Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Определяет поведение



Зависимость (19.2) будем называть функцией положения, так как она определяет положение выходного звена 3 в зависимости от положения входного звена 2. Дифференцируя равенство (21.2) по углу поворота <р2, получаем

В самом деле, зная р\ и t\, легко отыскать положение точки / в Л, s-ди-аграмме и найти энтальпию h\ (см. рис. 6.10). Пересечение адиабаты, проведенной из точки /, с изобарой р-2 определяет положение точки 2, т. е. энтальпию /i2. Наконец, энтальпия h? воды, закипающей при давлении рг„ зависит только от этого давления.

Зубчатые и червячные колеса должны быть установлены на валах без перекоса. Если /C1/t/^0,8 (/ст—длина ступицы, d -диаметр отверстия), то цилиндрическая поверхность отверстия полностью определяет положение колеса относительно вала. Если для передачи вращающего момента используется соединение с натягом, то колесо может быть установлено на гладком валу, осевая фиксация обеспечивается силами трения (рис. 4.16, а).

Сборочной базой называют поверхность (или совокупность поверхностей, линий, точек), которая определяет положение данной детали относительно других деталей в собранном узле или в машине.

Одна координата (б) определяет положение детали относительно плоскости XOY, лишая деталь возможности перемещаться в направлении оси Z, т. е. одна координата (6) лишает деталь еще одной — последней — степени свободы.

Относительный эксцентриситет x=e/(0,5S) (см. рис. 16.5, б) определяет положение цапфы в подшипнике при режиме жидкостного трения. Нетрудно установить, что толщина масляного слоя связана с относительным эксцентриситетом следующей зависимостью:

1. Начало отсчета станка (нуль станка), точка с нулевыми значениями положения рабочих органов станка. В этом положении система определяет положение начала отсчета перемещений рабочих органов станка. Перемещение рабочих органов по трем взаимно перпендикулярны мнапраЕ;ленням с нулем отсчета станка представляет собой координатную его систему.

Так как первый вектор левой части уравнения (3.5) уже построен, то через точку Ъ плана проводим линию уу действия вектора VCB перпендикулярно ВС. Вектор VD = 0; следовательно, он обратился в точку d, совпадающую с полюсом плана. Через точку <\ (pv) проводим линию pvz действия вектора VCD перпендикулярно CD. Точка С пересечения прямых уу и pvz. определяет положение конца вектора скорости точки С механизма, а так как VD — О, то vc = vco.

На плане ускорений вектор апсв изображен отрезком проведенным параллельно шатуну ВС в направлении от С к В. Линия уу действия вектора а?в проходит через точку пг перпендикулярно ВС. Поскольку ускорение точки D равно нулю, то отрезок (рап2) плана изображает вектор апсо, а линия zz действия вектора a^.D проведена через точку п2. Точка пересечения прямых уу и 22 определяет положение конца вектора ускорения точки С механизма. Следовательно, ас = ца (рас); агсв = ца (пгс) и arCD = \ia x X (пгс). Так как асв = апсв + а?в и aCD = anCD + arCD, то полные ускорения точки С во вращательном движении соответственно вокруг точек В и D определяются соотношениями

Уравнение (3.128) решается, если определены направления векторов и задан закон изменения одного из этих векторов. Вектор o>2i определяет положение мгновенной оси вращения ОР в относительном движении звеньев, т. е. при вращении звена 2 из данного положения относительно неподвижного звена / в положение, бесконечно близкое к данному.

Угол давления $ определяет положение кинематической паре относительно вектора ведомого звена (см. рис. 12.2). Его

Кинетика распада аустенита, как мы видели в гл. X, определяет поведение стали при термической обработке. Влияние же легирующих элементов на кинетику превращения аустенита очень велико.

Вид точечного отображения Т в окрестности точки О полностью определяет поведение фазовых траекторий в окрестности замкнутой кривой Г. Тем самым задача рассмотрения окрестности замкнутой кривой сведена к рассмотрению окрестности точки с той лишь разницей, что раньше фазовые траектории в этой окрестности описывались дифференциальными уравнениями, а теперь — точечным отображе-i нем Т. Это различие не очень существенно. Во всяком случае, трудности, связанные с этим различием, значительно меньше, чем трудности непосредственного исследования фазовых траекторий в окрестности не точки, а целой кривой. На этом и основывается эффективность метода точечных отображений.

