Определяет склонность

Замечание 2. Закон движения s (/) определяет расстояние (с Рис. 1.88. соответствующим знаком) движущейся точки от начала отсчета в каждый момент времени. Это расстояние не следует путать с длиной пройденного точкой пути. Рассмотрим снова прямолинейное движение точки по закону s = — a sin co?. Если принять за начало отсчета положение, которое занимала точка в момент времени tQ = О, то ПРИ ^i = л/со расстояние точки от начала отсчета будет равно нулю (s^ = 0), а длина пути, пройденного точкой за время Т = ^ — t0, будет равна 2а.

График этого профиля показан на рис. 3-3. Хотя строго теоретически да стремится к значению ш0 лишь асимптотически, из рис. 3-3 видно, что уже при значении т]« 5 различие между w и ш0 практически исчезает (точнее, при ту»5 ш«0,99 ш0). Это зла-чение Т1=5 определяет расстояние у=?>, принимаемое обычно за толщину ламинарного пограничного слоя; отсюда следует формула (3-1).

График этого профиля показан на рис. 3-3. Хотя строго теоретически w стремится к значению w0 лишь асимптотически, из рис. 3-3 видно, что уже при значении т) w 5 различие между w и w0 практически исчезает (точнее, при т) л-5 w ss 0,99 к>о). Это значение т) = 5 определяет расстояние у — &, принимаемое обычно за толщину ламинарного пограничного слоя; отсюда следует формула (3-1),

сдвоенных тонких линий, что обусловлено различиями в условиях перехода от периода остановки трещины к периоду ее распространения под действием резонанса. Возможны кратковременные резонансные нагрузки, не вызывающие заметного подрастания трещины, а также более длительное нагружение при резонансе, когда трещина подрастает на ту величину, которая определяет расстояние между двумя соседними усталостными линиями, характеризующими наиболее резкую границу их образования под действием переменной нагрузки.

присваивается знак, совпадающий со знаком векторного произведения векторов D0D и D0A (для AD0) или векторов D0D и ВС (для ВС). Величина третьего числового параметра определяет положение вычисляемой точки D на направляющей кулисе: если он равен нулю — координаты точки D совпадают с координатами точки В, в противном случае этот параметр определяет расстояние D0D, причем возможно D0D > 0 (как изображено на рис. 8) или D0D < 0.

ки Л и через конец этого вектора проводим прямую, параллельную SA, которая пересекает направление вектора ws в точке X. Прямая, проходящая через точку X и параллельная прямой, соединяющей ТА и конец вектора ws, определяет расстояние а от центра тяжести S до линии действия результирующей силы инерции — mws. Таким образом,

Угол ср0 определяет расстояние до мгновен- висимости от угла ср.

В Станфордском университете построен ходячий, вернее, катающийся на роликах робот-манипулятор, эдакий «Жестяной Майк» по выражению Норберта Винера. У него есть «усы» — два вытянутых стерженька, которыми он ощупывает препятствия, оптический локатор — с его помощью машина определяет расстояние до стен, телеглаз, соединенный с опознающим вычислительным устройством, и навигационный блок, прокладывающий курс. Станфордскому роботу можно поручить пойти в определенную комнату и принести определенный предмет. Если бы в него встроили еще и акустическую систему, он бы слушался устных приказов.

2) Гиперболическая спираль получается при движении точки по вращающемуся лучу таким образом, что ее расстояние от центра вращения все время обратно пропорционально углу поворота луча, измеренному от начального положения. Уравнение гиперболической спирали имеет вид «р = а, где а определяет расстояние асимптоты этой спирали от начала координат (фиг. 15).

Координация работы ультразвуковых локаторов осуществляется специальным устройством, реализованным в виде платы. По команде от ЭВМ устройство выдает сигналы разрешения работы одному из пяти локаторов, который лоцирует окружающие объекты и определяет расстояние до ближайших из них. Одновременно оно управляет частотой зондирующих импульсов в зависимости от функционирования локаторов ближнего или даль-' него действия.

Из фиг. 4, б видно, что при отсутствии затухания точка пересечения кривых ZOA и ZOB между собой определяет расстояние центра тяжести ротора от левой опоры, когда образуется один общий узел колебания, для двух плоскостей уравновешивания, что соответствует случаю полной потери чувствительности машины. Следует отметить, что при наличии затухания, хотя и не образуется общий узел колебания, но нулевые точки линий динамического влияния для ZA и ZB находятся в непосредственной близости к оси х благодаря чему и в этом случае практически имеет место почти полная потеря чувствительности машины.

Хромистые стали. Хром — сравнительно дешевый элемент и широко используется для легирования стали. В конструкционных сталях он частично растворен в феррите, частично в цементите, образуя карбид (Fe, (т):,С. Хромистые стали 15Х, 20Х предназначаются для изготовления небольших изделий простой формы, цементуемых па глубину 1000—1500 мкм. В хромистых сталях в большей степени развивается промежуточное превращение и при закалке с охлаждением в масле, выполняемой после цементации, сердцевина изделия имеет бейнитпую структуру. Вследствие этого хромистые стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при несколько меньшей пластичности в сердцевине и лучшеи прочностью цементованного слоя. Хромистая сталь чувствительна к перегреву (но меньше, чем углеродистая), из-за карбидо-образующсй способности хрома при цементации может получаться повышенное содержание углерода в поверхностном слое. Хром мало влияет па прокалпваемость цементованного слоя, определяет склонность к внутреннему окислению.

