Образуются значительные

На рис. 370 показана ошибочная система подвода масла в узле установки вала на двух смежных подшипниках. Масло подведено к подшипникам из центрального отверстия вала через радиальные отверстия. На участках s образуются застойные зоны,

Компоновка труб очень сильно влияет на характер движения теплоносителя (рис. 13-6) и на теплоотдачу. При прочих одинаковых условиях теплоотдача в шахматных пучках протекает интенсивнее, чем в коридорных. Это свойство широко используют при конструировании теплообменных аппаратов. Условия обтекания первого ряда труб в обоих случаях примерно те же, что и для одиночной трубы, однако характер обтекания во втором и последующих рядах зависит от компоновки труб. В коридорных пучках (а) в проходах между рядами труб образуются застойные зоны со сравнительно слабой циркуляцией теплоносителя. В шахматных пучках (б) трубки обтекаются лучше, так как характер обтекания трубок в глубине пучка мало чем отличается от характера обтекания трубок первого ряда.

Обычно экспериментальные установки строятся так, чтобы движение рабочей жидкости происходило полным сечением с равномерным распределением скоростей, чтобы не было искусственных завихрений потока и т. д. В действительных тепловых аппаратах условия движения и теплообмена в большой мере зависят от расположения поверхности нагрева, наличия поворотов и особенностей конфигурации каналов. Подробное исследование различных тепло-обменных устройств показало, что распределение скоростей по сечению каналов, как правило, неравномерно, а за поворотами всегда образуются застойные участки, следовательно, разные элементы поверхности нагрева работают в неодинаковых условиях.

всегда образуются застойные участки, следовательно, разные элементы поверхности нагрева работают в неодинаковых условиях.

На рис. 370 показана ошибочная система подвода масла в узле установки вала на двух смежных подшипниках. Масло подведено к подшипникам из центрального отверстия вала через радиальные отверстия. На участках s образуются застойные зоны,

В соответствии с формулой (1.15) сопротивление решетки, при котором образуются застойные зоны в предварительно ожиженном слое в процессе уменьшения скорости, при W > 3 не превышает 5% от сопротивления слоя. Формула (1.16) дает примерно такие же значения, даже при К = 1 (если принимать для неоднородного слоя Ф = 0,08, а для решетки а = 2); при 1C •« 1 будет существенно меньше. Между тем опыт показывает, что в промышленных установках сопротивление решетки приходится делать значительно большим. Это связано с необходимостью перевода в псевдоожижен-ное состояние изначально неподвижного (а часто - слежавшегося или уплотненного) мелкозернистого материала.

слоя мала по сравнению с размерами ячеек пучка и радиусом кривизны труб и незначительно изменяется по их периметру. Возможность применения d3 в данном случае была также подтверждена результатами исследований теплообмена и гидродинамики в работе [39]. Наряду с d3 при исследовании теплообмена и гидравлического сопротивления в качестве характерного размера может использоваться эффективная толщина пристенного слоя 6, принимаемая постоянной по периметру витых труб и одинаковая для теплового и гидродинамического пристенных слоев, что справедливо для чисел Прандтля Рг « *> 1 [10]. Применение с1э в пучке витых труб оправдано также тем, что даже в точках контактов соседних труб не образуются застойные зоны с ламинарным течением, что наблюдается в плотноупакованных пучках круглых труб [ 4]. Исследования структуры потока в пучках витых труб показали, что при обтекании мест контакта труб в следе наблюдается турбулентное течение с высоким уровнем турбулентности. В то же время площадь точек касания труб составляет менее 3% всей поверхности труб.

Авторы [Л. 633] считают нецелесообразными другие виды встп-вок и, в частности, насадки из сплошных элементов, так как на них образуются застойные зоны, большая часть объема реактора занята насадкой, затруднено опорожнение реактора. Однако часто эти недостатки второстепенны по сравнению с преимуществами подобных насадок в отношении простоты их технического изготовления и возможности легко получать очень малые гидравлические диаметры и большие эффекты торможения. Поэтому гидродинамика псевдоожижения в насадках интенсивно изучается. Работа с псевдоожижением

2. При 'закрытом затворе не образуются застойные зоны со стороны подачи давления. Это особенно важно . для систем, работающих на агрессивных и криогенных жидкостях.

Очень важно добиваться не только равномерности распределения тепловой нагрузки по экранным поверхностям нагрева, но и равномерного заполнения топочного объема продуктами горения. Если горелки размещены неудачно, то в тапке образуются застойные зоны, равномерность эвакуации продуктов горения из топки нарушается и возникают пульсации разрежения в топке. Это в свою очередь неблагоприятно отражается на ста-

Питтинговая коррозия представляет собой очень локализованное воздействие, в результате которого в металле образуются раковины или язвы. Язвы, часто очень глубокие, даже пронизывающие материал насквозь, могут располагаться далеко друг от друга или покрывать сплошь всю поверхность. Механизм роста язв практически такой же, как и только что описанный механизм щелевой коррозии, за исключением того, что для начала питтинговой коррозии не требуется наличия щелей. Язва, по-видимому, образуется внезапно вследствие случайного изменения концентрации жидкости или наличия мелкой поверхностной царапины или дефекта. Некоторые язвы могут стать неактивными вследствие блуждания конвективного потока, в то время как другие могут расти до достаточно больших размеров, при этом образуются застойные зоны, которые и далее продолжают расти в течение длительного времени с увеличивающейся скоростью. Язвы обычно растут в направлении действия силы тяжести, поскольку для активного роста язвы требуется наличие в ней плотного концентрированного раствора. Большинство язв поэтому растет вниз от горизонтальной поверхности, разъедая в конечном счете стенку насквозь. Меньше язв образуется на вертикальных стенках и совсем мало — на верхних.

Однако для более полного эффекта выжигания углерода необходимо применять режимы сварки, характеризующиеся относительно большой погонной энергией, что, однако, отрицательно сказывается на околошовиой зоне: в ней образуются значительные по размерам участки отбеливания и закалки, приводящие к образованию трещин. При сварке чугуна с достаточно высоким содержанием олементов-графитизаторов при небольшой толщине стенки свариваемых деталей можно получить положительные результаты.

Поэтому результаты определения прочности сцепления с металлом эмалевых покрытий, в которых, как известно, при их формировании образуются значительные напряжения сжатия, полученные различными авторами, плохо согласуются между собой.

области температур 7"<670 °К образуются значительные количества закиси азота. По данным работы [268], с ростом температуры количество N2O уменьшается и. при температуре Г>700°К это соединение практически не наблюдается. Образование N2O наблюдали также Отто и Шелеф [285], изучавшие адсорбцию NO на окислах Fe203 и Fe3O4. Опыты авторов работы [285] выполнены в диапазоне температур 299 — 423 °К при давлении NO от 1 до 500 мм рт. ст. Состав газа определялся масс-спек-трометрическим методом. По данным Отто и Шелефа [285], в десорбированном при Г=423°К газе содержится 16% N2O и 84% NO. Яо и Шелеф [286] выполнили в аналогичных условиях исследование хемосорбции NO на окиси марганца. По данным авторов работы [286], де-сорбированный при температуре 298 °К газ содержит NO, N2O и следы азота. Однако газ, десорбированный с поверхности МпО при температуре 7'=4730К, содержал только закись азота и N2. Образование N2O при адсорбции N2O на цеолитах установили спектрофотометриче-ским методом авторы исследований [287 — 289]. Согласно Аддисону и Барреру [287], на цеолите протекает реакция гетерогенного диспропорционирования N0:

В станках средних размеров с открытыми направляющими станин при малых скоростях скольжения перемещаемых узлов установка накладных направляющих из пластмасс рекомендуется (в случаях, когда в процессе эксплуатации на направляющих образуются значительные задиры) на салазках суппортов токарных и револьверных станков, салазках и столах расточных станков, салазках силовых головок агрегатных станков, кам.нях кудас поперечно-строгальных станков, ползунах протяжных станков, столах продольно-фрезерных станков и т. д.

При изготовлении поковок свободной ковкой образуются значительные отходы за счет больших припусков на механическую обработку. Штамповка на прессах является одним из наиболее прогрессивных методов горячей обработки металла давлением. Отходы металла при последующей механической обработке заготовок в этом случае значительно меньше, чем при ковке на молотах. Кроме того, сопротивление металла деформированию под молотом намного выше, чем под прессом из-за значительно возросшей скорости деформирования.

В гл. 8 было показано, что в обычном водном режиме на относительно небольшой по величине поверхности нагрева НРЧ образуются значительные железоокисные отложения (рис. 8-3), требующие частого проведения химических очисток. Если бы железоокисные отложения могли бы быть принудительно перенесены в поверхности нагрева, расположенные в зонах минимальных тепловых нагрузок, химические очистки котлов сверхкритических параметров должны бы производиться значительно реже, например в лериоды капитальных ремонтов. Увеличение межпромывочного периода привело бы к росту выработки электроэнергии, уменьшило эксплуатационные расходы и повысило надежность работы котла. Последнее связано с тем, что химическая очистка производится тогда, когда температура металла близка или даже несколько превышает максимально допустимую. Если бы очистки проводились только в периоды капитальных ремонтов, то надежность работы металла существенно возросла бы, так как предельные температуры наблюдались бы только один раз в межремонтный период. Химические очистки через каждые 4000 ч означают, что предельные температуры металла в периоды между капитальными ремонтами будут достигаться 5—6 раз. Многократное достижение предельных температур способствует термической усталости металла, снижает надежность работы котла

В процессе работы на твердом топливе в газах летят частицы золы разной величины. Причем более крупные частицы сбивают с места отложившиеся мелкие и, таким образом, способствуют уменьшению отложений и задерживают их нарастание. При некоторой скорости газов этот процесс приводит к так называемой самообдувке, значительно облегчающей работу агрегата. В процессе работы на жидких топливах достаточно крупных частиц в газах почти нет и все, что прилипает, остается прочно на своем месте. Все это приводит к тому, что при жидких топливах образуются значительные прочные и все возрастающие заносы поверхностей нагрева золой. Этот процесс идет при применении любого жидкого топлива.

ном составе шлака на стенках горна образуются значительные

образуются значительные количества окиси хрома. Во всех этих исследованиях показано также, что наиболее значительным фактором, определяющим величину коэффициента распределения хрома, является окис-ленность шлака. Обработка полученных данных показала, что с повышением основ-

Нередко при односторонней сварке листовых конструкций образуются значительные провисания (3 ... 5 мм). Их желательно удалить шлифовальной машинкой. Если этого не сделать, контроль нижней части швов будет сильно затруднен.

Однако для более полного эффекта выжигания углерода необходимо применять режимы сварки, характеризующиеся относительно большой погонной энергией, что, однако, отрицательно сказывается на околошовной зоне: в ней образуются значительные по размерам участки отбеливания и закалки, приводящие к образованию трещин. При сварке чугуна с достаточно высоким содержанием элементов-графитизаторов при небольшой толщине стенки свариваемых деталей можно получить положительные результаты частичной релаксацией сварочных напряжений, что снижает вероятность образования трещин в зоне термического влияния.