 |
|
| Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Образования продуктовОтбортовка — получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 3.42, а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (без образования продольных трещин) увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет d^/d0 = 1,2-г-1,8 в зависимости от механических свойств материала заготовки, а также от ее относительной толщины S/du. Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. Большее увеличение диаметра можно получить, если На рис. 239 показаны конструкции фальцевых соединений, применяемых для скрепления плоских листов и образования продольных швов цилиндрических обечаек. Рис. 11.1. Механизм образования продольных напряжений Оц в процессе нагрена кромки пластины движущимся источником теплоты при различных значениях предела текучести металла: а — ат-*оо; б — ат= 400 МПа; в — ат= 200 МПа Графорасчетные методы просты и наглядны, хорошо иллюстрируют механизм образования продольных деформаций и напряжений при сварке. Кроме этого, они имеют и практическое значе- В дальнейшем при достижении питтингами достаточной глубины h вследствие возникновения механической концентрации напряжений появляются микротрещинки глубиной Г, т.е. наступает / период корррози-онно-усталостного разрушения, который обычно связывают с возникновением коррозионно-усталостных трещин. По мере увеличения длины / этих микротрещин, которые обнаруживаются на поверхности металла в виде отростков у коррозионных язв, происходит соединение двух или нескольких близко расположенных между собой и находящихся примерно в-одной плоскости микротрещин, например А и Б. Такое соединение промежуточными трещинами очагов зарождения коррозионно-усталостных трещин приводит к усилению концентрации напряжений и созданию условий для формирования магистральной трещины.,На некоторой глубине fj, различной для разных материалов и условий испытаний, близко расположенные микротрещины могут сливаться в одну магистральную. Докритический рост коррозионно-усталостной трещины относят ко // периоду усталостного или коррозионно-усталостного разрушения, а ускоренное развитие трещины, долом — к /// периоду. При близком расположении в разных плоскостях перекрывающихся коррозионно-усталостных трещин создаются условия для изгиба заключенного между ними металла вследствие возникновения момента М. Изгибающий момент обусловливает возникновение у вершин главных коррозионно-усталостных трещин нормальных напряжений а2, действующих примерно перпендикулярно к направлению главных нормальных напряжений QI, ответственных за развитие первичных коррозионно-усталостных трещин. Таким образом создаются условия для образования продольных коррозионно-усталостных трещин, рост которых может обусловить срез Дисковые ножницы изготовляются с одной, двумя и тремя парами дисков (трёхдисковые); в последних две крайние пары служат для образования продольных кромок и одна средняя пара — для продольного разрезания листов на две части. Основные технические данные по При исследовании образования продольных транскристаллит-ных трещин в обогреваемых гибах труб, выполненных из перлитной стали, переходной зоны прямоточного котла было установлено [4], что трещины появляются в результате действия переменных температурных и компенсационных напряжений при неустойчивом фазовом состоянии пароводяной смеси и колебании температуры при пульсации потока. На рис. 9, б показан характер трещин, обнаруженных в нижней части гибов из стали 20 переходной зоны около нейтральной образующей после 15—18 тыс. ч работы котла. Продольные трещины в материале трубопроводов, как правило, образуются на их изгибах и очень редко на прямолинейных участках. Основными причинами образования продольных трещин в материале трубопроводов являются значительные пульсации давления рабочей жидкости (в гидросистемах), овальность поперечного сечения трубопроводов, металлургические и производственные дефекты — закаты, волосовины. Отбортовка - получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 3.77, а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (без образования продольных трещин) увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет de/d0 = 1,2 ... 1,8 в зависимости от механических свойств материала заготовки, а также от ее относительной толщины S/d0. Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при внешними силами. Во время вытяжки поковки внешнее давление зависит от формы рабочей части бойка, а также поперечного сечения детали. В ходе ковки детали круглого сечения плоскими бойками возникают растягивающие напряжения в средней части поковки, что приводит к образованию трещин и несплошностей. В то же время в области контакта инструмента с металлом возникают сжимающие напряжения. С целью уменьшения этих напряжений иногда применяют очень малые обжатия, что, в свою очередь, приводит к большому различию в деформации средней части поковки по отношению к наружной. Это является причиной образования продольных трещин. жание образования продольных трещин необходимо, чтобы коэффициент отбортовки \ В применяемой для охлаждения воде всегда содержатся соли (в основном хлориды и сульфаты) от 40 до 35000 мг/л и более. На практике в процессе использования воды состав последней значительно колеблется вследствие увеличения концентрации солей из-за испарения вода и последующего добавления свежей для возмещения потерь на испарение в удаления используемого для каких-либо нужд пера, добавления возвратного конденсата из кипятильников, выпадения солей в провесов образования продуктов коррозии, образования накипи, выпадения карбонатных плёнок и т.