Определяется кинетикой

где Тт — средний крутящий момент; Tr Lhi, п. — соответственно момент, время работы в часах или относительных единицах и частота вращения в минуту при режиме i; Гтах — максимальный длительно действующий момент. При постоянной нагрузке х—\ и К?= 1; Kv — коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку; определяется качеством изготовления и скоростью скольжения [31] (табл. 10.7).

Надежность в значительной степени определяется качеством изготовления, в зависимости от которого ресурс может изменяться в несколько раз.

Динамический (скоростной) коэффициент определяется качеством изготовления и скоростью вращения. При точном изготовлении -(площадь контакта составляет не менее 75 % номинальной) и окружной скорости колеса f2^3 м/с принимают К„=1. Обычно /(„=!...1,3.

Для шлифования используется ручная сверлильная электрическая машина любого типа или выпускаемые специально для этих целей комплекты оборудования фирмы "STRUERS" и "BULERMETR", но скорость вращения не должна превышать 1000 об/мин. При исследованиях внутренних поверхностей сосудов электроинструмент должен быть на напряжение не выше 36В. В патрон машинки вставляется оправка, в которую запрессована резиновая пробка диаметром 20-30 мм (рис. 5.11). Шлифуют поверхность абразивными шкурками, начиная с крупнозернистой, затем переходят к мелкозернистым, используя номера 10, 7 и 5. На обрабатываемую поверхность кладут кружок шкурки по размеру несколько больший диаметра резиновой пробки. Этот кружок шкурки сверху слегка прижимают пробкой, закрепленной в патроне машинки, и ее включают. Продолжительность обработки одной шкурки определяется качеством обработанной поверхности, т.е. каждая последующая обработка на поверхности металла должна полностью вывести риски предыдущей механической обработки (наждачного круга или шкурки).

буемой температуры. Продолжительность ионной очистки определяется качеством поверхности и ее прогревом. Уровень температуры при ионной бомбардировке достигает 300-400°С в зависимости от обрабатываемого материала. После ионной очистки снижают потенциал смещения на подложке до 50-250 В и подают в рабочую камеру реактивный газ. Температура нагрева в процессе напыления покрытий поддерживается путем бомбардировки ускоренными в электрическом поле ионами. Режимы ионно-плазменной обработки регулируются путем изменения напряжения смещения на подложке, давления в вакуумной камере, тока дуги и времени напыления.

При использовании пара для выработки электроэнергии выгодно иметь температуру перегрева максимальной. Эта температура определяется качеством материала труб — стали.

Известно, что целесообразность использования тех или иных математико-статистических методов определяется качеством того экспериментального материала, которым исследователь располагает к моменту проведения исследований, а также видом и качеством построенных моделей и числом параметров оптимизации.

Зубофрезерный инструмент изготовляется из специальных сортов стали, твердых сплавов и их заменителей. Качество инструмента во многом определяется качеством его термической обработки и заточки.

Приведенные данные показывают, что качество антикоррозионной бумаги в отношении общего содержания ингибитора и равномерности распределения его по поверхности бумаги определяется качеством и прежде всего впитывающей способностью бумаги-основы. Впитывающая способность бумаги-основы характеризуется скоростью проникновения раствора ингибитора в структуру листа бумаги, которая зависит от типа ингибитора и качественных показателей бумаги-основы. Технико-экономические показатели и стоимость антикоррозионной бумаги в большой степени зависят от того, сколько ингибитора может взять на себя бумага-основа при рабочей скорости наносных машин.

Специалистам-технологам, имеющим дело с волокнистыми композитами, хорошо известно, что структурная целостность композитов определяется качеством поверхности раздела волокно — матрица. Поверхность раздела включает в себя поверхность контакта волокна и матрицы и область, непосредственно примыкающую к матрице (рис. 1). Однако для упрощения анализа принято считать, что толщина поверхности -раздела равна нулю. Полагают, что природа адгезии компонентов на поверхности раздела определяется по крайней мере тремя типами связей: химических, электрических и механических. Независимо от природы адгезии передача нагрузки происходит прежде всего под влиянием механических факторов. , ..:-..' ,„^>ольповерхности раздела в структурной целостности композита становится особенно очевидной, если принять во внимание тот фа<кт, что в композите объёмом 16,4 ом3г содержащем 50 об. %" волокна диаметром 7,6 мкм, площадь поверхности-раздела примерно равна 41936 см2. Результаты исследований влияния-поверхности раздела-«а свойства композитов представлены в работах [7, 11, 15,38, 43, 54, 57, 60].

Эффективность катодной защиты любого сооружения определяется качеством электрической изоляции и зависит от входного его сопротивления. Поэтому при осуществлении катодной защиты необходимо изолировать защищаемое сооружение от всякого рода эаземленных объектов. Требованиями СНиПа II-37-76 «Газоснабжение. Внутренние и наружные устройства» определено применение изолирующих фланцев на газопроводах при вводе их к потребителям, где возможен электрический контакт с заземленными конструкциями. Это мероприятие позволяет снизить защитный ток установки в два-три раза. Эффективен изолирующий фланец и на тепловодопроводах, что подтверждается испытаниями электропроводности воды в лабораторных условиях.

