Образуются вследствие

При взаимодействии германия с перечисленными редкоземельными металлами наблюдается непрерывная растворимость в жидком состоянии и незначительная взаимная растворимость — в твердом. Последняя объясняется отсутствием структурного и размерного соответствия компонентов. В областях, богатых редкоземельным металлом и германием, в рассматриваемых системах образуются эвтектики примерно при 10 и 85 ат.% Ge. В средней части систем образуются тугоплавкие соединения составов, отвечающих формулам R5Ge3, R5Ge4, RGe и R3Ge8 (RGe2_jt при х ~ 0,4). Высокие температуры плавления и большие значения микротвердости этих

Сделан обзор результатов исследования диаграмм состояния двойных систем германия с лантаном, церием, празеодимом и неодимом. Приведены предварительные сведения о строении диаграмм состояния систем германий — гадолиний и германий —• самарий. Проанализированы сходные черты в строении диаграмм состояния указанных систем. Во всех системах взаимная растворимость компонентов в твердом состоянии незначительна. При содержаниях германия 10 и. 85 ат.% в системах образуются эвтектики. В средней части систем образуются тугоплавкие соединения составов, отвечающих формулам R5Ge3, R5Ge4, RGe и R3Ge5, где R — редкоземельный металл. Кроме того, в некоторых системах редкоземельных металлов с германием образуются соединения составов R3Ge, R4Ge3 и R2Ge3. Германиды составов R2Ge3 и R3Ge5 обладают дефектными кристаллическими решетками и полиморфны. Табл. 1, рис. 6, библиогр. 19.

5.Модифицирование хромомарганцевой стали титаном до 0,1 % улучшает прочностные свойства и кавитационную стойкость, так как при этом образуются,тугоплавкие устойчивые взвеси нитридов, измельчающие зерно стали.

ний— для конструкционных сталей (образуются тугоплавкие карбиды VaC, нитриды ZrN и сульфиды ZrS), бор, алюминий и др. Влияние алюминия как инокулятора одни авторы объясняют образованием тугоплавких окислов (А12Од), служащих центрами кристаллизации, другие же считают, что алюминий и железо образуют твёрдый раствор и вытесняют из него карбиды железа (Fe3C), которые в свою очередь становятся центрами кристаллизации.

лишь те из них, которые либо связаны с образованием значительных масс газообразных продуктов (т. е. влияют на интенсивность вдува), либо приводят к образованию новых химических компонент, влияющих на механизм разрушения определяющей компоненты. Применительно к композиционным теплозащитным материалам на органической связке процессом первого типа является термическое разложение смолы, а примером второго — гетерогенное взаимодействие окислов наполнителя с углеродом связующего вещества, при котором образуются тугоплавкие карбиды.

На рис. 5-8,а показана окисная прослойка в стыке труб из стали 20, полученном контактной сваркой оплавлением. Включения окислов ухудшают механические свойства стыков. Особенно опасны твердые тугоплавкие окислы, которые трудно переходят в грат. Так, при сварке аустенитных сталей образуются тугоплавкие окислы хрома. Поэтому эти стали необходимо сваривать быстро и оплавлять интенсивно, чтобы окислы не успевали образоваться в большом количестве и чтобы было больше жидкого металла, уходящего в грат и уносящего с собой окислы. Попадание окислов хрома в аустенитные стыки резко снижает их пластичность.

Нейтральное пламя горелки. При ацетилено-кислородной сварке пламя горелки делают нейтральным и систематически проверяют. При избытке ацетилена углерод поглощается расплавленным металлом и снижается сопротивление основного металла межкристаллитной коррозии. При избытке кислорода образуются тугоплавкие окиси и возникает пористость шва.

Этот процесс основан на реакциях, в результате которых образуются тугоплавкие соединения, например Ca3Bi2 и Mg3Bi2; эти соединения ликвируют из расплавленной ванны и снимаются в виде дросса. Обогащенный кальцием и магнием свинец из предыдущей загрузки добавляют к размягченному и очищенному от серебра свинцу, содержащему более 0,0596 висмута. Образующийся при этом дросс снимают, затем смешивают с расплавленным металлом необходимое количество кальция (в виде свинцового сплава) и металлического магния. Слиток охлаждают и удаляют ликвировавшнй висмутовый дросс. После этого в слитке остается около 0,02% висмута. Если

На рис. 124, а показана окисная прослойка в стыке труб из стали 20, полученном контактной сваркой оплавлением. Включения окислов ухудшают механические свойства стыков. Особенно опасны твердые тугоплавкие окислы, которые трудно удаляются в грат. Например, при сварке аустенитной стали образуются тугоплавкие окислы хрома. Поэтому аустенитные стали необходимо сваривать быстро и оплавлять интенсивно, чтобы окислы не успевали образоваться в большом количестве и чтобы было больше жидкого металла, уходящего в грат и уносящего с собой окислы. Попадание окислов хрома в аустенитные стыки резко снижает их пластичность.

Этим способом можно резать только черные металлы. Для этого производят их местный нагрев подогревающим пламенем (ацетилена, пропана, городского газа, водорода), а затем нагретый металл сгорает в струе режущего кислорода с образованием РеО. Жидкая FeO выдувается из зоны реза *. При резке чугуна и высоколегированных сталей этот процесс возможен только при добавке в режущую струю кислорода железного порошка или флюса, так как у чугуна слишком мала температура плавления, а в зоне реза высоколегированных сталей образуются тугоплавкие окислы.

Ликвация с образованием интерметаллических соединений. Процесс (по Кроллу) состоит в том, что к расплаву чернового металла, загрязненного примесями, добавляется другой металл или несколько металлов. Образуются интерметаллические соединения между примесями и присадочными металлами, которые должны быть нерастворимы в основном металле или растворимость которых должна зависеть от температуры. При этом образуются тугоплавкие соединения постоянного состава

Склонность стали к образованию усадочных раковин и пор определена на цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус; усадочная лористость — по ширине пористой зоны; трещиноустойчивость — на приборе конструкции ЦНИИТМаша. Прибор показывает стойкость стали против образования горячих трещин, которые образуются вследствие заторможенной усадки образцов. Литейные свойства определены при температуре начала затвердевания слитка 50—70 °С.

Дислокации образуются вследствие появления в кристалле дополнительной атомной плоскости (экстраплоскости), из-за частичного сдвига одной части плоскостей по отношению к другой. На рис. 12.35 показана краевая, или линейная, дислокация. Линия дислокации представляет проекцию внедренной экстраплоскости и обозначается знаком-L, если экстраплоскость «вставлена» сверху (положительная дислокация), — знаком Т, если

В с^чае нарушения изоляции вблизи поверхности металла под действием влектрического поля катодной защиты (КЗ) происходив поддеяачивание пластовой води, в результате чего равновесие нарушается и реакция идёт вправо. При этом ионы кислотного остатка угольной кислоты вступают во взаимодействие с имеющимися в аоде катионами кальция, натрия в железа (последние в основном образуются вследствие анодной реакции ионизации металла трубы под воздействием пластовое водц.). В результате реакций

Производственно-технологические дефекты. Дефекты плавки и литья. Одним из основных дефектов плавки является несоответствие металла заданному химическому составу, которое обусловливается ошибками, допущенными при расчете шихты, неправильным ведением процесса плавки или выгоранием отдельных компонентов сплава [22]. Одним из основных дефектов стальных отливок являются усадочные раковины и рыхлоты. Они образуются вследствие недостаточного питания отливки в процессе кристаллизации и отсутствия условий для направленной кристаллизации. Некоторые сорта металлов, например, кипящую сталь, варят так, чтобы растворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют неокисленную поверхность, то она заваривается в процессе обработки давлением. Специфическим дефектом литого металла является ликвация — неоднородность химического состава по скелету дендрита и объему зерна. Сначала кристаллизуется аустенит с малым содержанием углерода, а затем с большим; если такая ликвация недопустима, то следует замедлить процесс кристаллизации, провести гомогенизирующий отжиг. Ликвация по плотности металла проявляется в обогащении нижней части слитка или отливки компонентами с большей плотностью в результате плохого перемешивания жидкого металла. Зональная ликвация, в отличие от неоднородности химического состава металла в дендритах и междендритных промежутках, проявляется в обогащении легкоплавкими составляющими центральной части слитка.

Поры в виде полости округлой формы, заполненной газом, образуются вследствие загрязненности кромок свариваемого металла, использования влажного флюса или отсыревших электродов, недостаточной защиты шва при сварке в среде углекислого газа, увеличенной скорости сварки и завышенной длины дуги. При сварке в среде углекислого газа, а в некоторых случаях и под флюсом на больших токах, образуются сквозные поры, так называемые свищи. Размеры внутренних пор колеблются от 0,1 до 2—3 мм в диаметре, а иногда и более. Поры, выходящие на поверхность шва, могут иметь и большие размеры. Свищи при сварке под флюсом и в углекислом газе на больших токах могут иметь диаметр до 6 — 8 мм. Так называемые «червеобразованные» поры имеют длину до нескольких сантиметров.

