Определяет жесткость

Полученная формула определяет изменение кинетической

Найдем физическую величину, которая определяет изменение импульса системы. Для этого продифференцируем (3.3) по времени:

Иначе говоря, в этом частном случае — и только этом — действие силы F определяет изменение импульса тела с

Выясним, какая величина определяет изменение мо-иента импульса системы. Для этого продифференцируем (5.11) по времени: dL/dt=^Li/dt. В предыдущем параграфе было показано, что производная dLj/cU равна моменту всех сил, действующих на i-ю частицу. Представим этот момент в виде суммы моментов внутренних и внешних сил, т. е. М/ + М». Тогда

Таким образом, доменная структура претерпевает значительные изменения при воздействии на ферромагнетик упругих и пластических деформаций. Это, в свою очередь, определяет изменение электрофизических параметров. Рассмотренное влияние упругих и пластических деформаций на электрофизические параметры свидетельствует о возможности их использования для оценки упругой и пластической, а также многоцикловой деформаций ферромагнитных материалов.

Нормальная составляющая а„ перпендикулярна к направлению скорости точки. Она определяет изменение направления век-

Таким образом, доменная структура претерпевает значительные изменения при воздействии на ферромагнетик упругих и пластических деформаций. Это, в свою очередь, определяет изменение электрофизических параметров. Рассмотренное влияние упругих и пластических деформаций на электрофизические параметры свидетельствует о возможности их использования для оценки упругой и пластической, а также многоцикловой деформаций ферромагнитных материалов.

Амплитудная характеристика приемника дефектоскопа определяет изменение амплитуды сигнала на индикаторе дефектоскопа в зависимости от изменения амплитуды входного сигнала на приемнике. Ее важнейший показатель — динамический диапазон, определяемый областью изменений амплитуды входного сигнала, при которой эта зависимость является прямо-пропорциональной. В высококачественных дефектоскопах динамический

В этой формуле Аш"Ср определяет изменение средней скорости вследствие того, что при опускном движении гидростатическое дав-

Наличие случайных факторов не позволяет строить полностью детерминированные модели, когда определенная совокупность исходных параметров и действующих факторов однозначно определяет изменение выходных параметров во времени,

или ведущих звеньев. Например, при работе кулачкового механизма основную роль в точности передачи движения играет пара кулачок •—толкатель, а не последующие звенья механизма. Однако в большинстве случаев износ направляющих именно ведомого звена, непосредственно выполняющего заданные функции, определяет изменение траектории его перемещения. Например, рабочие органы (целевые механизмы) многих технологических машин — металлорежущих станков, текстильных, полиграфических машин, прессов, машин для литья под давлением и других •— для обеспечения работоспособности должны при перемещении выдерживать заданную точность траектории. В гл. 7, п. 3 установлены предельные значения износа сопряжения из условия точности перемещения ведомого звена для простейшего случая, когда траекторию можно аппроксимировать дугой окружности. В этом случае'имеет место простая связь между износом сопряжения и параметрами траектории движения заданной точки ведомого звена [см. формулу (28)]. В большинстве механизмов неравномерность износа направляющих ведомого звена приводит к более сложным взаимосвязям между формой изношенной поверхности сопряжения и траекторией движения ведомого звена. Рассмотрим типичные случаи для направляющих скольжения поступательного перемещения ведомого звена (рис. 117). Как было показано выше (см. гл. 6, п. 3), форма изношенной поверхности направляющих может быть определена аналитически, причем в зависимости от соотношения длины ползуна /0 и величины его хода L эпюра износа V (х) будет состоять из трех участков. Взаимодействие направляющих ползуна и направляющих, по которым он перемещается, характеризуется изменением зон контакта, и в данном случае нельзя говорить о постоянном соблюдении условия касания по всей поверхности трения. Для установления связи между траекторией , движения какой-то зафиксированной точки ползуна и износом сопряжения можно установить три характерных случая (рис. 117). При малом ходе ползуна L <^С /0, когда основную зону эпюры износа занимает средний (второй) участок, именно он оказывает главное влияние на искажение траектории (рис. Ц7, а). Ползун обычно прирабатывается в средней части к этому участку и имеет несколько повышенный износ по краям. Влияние износа направляющих ползуна можно, как правило, компенсировать ив искажении траектории основную роль играет форма изношенной поверхности основания (станины) — ее участок //. При перемещении зафиксированной точки ползуна из одного крайнего положения С в другое D при износе произойдет опускание ползуна на величину е, которую можно компенсировать. Искажение траектории зависит от А0 = ?/п гаах — U\\ mln, т. е. разности наибольшего и наименьшего износа на втором участке. Угол наклона траектории, если она близка к линейной,