Характер неподвижной точки отображения Т секущей 5 определяет поведение фазовых траекторий в окрестности периодического движения Г. Именно, точке О"'1' ° соответствует устойчивое периодическое движение Г"- 1 точке 0°- ""* — неустойчивое периодическое движение Г1- *, точке О"' ч (р, q Ф 0) — седловое TP+I- ?+1. Через седловое периодическое движение Гр+1> 9+1, соответствующее неподвижной точке О"- 9, проходят две составленные из фазовых траекторий поверхности S,!,+1 и Sq+i. Пересечение этих поверхностей Sp+l и S'q+1 с секущей S дает инвариантные поверхности Sp и SQ неподвижной точки О"- ?. Сказанное пояснено на рис. 7.6, где изображено периодическое движение Г2'2 с проходящими через него поверхностями S$

В предыдущем параграфе было установлено, что момент импульса L системы изменяется только под действием суммарного момента М всех внешних сил; именно этот вектор М .определяет поведение вектора L. Те-)перь рассмотрим некоторые наиболее существенные свойства этих величин и те важные выводы, которые из них вытекают.

пределах и в целом определяет поведение трибосистемы "инстру-ментальный-обрабатываемый материал", обеспечивая тем самым требуемые показатели износостойкости.

Существенное влияние на глубокое травление оказывает предшествующая термообработка. Различная растворимость легирующего элемента и его карбидов в матрице при термообработке определяет поведение стали.

Вероятно, первым достоверно подтвержденным примером проявления нелинейности, обусловленной микроструктурными повреждениями, является так называемый «эффект Муллинса». Первоначально этот эффект был детально изучен Холтом [54], который показал, что если вулканизированную резину с добавлением сажи сначала растянуть, а затем сократить до первоначальной длины, то при последующем растяжении до той же длины кривая напряжение — деформация пройдет ниже. Холт установил также, что повторные растяжения до одной и той же длины размягчают резину, хотя и в меньшей степени, чем первое нагружение. После отдыха в ненапряженном состоянии резина частично восстанавливает первоначальную жесткость. Эффект Муллинса наблюдался также во многих других композитах на основе каучука. На рис. 17 показано это явление при очень малых скоростях деформирования, причем верхняя кривая, близкая к прямой линии, определяет поведение материала при первом нагружении.

Остановимся на важнейшем двухкомпонентном сплаве: сплаве алюминия с медью. Добавка меди к алюминию дает твердый раствор. Он насыщается при 5,7% Си. Медь определяет поведение сплава при термической обработке, его физические и технологические свойства. При большом содержании меди появляется эвтектика, состоящая из твердого раствора и химического соединения СиА12. На основе этого сплава разработаны различные марки дюралюминия,

Важным системным понятием является поведение системы. Б. С. Флейшман [76] определяет поведение системы как «реакцию на воздействия». При этом он выделяет внутреннее и внешнее поведение системы. Внутреннее поведение системы направлено на поддержание ее бесперебойного функционирования, внешнее поведение направлено на достижение некоторой внешней цели.

Образование плато постоянных параметров деформации стержня вблизи конца и примерно постоянная скорость распространения для каждой величины деформации используются для обоснования деформационной теории распространения волн. Эти особенности распространения волны в стержнях установлены экспериментально, и по их выполнению часто делается вывод о чувствительности материала к скорости деформации. В численных расчетах те же особенности получены на основе модели материала, включающей вязкий элемент, т. е. для материала, поведение которого зависит от скорости деформации. Эта чувствительность проявляется наиболее интенсивно на начальной стадии распространения волны и практически исчезает, как следует из рис. 61, при временах, значительно превышающих время релаксации. Поэтому построение кривой деформирования по результатам распространения упруго-пластических волн (например, по скорости распространения деформации [318]) определяет поведение материала не при высокой скорости деформации, а при характерной для определенного сечения. Чем меньше время релаксации, тем больше ограничена область проявления эффектов вязкости и тем точнее распространение волны может быть описано деформационной теорией. Поскольку время релаксации при высоких уровнях напряжения для конструкционных материалов порядка десятых долей мик-

только определяет поведение материала в режиме ускоренной ползучести и разрушения, но объясняет эффекты, наблюдаемые на стадии установившейся ползучести [18, 45, 55]. Эта гипотеза вполне разумна, но металлургические исследования лишь сравнительно недавно обратились к процессам высокотемпературного растрескивания при ползучести [11], а существующие теории установившейся ползучести практически совсем не рассматривают вклад растрескивания и роста полостей в этот процесс [1—6].




Рекомендуем ознакомиться:
Образуется устойчивая
Определяемые уравнениями
Определяемых соответственно
Определяемая соотношением
Определяемой коэффициентом
Определяемой уравнением
Определяемое уравнением
Определяемую уравнением
Определяем геометрические
Определяем координаты
Определяем отношение
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки