохо смачивает и растекается по поверхности молибдена. Для улучшения смачивающей способности медь легируют кобальтом, железом, марганцем, никелем, кремнием, палладием. Количество легирующих добавок в медных припоях строго регламентируется и не должно превышать 4—5%. Ограничение вызвано тем, что все названные добавки, кроме палладия, образуют с молибденом хрупкие интерметаллиды, которые кристаллизуются на границе раздела и ослабляют прочность соединения. При пайке молибдена чистой медью необходимо строго соблюдать режим пайки: температура 1100 °С, выдержка 20 мин. Увеличение температуры и выдержки приводит к расширению хрупкой диффузионной зоны и к снижению прочности соединения. Молибден можно паять и чистым никелем. Никель наносят на молибден гальваническим способом или в виде фольги. Пайку производят в вакууме 10-?—ID'3 Па при 1350 °С, т. е. выше температуры образования эвтектики,

Углеграфитовые материалы паяют с применением карбидообразующих припоев (титана, циркония, тантала или ниобия) за счет образования эвтектики МеС—С.

Рис.5.8. Схема образования эвтектики в типичных кобальтовых сплавах [15]: 1 — химический состав сплава; 2 — твердый раствор Со (Ni, Cr, W, Мп) со структурой г.ц.к.; 3 — сложный карбид (Со, Ni)^(W, Mo)y(Z, В, Si)

Свариваемые металлы образуют эвтеетическую смесь. Диаграмма состояния такой пары материалов изображена на рис. 13.4. Образование сварного соединения в данном случае может произойти только за счет образования эвтектики. Поэтому процесс сваривания из-за отсутствия диффузии не может начаться при температуре ниже температуры плавления эвтектики. Иными словами, сваривание может происходить только в присутствии жидкой фазы, т.е. только с расплавлением и перемешиванием жидких расплавов А и Б.

Выделение легирующих элементов и вредных примесей по границам зерен околошовной зоны может приводить к образованию по ним эвтектик. Ими могут быть сернистые и боридные эвтектики, а также эвтектики, включающие фазы Лавеса общего состава Ме2 (Ti, Nb, Mo), где Me = Fe, Ni, Cr и карбиды типов TiC и NbC в аустенитных сталях и сплавах на никелевой основе. Пример такой эвтектики показан на рис. 20, а для стали Х16Н16МВЗБ (ЭП184) после нагрева образца в вакуумной высокотемпературной установке ИМАШ—ЦКТИ до 1360° С и выдержки при этой температуре 10 сек. Нижняя температура образования эвтектики была 1300—1315° С. Указанная плавка стали показала и явно выраженную склонность к локальным разрушениям. Плавки же, мало склонные к такому виду разрушения, в условиях подобного нагрева эвтектик не образовывали.

тика, называется эвтектическим (сплав концентрации точки Q. Линия ВСЕ—линия образования эвтектики. Все сплавы данной системы окончательно затвердевают при эвтектической температуре. Сплавы, лежащие левее точки С, называются доэвтектическими, а правее — за-эвтектическими.

2. Связка, в частном случае — припой, отличается по составу и свойствам от соединяемых металлических деталей. Температура плавления связки ниже температуры плавления соединяемых металлов и сплавов. В процессе пайки соединяемые металлические детали могут частично (с поверхности) расплавляться, но не под влиянием нагрева, а в результате химической реакции: образования эвтектики, изменения состава, вызванного диффузионными процессами, повлекшими за собой снижение температуры плавления соединяемых металлов или сплавов.