Кривая 1 характеризует поведение (деформацию) металла под действием напряжений а, МПа, величина которых является условной (a = P/F0). До точки А деформация пропорциональна напряжению. Тангенс угла наклона прямой ОА к оси абсцисс характеризует модуль упругости материала Е = о/б (б — относительная деформация). Модуль нормальной упругости Е определяет жесткость материала, интенсивность увеличения напряжения по мере упругой деформации. Физический смысл Е сводится к тому, что он характеризует сопротивляемость металла упругой деформации, т. е. смещение атомов из положения равновесия в решетке. Модуль нормаль-

Обычно образец для испытания материалов на термическую усталость в целях регулирования жесткости закрепления необходимо присоединить последовательно к сменным динамометрам разной жесткости. Это усложняет испытательные установки. Такого недостатка лишен образец для испытания материалов на термическую усталость при регулируемой жесткости его закрепления (одна из головок образца выполнена в виде упругой диафрагмы). Образец состоит из рабочей части, головки и диафрагмы. Толщина диафрагмы определяет жесткость закрепления образца.

определяет жесткость прокладки. При условии, что воздушный промежуток сплошь заполнен волокнистно-пористым материалом, жесткость его на единицу поверхности можно определять по формуле

На соотношении (18) основан метод измерения податливости Ирвина [31], а неравенство (18'), которое определяет жесткость, естественно вытекает из неравенства (18). На практике по заданным кривым удлинение — нагрузка для ряда длин трещины (как на рис. 5, а) можно определить податливость uiIPi или жесткость Pi/ut и вычислить производную по длине трещины (рис. 5, б). Таким образом, при фиксированной нагрузке Pt (для неравенства (18)) или фиксированном перемещении ut (для неравенства (18')), соответствующих началу неустойчивости трещины, можно экспериментально определить затраченную энергию. Если бы условие разрушения соблюдалось, эта энергия в момент неустойчивости равнялась бы поверхностной энергии. Если имеется существенное расхождение между левой и правой частями и если при этом случайно окажется, что левая часть неравенства (18) постоянна для широкой области изменения А, то ее можно интерпретировать как силу продвижения трещины & [30] и считать параметром, позволяющим характеризовать сопротивление материала распространению трещины.

Р. Гук впервые высказал мысль о том, что между напряжением и относительной деформацией существует зависимость. Позднее Т. Юнг (1773—1829) ввел в технический обиход постоянную величину — модуль упругости, названный модулем Юнга. Он характеризует отношение напряжения к относительной деформации и определяет жесткость материала.

В настоящее время в качестве амортизаторов используются разнообразные устройства из резиноподобных и композитных материалов, металлические пружины, пневматические, гидравлические и другие устройства [45, 81, 127, 250, 253, 375, 384]. Выбор типа амортизаторов для данной машины часто определяется не столько их виброизоляцией, сколько технологическими и эксплуатационными требованиями. Одним из основных таких требований является максимально допустимая просадка (статическое отклонение) машины. Она определяет жесткость амортизации и первую собственную частоту, а следовательно, и предельные возможности виброизоляции на низких частотах. Зачастую она предопределяет и тип амортизаторов. Так, для просадок от 25 до 250 мм

Мл (со), монотонно падают с ростом со. Темп падения определяет жесткость характеристики *.

Поперечная кромка или перемычка определяет жесткость и прочность сверла. Условия резания на перемычке неблагоприятные, так как передний угол отрицательный, а угол резания тупой. Учитывая это, для сверл диаметром более 12 мм делают подточку перемычки (фиг. 13, а).

графической характеристикой Мя (со), монотонно падает с ростом со. Темп падения определяет жесткость характеристики.

Коэффициенты BL В2з представляют жесткости на растяжение в осевом направлении и на сдвиг; коэффициент D2 определяет жесткость трехслойного пакета на изгиб в окружном направлении.

ция). Модуль упругости Е определяет жесткость материала, интенсивность увеличения напряжения по мере упругой деформации. Физический смысл Е сводится к тому, что он характеризует сопротивляемость металла упругой деформации, т. е. смещение атомов из положения равновесия в решетке. Модуль упругости практически не зависит от структуры металла и определяется силами межатомной связи. Все другие механические свойства являются структурно чувствительными и изменяются в зависимости от структуры {обработки) в широких пределах.