Образуются промежуточные

возникает интенсивная пористость, обусловленная водородом, приводящая к снижению прочности и пластичности металла. Водород, растворенный в жидком металле (рис. 158, б), должен в количестве 90—95% своего объема выделиться из металла в момент его затвердевания. Этому препятствует пленка тугоплавких окислов и низкий коэффициент диффузии водорода в алюминии. Поры образуются преимущественно в металле шва; часто наблюдают поры у линии сплавления в связи с диффузией водорода из основного металла под действием термического цикла сварки. Предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 150— 250° С при сварке толстого металла замедляет кристаллизацию металла сварочной ванны, способствуя более полному удалению газов и уменьшению пористости. Наибольшей склонностью к порам обладают сплавы типа АМг.

Устойчивые химические соединения с ионным типом связей образуются преимущественно между элементами различной природы и с существенно различными атомными размерами. Если же атомные размеры различаются мало, то появляется тенденция к образованию электронных соединений.

В первом случае распад начинается при температуре вблизи точки / (для сплава /). Кристаллы ip-фазы образуются преимущественно на границах зерен, так как работа образования центра кристаллизации на границе зерна меньше, чем внутри зерна. Критический размер зародыша должен быть относительно большим, так как переохлаждение мало. Дальнейшее охлаждение должно привести к выделению новых кристаллов и к росту выделившихся. Образующиеся кристаллы ip-фа-зы не имеют определенной ориентации относительно исходной «-фазы, а внешняя форма их приближается к сфероиду, так как эта форма обладает минимумом свободной энергии. Кристаллы растут постепенно, атомы преодолевают энергетический барьер и на границе раздела а- и р-фаз один за другим встраиваются в решетку выделяющейся фазы.

размер зерна аустенита. Увеличение размера зерна замедляет превращение, так как центры кристаллизации образуются преимущественно по границам зерна, а чем крупнее зерно, тем, следовательно, меньше суммарная протяженность границ, тем меньше значение ч. ц.

В тройной системе Fe—• Сг — С образуются преимущественно сложные химические соединения типа (СгРе)2зСб и (CrFe)7C3. Количество карбидов и их состав зависят от содержания в сплаве углерода. Карбиды растворяются в бо-

Превалирующим компонентом в отложениях золы мазута из ванадий-натриевых соединений является (3-ванадил-ванадат натрия Na2O-V2O4-5V2O5 [10, 92—94]. Кроме того, отложения могут содержать еще и 7~БанаДил~ванаДат натрия 5Na2O-V204X X11V2O5, Na2O-3V2O5, а также сульфат натрия. Из-за селективной конденсации окислов ванадия и сульфата натрия ванадий-натриевые соединения в отложениях золы мазута образуются преимущественно в реакциях между этими компонентами непосредственно на поверхности нагрева. С увеличением температуры возможна следующая схема возникновения ванадил-ванадатов

Способы отпечатков были разработаны также для выявления кислорода (оксидов). Нисснер [29] предложил способ для обнаружения включений оксидов; в зависимости от того, выявляют оксид железа (II) или (III), желатиновую бумагу пропитывают водным раствором железисто- или железосинеродистого калия и накладывают на образец. После снятия отпечатка бумагу обрабатывают разбавленной соляной кислотой. Включения оксидов обнаруживают по интенсивному голубому окрашиванию соответствующих зон отпечатка. Майер и Вальц установили [30], что одновременно сильное голубое окрашивание проявляется в местах, где имеется на поверхности больше ионов железа. Путем повторных опытов они выявили недостатки способа Нисснера, изготовив отпечатки образцов с содержанием 0,040 и 0,001% О (тигельная сталь выплавлялась в высоком вакууме) с применением ферри- и ферроцианида калия. Результаты опытов показали, что местные окрашивания не соответствуют величине и распределению оксидных включений, наблюдаемых на поверхности шлифа, и окрашивание в. основном зависит от продолжительности воздействия реактива на шлиф. Интенсивность голубого цвета была сильнее при использовании железосинеродистого калия. Это можно объяснить тем, что вследствие обработки соляной кислотой образуются преимущественно ионы Fea+. Кроме того, Майер и Вальц установили, что .включения оксидов железа при диаметре 5 мкм не взаимодействуют с ферри-иди ферроцианидом калия, а разбавленная соляная кислота практически не реагирует с оксидами железа на холоду. .. ...