Потенциал каждого исходного компонента сплава в электролите Vx, и Vx2 определяется кинетикой протекающих на нем анодного и катодного процессов и может быть найден при помощи соответствующих диаграмм коррозии этих металлов (см. с. 272). В сплаве эти металлы образуют или твердый раствор, или гетерогенную смесь, или интерметаллические соединения, что усложняет и без того сложную систему. При этом более электроотрицательный металл (VXl < УХг), в первую очередь его анодные участки, играет в сплаве роль анода, а более электроположительный металл (VX2 ^>VXl), в первую очередь его катодные участки, — роль катода. Состав бинарного сплава лучше всего характеризовать объемными процентами компонентов сплава, так как соотношение площадей анодной (Sa) и катодной (SK) составляющих на поверхности сплава будет такое же, что и соотношение объемов компонентов в сплаве.

Грунтовые условия, в которых эксплуатируются металлические сооружения, весьма неодинаковы. Скорость коррозии металлов в грунте в значительной степени зависит от состава грунта, его влагоемкости (т. е. способности удерживать влагу) и воздухопроницаемости и определяется кинетикой электродных процессов, а в случае работы протяженных коррозионных пар также и омическим сопротивлением грунта. Следует отметить следующие основные факторы, определяющие скорость и характер грунтовой коррозии металлов:

С увеличением переохлаждения количество избыточной фазы уменьшается, а при достижении определенного переохлаждения образуются квазиэвтектоидные структуры сталей с содержанием 0,6—1,4% С (подобно рассмотренным ранее квазиэвтектическим структурам), что определяется кинетикой кристаллизации фаз.

Продолжающийся нагрев приводит к коагуляции (укрупнению) 9-фазы. Каждая из указанных стадий не зависит от предшествующих, и они могут накладываться друг на друга и протекать независимо друг от друга. Протекание той или иной стадии искусственного старения зависит от состава сплавов А1—Си и температуры процесса; например, при содержании 2% Си и 220° С первой образуется в'-фаза, в то время как в "-фаза возникает первой при старении сплава, содержащего 4% Си при 190° С. Таким образом, последовательность образования фаз определяется кинетикой, а не образованием каждой фазы из предшествующей. У некоторых сплавов (например, у магнитотвердых сплавов системы Fe—Ni—Al типа алии) твердый раствор в определенных условиях охлаждения распадается частично в процессе закалки. При этом образуется ряд неустойчивых промежуточных фаз, что способствует увеличению магнитной энергии. Максимальное упрочнение при искусственном старении связано с начальными стадиями старения. Образование 6-фазы приводит к постепенному разупрочнению сплавов. Чем выше температура старения, тем быстрее достигается упрочнение, но тем меньше его эффект и быстрее происходит разупрочнение. Искусственное старение заканчивается в течение нескольких часов.

Нормальная скорость распространения пламени представляет собой скорость движения пламени, нормальную к фронту горения, она является важной физико-химической характеристикой горючей смеси, так как она определяется кинетикой реакции горения и теплопроводностью смеси и может быть определена по формуле

3. Кинетика дилатометрических изменений наноструктурных металлов, очевидно, определяется кинетикой структурных превращений в границах зерен, и дилатометрический метод может быть использован для исследования процессов возврата структуры границ в поликристаллах.

Скорость электрохимической коррозии железа или стали в кислых средах определяется кинетикой лежащих в ее

тельно, и коррозия определяются преимущественно скоростью анодного процесса. Наиболее часто наблюдаются процессы коррозии, скорость которых, определяется кинетикой обеих электродных реакций, т. е. катодной и анодной (в).

Значительная часть этой главы посвящена коррозионному поведению обычной (углеродистой) нелегированной стали, что объясняется двумя причинами. Во-первых, это наиболее широко применяемый в морских условиях конструкционный материал, а во-вторых, факторы, влияющие на коррозию, изучены в этом случае наиболее детально. Скорость коррозии нелегированной стали (в дальнейшем будем называть ее просто сталью) в значительной степени определяется кинетикой катодного восстановления кислорода.

Процессы механического разрушения полимерных материалов. Процессы, вызывающие разрушение нагруженного полимерного материала, представляют собой процессы разрыва внутримолекулярных химических связей в результате тепловых флуктуации, т. е. процессы термодеструкций полимерных цепей, активированные механическими напряжениями. Для полимерных материалов температурно-временная зависимость прочности определяется кинетикой постепенного флуктуационного разрыва химических связей. По данным Э. Е. Томашевского, энергия активации процесса разрушения полимеров, уменьшающаяся под действием напряжения, соответствует энергии активации термодеструкции; при этом величина Ua в уравнении (4) представляет собой энергию активации процесса термодеструкции Et полимерных цепей в ненапряженном полимере, равную энергии химической связи между атомами в полимерной цепочке (табл. 2).

При температурах поверхности до 1100 К на воздухе и до 1400 К в парах воды (пунктир на рис. 5-4) разрушение графита, как правило, целиком определяется кинетикой реакции, т. е. скорость разрушения экспоненциально меняется с температурой поверхности Tw. После небольшого переходного участка начинается область, где процесс