Хромом а рганцепые стали. Марганец -- дешевый элемент, применяется как заменитель в стали никеля. Как и хром, марганец растворяется в феррите и цементите. Повышая устойчивость аустенита, марганец снижает критическую скорость закалки и повышает про-каливаемость доэвтектоидной стали, однако мало влияет па прокали-ваемость цементованного слоя определяет склонность к внутреннему окислению.

Содержание углерода определяет склонность хромоникелевых сталей к МКК. в тех случаях, когда она обусловлена образованием

Высокая прочность сталей рассматриваемого класса (например, стали марки ЗОХГСНА) обеспечивается мартенситной структурой, образование которой сопровождается возникновением внутренних напряжений, наличие которых и определяет склонность к КР. Величина и характер внутренних напряжений оказывают большое влияние на сопротивление высокопрочных сталей к КР-С увеличением внутренних растягивающих напряжений сопротивление высокопрочных сталей КР уменьшается [П. Высокопрочные стали обнаруживают склонность к КР в кислых, нейтральных, щелочных растворах и во влажной среде.

Было несколько интересных работ по сталям. В одной из них утверждалось, что уменьшение размера зерна понижает Kth [379]; предшествующие данные всегда демонстрировали обратное. Однако приведенный в качестве подтверждения рис. 5 в работе [379] не является убедительным. Были бы полезными дополнительные исследования влияния размера зерна в сталях с различными уровнями прочности, особенно, учитывая, что имеются и данные, показывающие что уменьшение размера зерна повышает Kth, если содержание примесей в стали доведено до очень низкого уровня. Исследование КР сталей типа 4340 [381] также показало, что главную роль играет водород. Исследование, выполненное на нелегированных углеродистых сталях меньшей прочности (около 700 МПа) с различным содержанием Мп [382], обнаружило, что концентрация Мп не влияет на индуцированную водородом потерю пластичности, но зато определяет склонность к КР в случае перлитной микроструктуры. В то же время в случае микроструктур со сфероидальным графитом стойкость к КР не ухудшается заметным образом с увеличением содержания Мп [382]. Таким образом, в отличие от некоторых утверждений [383], микроструктура материала влияет на поведение Мп при уровнях прочности ниже 690 МПа. В то же время уместно вновь напомнить о преобладающей важности неметаллических включений [383, 384] в процессах водородного разрушения. Наконец, не будет преувеличением заметить, что попытки оценить результаты термомеханической обработки и микроструктурные эффекты, не контролируя уровень прочности или скорость охлаждения после термообработки [385], не могут дать осмысленных результатов, особенно при отсутствии как микроструктурной, так и фрактографической информации. Как уже обсуждалось в тексте, в тщательно выполненных исследованиях термомеханическая обработка дает обнадеживающие результаты для высокопрочных сталей [386].

Однако размер зерна не всегда определяет склонность материала к ВТРО. В работе [96] исследовалось влияние температуры рекристаллизации на высокотемпературное охрупчивание стали 316, облученной в реакторе до дозы 1,7 • 1021 н/см2 (2,3 • 1021 тепл. н/см2).. Пластичность образцов, рекристаллизованных при 950° С в течение 10—60 мин, оказалась выше, чем у рекристаллизованных при 1100° С в течение 2 мин, хотя размеры зерен незначительно различались (соответственно 24—35 и 48 мкм). В образцах, рекристаллизованных при 950° С, на границах зерен обнаружены выделения карбидов, тогда как после растворяющего отжига при 1100° С они не выявлены. Предполагается что мелкодисперсные выделения карбидов на границах зерен снижают высокотемпературное радиационное охрупчивание, затрудняя зерногранич-ное растрескивание [43, 96].

На'шлифуемоеть стали влияют все составляющие стали и особенно отпущенный мартенсит. В закаленной и отпущенной стали мартенсит составляет 86—93%, причем свойства мартенсита в зависимости от состава стали существенно изменяются, о чем свидетельствуют неодинаковые режущие качества инструмента. Отпущенный мартенсит, с Одной стороны, подобно карбидам, участвует в затуплении абразивного круга, а с другой стороны — определяет склонность стащи к структурным изменениям на шлифуемой поверхности изделия. Последнее особенно важно для быстрорежущей стали и по той причине, что в ней прижоги состоят преимущественно из зоны втор.ичной закалки, которая по толщине •-• 87

Эта характеристика определяет склонность смазочных масел к нагарооб-разованию при работе в машинах.

Кривая, обозначенная цифрой 2, относится к наследственно мелкозернистой стали. Зерна этой стали сохраняют свои размеры на протяжении интервала температур от Лс3 до 900° С. При нагреве выше 900° С размеры зерен наследственно мелкозернистой стали начинают быстро увеличиваться, и при температуре около 1175° С (в данном конкретном случае) действительные размеры зерен наследственно крупнозернистой стали оказываются меньше размеров зерен наследственно мелкозернистой. Следовательно, наследственная зернистость стали определяет склонность к росту зерна аустенита при нагреве выше Ас3, но не величину действительного зерна.

вянных бронз. Узкий интервал кристаллизации определяет склонность к образованию столбчатой структуры и транскристаллизации.

Объемная и линейная усадка. Усадка определяет склонность чугуна к образованию в отливках горячих и холодных трещин, а также усадочных дефектов (пористости или раковин).

Рекомендуем ознакомиться:

Определяемые уравнениями

Определяемых соответственно

Определяемая соотношением

Определяемой коэффициентом

Определяемой уравнением

Определяемое уравнением

Определяемую уравнением

Определяем геометрические

Определяем координаты

Определяем отношение

Меню:

Главная страница Термины