Определяется допускаемое

С учетом вышесказанного маршрут обработки поверхностей рассматриваемой детали можно представить графически (рис. 3.6). Из рисунка следует, что длительность технологического процесса изготовления детали определяется длительностью маршрута обработки наиболее ответственной (исполнительной) поверхности, в данном случае отверстия под подшипник. Именно чистовой или отделочной операцией этой поверхности и завершается механическая обработка детали. Все же остальные поверхности завершают свой маршрут на более ранних (черновой, получистовой) этапах. Если повысить точность изготовления отливки корпуса подшипника, применив какой-либо специальный метод литья, обеспечивающий получение точности всех размеров по 13 квалитету, то необходимость в механической обработке поверхностей 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 9 отпадает. Однако стоимость получения такой отливки резко возрастает.

Мертвая зона — область изделия, прилегающая к контактной поверхности, дефекты в которой не выявляются при данной настройке прибора; определяется длительностью зондирующего импульса и уровнем реверберационных помех. Размеры и форма пьезопластины определяют направленность поля.

При сообщении вращательного движения обрабатываемой детали 1 на ее поверхности под воздействием лазерного излучения образуется упрочненная зона А, длина которой /з определяется длительностью эффективной части лазерного импульса и скоростью вращения детали (рис. 36):

Усталостному разрушению, как известно, предшествует субкритический рост трещины, при этом основная долговечность материала определяется длительностью стабильного роста трещины.

Ожидаемая производительность сборочного автомата определяется длительностью рабочего цикла, частотой и временем устранения возникающих при работе отказов (см. гл. 4):

Верхние уровни ступеней программы определяются однозначно, если величины максимальных нагрузок регламентированы условиями работы деталей машин или соответствующими предохранительными устройствами. Более общий случай нагружения иллюстрируется рис. 18, где в координатах нагрузка аа— интегральная вероятность Р сплошной линией обозначен эксплуатационный спектр с максимальной зафиксированной при измерениях нагрузкой аль', os — предел текучести материала. Величина Oak является случайной и при неизменных эксплуатационных условиях определяется длительностью измерений на-груженности, весьма кратковременной по отношению к ресурсу работы детали. Естественно предположить, что за срок эксплуатации, соизмеримый с ресурсом, возникнут нагрузки, превышающие максимальный зарегистрированный уровень ааь и предел текучести as. При наличии достаточных предпосылок спектр экстраполируется в область высоких нагрузок до значений аашах ' отвечаюЩих малым вероятностям Pmin [Ю, 33]. Когда закономерность протекания спектра в области малых вероятностей изучена недостаточно, программируемую часть спектра ограничивают значением аа шах ниже предела текучести, поскольку включение в программу редких перегрузок, превышающих предел текучести, может существенно изменить (в основном увеличить) суммарную долговечность [35]. '

Анализ кривых на рис. 2.16 показывает: нестационарность процесса циклического деформирования в зоне разрушения определяется длительностью выдержки; значительная разница пластических деформаций, достигаемых в полуциклах на этапах нагрева и охлаждения (е°х> е"), определяет интенсивность накопления деформаций е(*) (рис. 2.16, б), а следовательно, значительных квазистатических повреждений. При увеличении длительности выдержки увеличиваются степень нестационарности процесса упругопластического деформирования и уровень односторонне накопленных деформаций в зоне разрушения (см. рис. 2.16, б), уменьшается коэффициент асимметрии цикла напряжений при примерно постоянном размахе напряжений (см. рис. 2.16,а).

Длительность выходных импульсов кодовых дорожек определяется длительностью синхронизирующих импульсов и может быть в пределах 1 —10 мк сек. Контакты d кодовых усилителей представляют собой импульсно- потенциальные выходы. При токовой нагрузке напряжение питания транзисторов Т2(+ 10 в) подается через нагрузку. При этом шина питания (+ 10 в) от контактов gотключается. Агрегатирование с различными интерполяторами и вычислительной машиной. НАИРИ показало достаточно высокую надежность фотосчитывателей типа ФСП-3.

