Образуются различные

Во многих анодных процессах образуются растворимые комплексы или слабо растворимые продукты, не являющиеся гидрати-рованными катионами, окислами или оксианионами. Если имеются соответствующие термодинамические данные, то для графического изображения такого рода процессов также можно пользоваться диаграммами зависимости между обратимым потенциалом и рН (рис. 155) *.

ным деполяризатором, существенно не изменяется в этой области значений рН. При рН > 10 скорость коррозии резко падает с образованием нерастворимых гидратов закиси железа, но при рН > 14 образуются растворимые ферриты (NaFeO2) и гино-ферриты железа (Na2Fe02) и скорость коррозии железа увеличивается.

Тантал нестоек только в плавиковой кислоте вследствие образования соединения TaFs, растворимого в HF с образованием фтортанталовых кислот, и в щелочах, в которых также образуются растворимые соединения — танталаты.

Фенольные смолы. Фенольные смолы без наполнителей обладают довольно низкой радиационной стойкостью; повреждение на 25% достигается при поглощенной дозе 1,1-Ю9 эрг/г. Их сопротивление разрыву и удару уменьшается примерно на 50% при дозе 3-1010 эрг/г [89]. Облученные смолы распухают, становятся очень хрупкими и легко разрушаются. Кроме того, образуются растворимые продукты, которые вызывают разложение материала в воде.

В процессе электрохимической коррозии металл может находиться в активном или пассивном состоянии. Активное состояние' поверхности возникает тогда, когда на ней образуются растворимые продукты коррозии по уравнению Ме-^Меи+4-«е. Поверхность металла постоянно обнажается и подвергается коррозии.

На медных сплавах под влиянием повышенной относительной влажности воздуха, углекислого газа и морских солей в щелях и зазорах образуются растворимые продукты коррозии, состоящие главным образом из основного карбоната меди Си2(ОН)2СО3. При этом верхний образец сплава Л62 становится темно-зеленого цвета, а нижний — медного цвета, что объясняется обесцинкованием этого сплава. Аналогичное явление отмечено нами в условиях погружения образцов в море, причем обесцинкование здесь происходит в 2—3 раза быстрее, чем в приморской атмосфере. Такое поведение медного сплава объясняется большой разностью потенциалов отдельных компонентов (Си = +0,0337 в, Zn = —763 в), в связи с чем ионизация цинка превалирует над скоростью ионизации меди.

В кислых средах, как уже отмечалось ранее, в коррозионной системе образуются растворимые продукты вза- . имодействия сероводорода с металлом, тогда как в слабокислых и нейтральных средах на поверхности железа или стали образуется пленка сульфидов железа [ 2]. По-видимому, присутствие углеводородной фазы оказывает влияние как на механизм взаимодействия металла с сероводородом, так и на механизм действия ингибиторов в слабокислых и нейтральных средах, тогда как в кислых средах.

Химический окислительно-восстановительный метод дезактивации основан на последовательном воздействии на отложения щелочными и кислотными растворами. Детали арматуры погружаются в щелочной водный раство, содержащий 10 г/кг гидрата окиси натрия (NaOH) и 5 г/кг перманганата калия (КМпО4): температура дезактивирующего раствора 90—95° С, время выдержки 30—60 мин. При этом образуются растворимые окислы железа и хрома, после промывки водой детали погружают на 40—60 мин в щавелевокислый водный раствор, содержащий 10 г/кг щавелевой кислоты (Н2С2О4) и 1г/кг азотной кислоты (HNO3), с температурой 90—95° С. Результаты дезактивации контролируют измерением у-фо-на. В случае необходимости циклы дезактивации могут повторяться несколько раз. В табл. 6.1 приведена скорость коррозии при действии дезактивирующих растворов [12].

Соединение серебра с кислородом — закись серебра AgaO образуется при отщеплении воды от гидрата закиси серебра AgOH. Соединения серебра с галогенами AgCl, AgBr, AgJ распадаются под действием света, выделяя металлическое серебро; на этом основано использование и применение их для получения светочувствительных фотоматериалов. При действии аммиака, цианистых соединений, гипосульфита натрия на соли серебра образуются растворимые в воде комплексные соединения.