Травитель 6 [60 мл Н3РО4; 40 мл Н2О]. Этот раствор Иоунг и Канбрера [9 ] рекомендуют для травления меди. Ямки травления образуются преимущественно в плоскости (112). Перед травлением требуется многочасовой нагрев до температуры 500° С.

(а) Деформация растяжения. На рис. 2 приведено процентное содержание разрушенных частиц в зависимости от пластической деформации и отмечено, что в процессе увеличения пластической деформации увеличивается область трещинообразования. Микрофотография на рис. 1 показывает, что трещины образуются преимущественно в частицах большего размера, ориентированных так, что их наибольшая ось параллельна растягивающему усилию. Это подтверждается приведенными .в табл. I данными по среднему

Клиновидные трещины образуются преимущественно в стыках трех зерен, развиваются вдоль одной из границ и связаны с заторможенным межзеренным проскальзыванием. Поперечные границы являются препятствием для распространения трещин, поэтому на начальной стадии процесса разрушения трещины распространяются от одного узла границы до другого. Чаще всего клиновидные трещины образуются при перегревах в паропере-гревательных трубах из стали 12Х18Н12Т, в перлитных сталях в местах затрудненной деформации — там, где имеется сочетание высокотемпературной малоцикловой усталости и ползучести, а

ные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, полностью или частично заполненные шлаком. Раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи. Шлаковые раковины образуются преимущественно вследствие попадания в литейную форму шлака или размытой потоком металла поверхности формы или литникового канала. Шлаковые раковины по своим геометрическим размерам весьма разнообразны (от очень крупных до раковин микроскопических).

Не менее трудно осуществить отрыв защитного' покрытия точно на границе его раздела с металлом. Для этого, прежде всего, необходимо, чтобы прочность материала покрытия и металла на разрыв была заметно выше прочности их сцепления. Это условие не всегда соблюдается. Часто в результате химического взаимодействия между покрытием и металлом образуются промежуточные слои химических соединений, обладающие свойствами, совершенно отличными от свойств как защищаемого металла, так и материала покрытия. Промежуточные слои могут при известных условиях оказаться весьма хрупкими и явиться наиболее слабым звеном связи покрытия С металлом [7]. Отрыв покрытия от металла происходит в этих случаях внутри указанных слоев и прочность сцепления такого рода покрытий с металлом определяется, главным образом, структурой и толщиной промежуточного слоя. В этих случаях, измеряя работу, необходимую для отрыва слоя покрытия от стальной поверхности, можно получить сведения лишь о прочности промежуточного слоя.

В работе [25] на основании результатов проведенных исследований для анализа воздействия покрытий на прочностные свойства основы предложено разбить их на две группы. В первую включены покрытия в виде слоев (пленок), нанесенных гальваническим способом, вакуумным или плазменным напылением, в этом случае между покрытием и основным металлом не образуются промежуточные слои. Вторую группу составляют диффузионные покрытия, состоящие из твердых растворов или соединений.