д. Основными ионами, присутствующими в воде, применяемой для охлаждения, являются ка- Частица, распадающаяся за время, соизмеримое с 10~23 с, вряд ли заслуживает названия «частица». Такой промежуток времени потребовался бы для разделения разлетающихся частиц и в том случае, если бы они вовсе не были перед этим связаны в одной частице. Указанный промежуток времени (10~23с) составляет естественный эталон, по сравнению с которым распады можно в известном смысле подразделять на быстрые и медленные. Из приведенной выше таблицы видно, что все указанные там распады (за исключением распадов я°-мезонов и 2°-барионов, сводящихся просто к испусканию фотона) в высшей степени медленны по сравнению с 10~23 с, причем средние времена жизни находятся в пределах от 17 мин (для нейтрона) до Ю"10 с (для Л- или Б±-барионов). Обычно, чем выше кинетическая энергия, имеющаяся для образования продуктов распада, тем быстрее распад. По сравнению с промежутком времени, достаточным для лабораторных измерений, даже долго-живущие частицы со средним временем жизни порядка 10~10 с существуют так недолго, что проблема изучения свойств этих нестабильных элементарных частиц требует специальных методов, аппаратуры и большой изобретательности. Рис. 1. Схема образования продуктов коррозии железа в атмосферных условиях Биогенность. Наиболее характерные случаи ускорения коррозии железа под влиянием жизнедеятельности бактерий наблюдаются в анаэробных условиях, т.е. при отсутствии кислорода. Образование кислорода, необходимого для протекания катодного процесса при коррозии в нейтральных средах, в анаэробных условиях, происходит за счет жизнедеятельности сульфатредуцирующих бактерий, восстанавливающих содержащиеся в почве соли серной кислоты по реакции SOl"-^- S2~ + 202, а ион серы участвует во вторичной реакции образования продуктов коррозии железа по реакции Fe2 * + S2" -> FeS. Это подтверждается результатами химического анализа продуктов анаэробной коррозии стали, в которых присутствует наряду с гидратами закиси и окиси железа также большое количество сернистого железа. ЭЛЕКТРОЛИЗ (от электро.., и греч. lysis — разложение, растворение, распад) — хим. процессы, протекающие в электролите при прохождении через него пост, электрич. тока. При этом ионы электролита движутся к электродам: положительно заряж. ионы (катионы) — к катоду, а отрицательно заряж. ионы (анионы) — к аноду. Качеств, изменения состава электролита обусловливаются характером электродных процессов образования продуктов восстановления на катоде и продуктов окисления на аноде. Количеств, изменения описываются Фарадея законами. На Э. основано получение мн. металлов, щелочей, хлора, водорода, кислорода, нек-рых органич. веществ и др. хим. продуктов. Э. применяют при рафинировании металлов, полученных неэлектрохим. методами; при нанесении защитных и декоративных металлич. покрытий (гальваностегия); для воспроизведения формы к.-л. предмета (гальванопластика). чин на приведенввге диаграммах в еиетему СИ. В нижней части диаграммы располагаются зависимости, соответствующие более активным металлам, для которых энтальпия процесса образования продуктов коррозии имеет более отрицательные значения. В правой части диаграммы приводятся равновесные парциальные давления газа или отношения парциальных давлений смесей двух газов, находящихся в равновесии с продуктом коррозии, В левой части диаграммы по оси ординат отложены значения химического потенциала окислителя (цо, = RT In ро«)- Диаграмма позволяет определить равновесное давление кислорода при диссоциации оксида металла или отношение давления газов Н2/Н2О или СО/СОа, находящихся в равновесии е оксидом при различных температурах. Для реакций На участках поверхности металла без покрытия обе частичные реакции вначале стимулируются одинаково. Получение отложений на этих участках решающим образом зависит от места образования продуктов коррозии, т. е. от того, образуются ли они непосредственно на поверхности металла или сначала возникают на некотором удалении в коррозионной среде как твердые оксиды. Получить ответ на этот вопрос можно, если учесть возможности поступления компонентов, участвующих в реакции. Через 1А обозначается скорость образования ионов металла [см. формулу (2.4)], через /х — скорость массопередачи компонентов, участвующих в реакции и образующих поверхностный защитный слой. В случае JA>!X будет проходить реакция осаждения в среде; напротив, при соотношении JA 1 При определении понятия термодинамической активности растворов указывается [3], что появление коэффициента активности, отличного от, единицы, обусловлено двумя обстоятельствами: 1) изменением концентрации растворенного вещества вследствие сольватации или,образования продуктов присоединения и 2) изменением энергии частиц в результате их взаимодействия меэкду собой и с молекулами растворителя. • , 1 В электрохимии растворов при определении понятия термодинамической активности растворов указывается, что введение коэффициента активности, отличного от единицы, обусловлено двумя обстоятельствами; 1) изменением концентрации растворенного вещества вследствие сольватации или образования продуктов присоединения и 2) изменением энергии частиц в результате их взаимодействия между собой и с молекулами растворителя. Более сложными являются условия диффузии большого числа компонентов или условия образования продуктов со слабой адгезией. При этом происходит временное или периодическое обнажение поверхности металлов. Движение реагирующего компонента часто является определяющим и тогда, когда не образуется слой твердых продуктов коррозии. Примером служит растворение меди в неокисляющих кислотах: Си + 2Н++1/2 О2-">С'и2++Н2О,. где определяющим является движение кислорода через раствор кислоты к поверхности меди. выдержки, коррозионный потенциал покрытия и основного металла, характер и способ образования продуктов коррозии (рис. 1.17, д), значение сопротивления и др. Исследования Эванса показали, что несплошность медного покрытия, нанесенного на сталь, не оказывает такого вредного влияния, как ожидалось. В процессе экспериментов, во время которых капли раствора соли находились на поверхности, было обнаружено, что раствор внутри узкой поры обладает ослабленным действием. Под воздействием паров соляной кислоты на покрытия сталь подвергалась сильной коррозии, особенно из-за невозможности образования нерастворимых продуктов коррозии вследствие высокой проводимости раствора в кислой среде. В то же время коррозия незначительна, если в атмосфере сконденсирована влага с высоким удельным сопротивлением.  Рекомендуем ознакомиться: Образного двигателя Обязательно проводится Образования цементита Образования химического Образования коррозионного Образования локальных Образования механизма Образования нерастворимых Образования отложений Образования первичного Образования поверхности Образования продуктов |
||