У окисленного масла повышенные плотность и вязкость; де-эмульгирующая способность понижена; образуются растворимые в масле различные кислоты, повышающие коррозионную активность масла; появляется осадок (шлам), состоящий из плотных продуктов окисления; окисленное масло темнее вследствие появления в масле смол.

Окисление нефтяных жидкостей можно охарактеризовать как процесс присоединения кислорода к наименее стабильным углеводородам. Жидкости, которые содержат большое количество таких компонентов, окисляются легко. При продолжительном действии высокой температуры и катализатора, ускоряющего реакцию, отдельные молекулы могут разрушиться и перейти из стабильных в менее стабильные формы. В результате окисления в жидкости образуются растворимые кислые продукты, а также продукты высокого молекулярного веса, обусловливающие повышение ее вязкости и образование в ней продуктов еще большего молекулярного веса, которые выпадают в виде лакообразных отложений и тяжелых липких осадков. Степень окисления жидкости может быть оценена ее числом нейтрализации (наличием кислых продуктов).

В атмосфере печи в зависимости от рода топлива, условий его сжигания и температуры образуются различные газы, в том числе СО2; СО; О2: Н2; Н2О; N2; CH4.

взаимодействия дислокаций. Перемещение последних происходит не беспрепятственно, а с преодолением различных потенциальных барьеров. Повышение уровня напряжений, необходимых для преодоления барьеров при пластическом деформировании связывают с явлением деформационного упрочнения. Наряду с повышением сопротивления деформированию отмечаются факторы, снижающие напряжение текучести, связанные с понижением числа и высоты барьеров. Это явление называют возвратом. Возврат, идущий при холодной деформации называется динамическим. В зависимости от степени пластической деформации в металле образуются различные дислокационные структуры и в связи с этим на кривых упрочнения выделяют характерные стадии деформационного упрочнения: 1 - стадия легкого скольжения; 2 - быстрого (линейного) деформационного упрочнения; 3 - динамического возврата. Естественно, такое разделение условно, поскольку на каждой стадии деформирования реализуются факторы, упрочняющие и разупрочняющие металл. В зависимости от того, какие факторы проявляются интенсивнее, и производят деление на отдельные стадии деформации металла. На стадии легкого скольжения упрочнение носит линейный характер Е = const. Однако модуль упрочнения Е настолько мал (Е « 1(Н G, G - модуль сдвига), что на стадии легкого скольжения можно полагать металл неупрочняемым. На диаграмме растяжения эта стадия соответствует, так называемой, площадке текучести. Основной вклад в деформацию вносят дислокации, прошедшие через весь кристалл и вышедшие на поверхность. При этом длина свободного пробега! дислокации постоянна и достигает значительных величин (около 0,8 мм для железа).

торможения дислокаций. Перемещение последних происходит не беспрепятственно, а с преодолением различных потенциальных барьеров. Повышение уровня напряжений, необходимых для преодоления барьеров при пластическом деформировании, связывают с явлением деформационного упрочнения. Наряду с повышением сопротивления деформированию отмечаются факторы, снижающие напряжение текучести, связанные с понижением числа и высоты барьеров. Это явление называют возвратом. Возврат, идущий при холодной деформации, называется динамическим. В зависимости от степени пластической деформации в металле образуются различные дислокационные структуры, и в связи с этим на кривых упрочнения а = f(s) выделяют характерные стадии деформационного упрочнения: 1- стадия легкого скольжения; 2 - быстрого (линейного) деформационного упрочнения; 3 - динамического возврата. Естественно, такое разделение условно, поскольку на каждой стадии деформирования реализуются факторы, упрочняющие и разупрочняющие металл. В зависимости от того, какие факторы проявляются интенсивнее, и производят деление на отдельные стадии деформации металла. На стадии легкого скольжения упрочнение носит линейный характер do/de = const = Е'. Однако модуль упрочнения Е' настолько мал (Е1 « 1СИ G, где G - модуль сдвига), что можно полагать металл на стадии легкого скольжения неупрочняемым. На диаграмме растяжения эта стадия соответствует так называемой площадке текучести. Основной вклад в деформацию вносят дислокации, прошедшие через весь кристалл и вышедшие на поверхность. При этом длина свободного пробега дислокации постоянна и достигает значительных величин (около 0,8 мм для железа). Плотность дислокаций на стадии легкого скольжения растет пропорционально степени деформации. Деформационное упрочнение обусловлено взаимодействием параллельных или лежащих в параллельных плоскостях сдвига дислокаций. При этом глав-