В ряде двухфазных и (3-сплавов титана, помимо перечисленных выше фаз, могут появляться и различного вида интерметаллические соединения или их предвыделения. Скорость распада р-фазы на а-фазу и интерметаллическое соединение зависит от эвтектоидной температуры и энергии активации образования интерметаллического соединения. В системах с Си, Ni, Ag, Аи происходит быстрый распад (3-твердо-го раствора. В системах с Со, Cr, Mn, Fe (3-твердый раствор распадается медленно, и перед выделением интерметаллической фазы образуются промежуточные состояния. Например, перед образованием соединения TiCr, (т-фаза) в сплавах, содержащих хром, может образоваться промежуточная т'-фаза, являющаяся п ре двы делением 7-фазы. Интерметаллические соединения имеют резко отличный от титана электрохимический потенциал и в ряде случаев кардинально изменяют физико-механические и электрохимические свойства сплавов.,

ниже, чем у недеформированного сплава. Установлено, что холодная деформация материала после закалки ускоряет процесс старения при повышенных температурах, благоприятствуя образованию промежуточных и стабильных выделений. При холодной обработке после закалки дислокации, движут щиеся через кристалл, по-видимому, связывают закалочные вакансии и тем самым замедляют скорость образования зон сегрегации примесных атомов. При высоких же температурах, когда образуются промежуточные выделения, высокая плотность дислокаций создает дополнительные возможности для выделения частиц второй фазы, и скорость образования промежуточных выдет лений повышается.

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением рН выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия.

очерёдно правого и леврго угла подъёма. Составляющие пружины соединяются центрирующими кольцами. При этом образуются промежуточные опоры, что устраняет трение пружины о направляющие и обеспечивает её устойчивость.

Режимам диффузионного окисления и сублимации предшествуют переходные режимы разрушения, где происходит смена одного механизма другим. Кроме того, есть и другие отличия от изложенной выше идеальной схемы разрушения. В частности, химическое взаимодействие может сопровождаться механическим отрывом частиц (эрозией) под действием сдвигающих напряжений газового потока. При разрушении многих металлов на поверхности образуются промежуточные фазы — окислы в расплавленном состоянии, которые, растекаясь по поверхности, частично экранируют ее от окислительного воздействия внешнего потока. Достаточно сложной оказывается и модель химического взаимодействия с газовыми потоками карбидов, нитридов и боридов различных элементов. Тем не менее основные черты этого взаимодействия у большинства материалов достаточно схожи между собой.

По современным представлениям этот процесс является многостадийным и протекает с участием компонентов раствора (молекул воды, гидроксилионов, анионов). В соответствии с теорией, развиваемой Я. М. Колотыркиным с сотрудниками [21—26], процесс анодного растворения металла включает в себя стадии химического или адсорбционно-химического взаимодействия поверхностных атомов с компонентами агрессивной среды. В результате этого образуются промежуточные каталитические комплексы металла с компонентами раствора, участвующие в электрохимической стадии процесса растворения.

Диаграмма состояния Cr—Ti проанализирована и построена на основании результатов исследований [1—6] в работе \$]. Диаграмма приведена в справочнике [М] и воспроизведена на рис. 99. В жидком состоянии Сг и Ti неограничено растворимы друг в друге. При понижении температуры сплавы кристаллизуются с образованием непрерывного ряда твердых растворов (PTi, Cr). На кривых солидуса и ликвидуса существует минимум при температуре 1410 °С и содержании 44 % (ат.) Сг. Основные превращения имеют место в твердом состоянии. Вблизи состава TiCr2 образуются промежуточные фазы со структурой фаз Лавеса. Высокотемпературная модификация yTiCr2 образуется конгруэнтно из (pTi, Cr) при 1370 °С. При температурах ниже 1270—1275 °С эта модификация переходит в среднетемператур-ную модификацию pTiCr2. Интервал гомогенности фазы pTiCr2 составляет 64—66 % (ат.) Сг при температуре 1220 "С. Низкотемпературная модификация
Во многих системах сплавов образуются промежуточные фазы, которые могут быть постоянного или переменного состава. Диаграмма, соответствующая этому случаю, состоит из диаграмм, показанных на рис. 6, 8 и 9.

Во многих системах сплавов образуются промежуточные фазы, которые могут быть постоянного или переменного состава. Диаграмма, соответствующая этому случаю, состоит из диаграмм, показанных на рис. 6, 8 и 9.