2.4.7. Механизмы вращения роторов и движения цепных транспортеров. Типичным примером механизмов этого вида являются механизмы вращения технологических и загрузочных роторов роторных машин и линий. Скорость вращения этих роторов определяется длительностью цикла обработки заданных групп деталей. Основной критерий качества — равномерность движения. Важность этого критерия определяется тем, что передача деталей или инструмента с транспортных систем цеха загрузочным роторам и от них — к технологическим роторам или цепным транспортерам осуществляется во время их движения, поэтому надежность срабатывания зависит от синхронизации скорости роторов и транспортеров. К надежности привода вращения и переключения скоростей роторов предъявляются высокие требования, так как их отказы приводят к прекращению работы всей линии.

Обычно длительность цикла механосборочного производства определяется длительностью цикла изготовления ведущей детали и общей сборки. Для практического определения длительности цикла механической обработки и сборки разрабатываются специальные графики. Так, на фиг. 51, а представлен график определения длительности цикла механической обработки и сборки рабочих клетей в зависимости от их веса.

Производительность сушильной камеры определяется длительностью сушки и количеством загружаемого материала (см. т. 14, стр. 259). Для сопоставления производительности камеры при сушке материала различных сортиментов введено понятие „условный материал", в качестве которого приняты сосновые обрезные доски толщиной 50 мм, шириной 100—200 мм и длиной более 1 м начальной влажностью 60% и конечной 12%. Уложенный на прокладках толщиной 25 мм с горизонтальными промежутками (шпациями), равными в среднем половине ширины досок, этот материал должен качественно просыхать в камерах с естественной циркуляцией в течение 6 суток.

По заданному [N3] определяется допускаемое условное! окружное напряжение aj* = saE:

При стационарном режиме изменения н (пряжений KHL определяется по расчетному числу циклов пepe^ ены напряжений Nн — = SOncLfi, где п — частота вращения того из колес, для которого определяется допускаемое напряжение, мш -1; L/, — расчетный срок службы передачи, ч; Lh — 24/Ссуг • 365/Сгод' год, где /(сут — коэффициент загрузки в сутки по часам; /СГод — коэффициент загрузки в году по дням; L,-OA — полный срок службь в годах.

где п — частота вращения того из колес, для которого определяется допускаемое напряжение, об/мин; Lh — расчетный срок службы передачи (см. с. 14).

где п — частота вращения колеса, по материалу которого определяется допускаемое напряжение, об/мин; с — число зацеплений зуба за один оборот колеса; t — расчетный срок службы передачи, ч. При переменном режиме нагрузки расчетное число циклов принимают равным некоторому эквивалентному числу циклов Л/яэкв. Методика определения Мнжа приведена в литературе [11, 26[.

2.2. Производится расчет на прочность в соответствии с действующими нормативными документами [1 - 4]. В результате расчетов определяется допускаемое рабочее окружное напряжение [ о0 ]. Найденное значение окружного напряжения сопоставляется с действующим, которое будем называть начальным окружным напряжением ство. Очевидно, что должно выполняться условие а90 < [ ов ].

Опроизводится расчет на прочность в соответствии с действующими нормативными документами [21]. В результате расчетов определяется допускаемое рабочее окружное напряжение [о0]. Найденное значение окружного напряжения сопоставляется с действующим, которое будем называть на-

Для опасной точки бруса записывается условие прочности (или жесткости, если производится расчет на жесткость), а затем определяется допускаемое значение внутреннего силового фактора, по которому вычисляется допускаемая внешняя нагрузка.

где п — частота вращения того из колес, для которых определяется допускаемое напряжение; Lh — заданная долговечность (ресурс) передачи в часах. Предельные значения коэффициента долговечности: Zjvmax=l,8 для зубьев с поверхностным упрочнением; Zjvmax = 2,6 для зубьев с однородной структурой материала (нормализация, улучшение, объемная закалка).

При постоянном режиме работы (с колебаниями не более +:20%) расчетную нагрузку принимают равной номинальной и расчетное число циклов перемены напряжений будет равно NH = QOnLh, где п — частота вращения того из колес, по материалу которого определяется допускаемое напряжение, мин"1; Lh — число часов работы передачи за расчетный срок службы.

где
где S — наибольшее натяжение каната в кг; d — диаметр каната в см; D—диаметр блока в см. По диаграмме по фиг. 10 определяется допускаемое удельное давление рдоп для канатов крестовой свивки и блоков из