Образование указанных классов сталей определяется устойчивостью переохлажденного аустенита, так как чем больше содержание в стали легирующего элемента, тем выше устойчивость переохлажденного аустенита и ниже температура мартенситного превращения. Поэтому при одной и той же иохл (на воздухе) в сталях разного состава образуются различные структуры: смеси феррита с цементитом, мартенсит или аустенит.

МЕТАМОРФИЗМ (от греч. metamorph<5omai — подвергаюсь превращению, .преображаюсь) — процессы изменения структуры, минералогич., а иногда и хим. состава горных пород в земной коре под влиянием повыш. темп-р, давлений и хим. воздействий. При М. в горных породах происходят перекристаллизация, перегруппировка вещества обычно с образованием новых минералов, изменением их хим. состава (метасоматоз). В зависимости от преобладающей роли давления или темп-ры соответственно различают дина м омет а-морфизм и термический М. М., происходящий вблизи изверж. горных пород, наз. контактным, а М. на больших площадях при одновременном воздействии темп-р и давления (ди-намотермальный)— региональным. Как при контактном, так и при регион. М. образуются различные месторождения полезных ископаемых.

В зависимости от относительного расположения вращательно и поступательно движущихся звеньев и их размеров образуются различные модификации шарнир-

При процессах деления образуются различные чужеродные атомы (осколки), действие которых также способствует изменению свойств. В некоторых материалах подобный эффект может быть получен вследствие,, превращения атомов основного материала в атомы другого элемента. Это касается, например, тантала, который превращается в вольфрам под воздействием тепловых нейтронов. Пятый механизм, который может способствовать изменению свойств в отдельных участках вследствие интенсивной ионизации, вызывается действием высокой температуры термических пиков.

При нагревании происходит разложение активаторов (например, хлористого аммония), выделяющиеся газы вытесняют из контейнера воздух и препятствуют окислению поверхности покрываемых деталей. В результате взаимодействия борсодержащей шихты с газовой средой образуются различные бороводороды и хлориды •бора, которые осуществляют перенос бора через газовую фазу на насыщаемую поверхность. Вследствие их диссоциации или восстановления водородом на поверхности насыщаемого изделия образуются активные атомы бора.

i Разрушение металла происходит по следующим причинам, непосредственно или косвенно связанным с жизнедеятельностью-/бактерий: на поверхности металла образуются различные электрохимические концентрационные элементы; в растворе или на поверх-ности металла создаются агрессивные химические соединения;; 'изменяются электрохимические потенциалы среды в связи с изме-/нением концентрации кислорода в растворе.

Окисная пленка должна иметь хорошее сцепление с металлом и быть достаточно эластичной и прочной. Коэффициенты термического расширения металла и окисной пленки должны быть близки по величине, чтобы не происходило растрескивания пленки. Окисная пленка должна также обладать высокой коррозионной стойкостью. При окислении железа в зависимости от условий взаимодействия между атомами металла и кислорода образуются различные окислы. Внешний слой окисной

Средне- и высоколегированные чугуны применяют для отливок с особыми св-вами. В зависимости от композиции легирующих примесей, их количества и соотношения образуются различные структуры металлич. основы, вследствие чего чугун приобретает спец. механич., физич. или химич. св-ва.