факела) наблюдаются винтовые'автоструктуры в виде проекций спиралей) ось вращения которых совпадает с направлением оси падающего излучения. Винтовые структуры образуются вследствие вращения источника эрозионной плазмы по поверхности зоны воздействия и ее прямолинейного движения вдоль оси факела. Изменение направления визирования не привело к каким-либо качественным изменениям в регистрируемых процессов плазмообразовашш, что указывает на отсутствие плоских колебаний факела. Винтовые автоструктуры наблюдались при фиксировании диафрагмы ФЭР вблизи поверхности (3— б мм), тик как по мере удаления от поверхности происходит пространственной рассеяние факела. Для случая обработки поверхности чистого Мо, в данном диапазоне плотностей потока, источник эрозионной плшшы вращается. по периферии зоны воздействия с периодически изменяющейся чистотой вращения (5*1 Оа — 5*10* .Гц), что приводит к образованию ни поверхности Мо но окончании импульсп конусообразного иыотупа. Увеличение плотности потока приводит к интенсивному испарению Мо, возникновению автоколебаний температуры и, как следствие возникновению неустойчивости истечения в виде «лачек*, наблюдаемых на фотохронограммах в виде полос, перпендикулярных временной оси.

Поры — полости округлой формы, заполненные газом. Они образуются вследствие повышенного содержания газа в сварочной ванне. Причинами их возникновения являются загрязнение свариваемых кромок, недостаточная защита шва от атмосферного воздуха, пересыщенность ванны окисью углерода при сварке в среде СО2, применение влаж-

Местные фазовые и структурные превращения в поверхностном слое шлифуемой детали известны под названием шлифовочных при-жогов. Они образуются вследствие интенсивного тепловыделения на небольшом учете поверхностного слоя. В области прижогов образуются остаточные напряжения по рассмотренному выше механизму. Прижоги можно рассматривать в качестве структурных концентраторов напряжений, понижающих сопротивление усталости и износостойкость [32].

Производственно-технологические дефекты. Дефекты плавки и литья. Одним из основных дефектов плавки является несоответствие металла заданному химическому составу, которое обусловливается ошибками, допущенными при расчете шихты, неправильным ведением процесса плавки или выгоранием отдельных компонентов сплава [22]. Одним из основных дефектов стальных отливок являются усадочные раковины и рыхлоты. Они образуются вследствие недостаточного питания отливки в процессе кристаллизации и отсутствия условий для направленной кристаллизации. Некоторые сорта металлов, например, кипящую сталь, варят так, чтобы растворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют неокисленную поверхность, то она заваривается в процессе обработки давлением. Специфическим дефектом литого металла является ликвация — неоднородность химического состава по скелету дендрита и объему зерна. Сначала кристаллизуется аустенит с малым содержанием углерода, а затем с большим; если такая ликвация недопустима, то следует замедлить процесс кристаллизации, провести гомогенизирующий отжиг. Ликвация по плотности металла проявляется в обогащении нижней части слитка или отливки компонентами с большей плотностью в результате плохого перемешивания жидкого металла. Зональная ликвация, в отличие от неоднородности химического состава металла в дендритах и междендритных промежутках, проявляется в обогащении легкоплавкими составляющими центральной части слитка.

Поры в виде полости округлой формы, заполненной газом, образуются вследствие загрязненности кромок свариваемого металла, использования влажного флюса или отсыревших электродов, недостаточной защиты шва при сварке в среде углекислого газа, увеличенной скорости сварки и завышенной длины дуги. При сварке в среде углекислого газа, а в некоторых случаях и под флюсом на больших токах, образуются сквозные поры, так называемые свищи. Размеры внутренних пор колеблются от 0,1 до 2—3 мм в диаметре, а иногда и более. Поры, выходящие на поверхность шва, могут иметь и большие размеры. Свищи при сварке под флюсом и в углекислом газе на больших токах могут иметь диаметр до 6 — 8 мм. Так называемые «червеобразованные» поры имеют длину до нескольких сантиметров.

Поры — полости округлой формы, заполненные газом. Они образуются вследствие повышенного содержания газа в сварочной ванне. Причинами их возникновения являются загрязнение свариваемых кромок, недостаточная защита шва от атмосферного воздуха, пересыщенность ванны окисью углерода при сварке в среде СО2, применение влаж-