Обслуживанием оборудования

Снятый со станка корпус теплообменника передается на установку для автоматической сварки (рис. 1.15), состоящую из стойки / с консолью, по которой перемещается каретка 2 с копирующим устройством 3 и сварочной головкой 4, манипулятора 7 с зажимным устройством 6, площадки 5 и рамы 8. Зажимное устройство представляет собой самоцентрирующее трехку-лачковое приспособление. Зажим и центрирование корпуса теплообменника осуществляется кулачками, перемещаемыми в Т-образных пазах планшайбы при помощи трех винтов. Для обслуживания установки предусмотрена площадка 5. Свариваемое изделие 9 устанавливается на планшайбу манипулятора и закрепляется. При опускании консоли установки копирный ролик устройства 3 вводится в соприкосновение с копируемой поверхностью. При вращении изделия ролик через кронштейн перемещает каретку с закрепленной на ней сварочной головкой по консоли.

вилами технической эксплуатации»; обеспечение безопасного обслуживания установки ртутно-выпрямительного агрегата с учетом наличия высокого напряжения и влияния ртутных паров на организм человека; недопущение повышения сверх нормальной концентрации ртутных паров в машинном зале подстанций и в помещениях ремонта ртутных выпрямителей (не выше 0,01 мГ ртути на 1 м3 воздуха); наличие вентиляции в машинном зале (при значительных тепловыделениях); покрытие стен машинного зала на высоту 4 м от пола масляной краской и плотное закрытие кабельных каналов крышками во избежание скопления ртути и ее конденсата; правильность выполнения системы охлаждения.

Источником ошибок обычно являются определение привеса поглотителей влаги, титрование и неполнота сгорания отдельных компонентов. В частности, СО, не доокисляясь на йодноватом ангидриде, может догорать в следующей ступени, где СО будет показано прибором как метан. О вероятности недогорания можно судить из того, что малые концентрации СО проходили, не прореагировав, через кварцевую трубку с температурой до 700° С (подробнее см. •§ 12-2). Титрование необходимо вести в атмосфере, очищенной от СО2, так как даже дыхание человека может существенно исказить результат. В руках опытных лаборантов прибор в широком интервале концентраций дает ошибку не более 0,02%. Недостатком прибора являются относительная громоздкость, продолжительность анализа порядка 3 ч и необходимость квалифицированного обслуживания установки двумя лаборантами.

Равноценные результаты можно получить, применяя вместо газообразного хлора хлорную известь, требующую более простой схемы и дающую большую безопасность обслуживания установки и хранения материалов. Исходными величинами при расчете хлораторной установки являются:

Большую долю в стоимости энергии занимает стоимость рабочей силы. Считается, что для обслуживания одной газотурбинной установки средней мощности (5000—20 000 кет) в течение 24 часов нужно 5 человек. Стоимость рабочей силы рассчитывается из условия платы 4 доллара за 1 час на одну установку. Из такого расчета при работе установки 8760 часов стоимость рабочей силы равна 40 000 долларов, при работе 2000 часов — 16 000 долларов и при работе 100 часов — 2000 долларов. Для паротурбинной станции такой же мощности эти величины соответственно равны 120 000, 48 000 и 12 000 долларов. Фирма Дженерал Электрик считает, что для обслуживания установки мощностью 5000 л. с. на компрессорной станции магистрального газопровода необходимо 8 человек, а для обслужи-

109. Рабочее место обслуживания кот лов-утилизаторов должно бьга. связано телефоном или соответствующей сигнализацией с местом обслуживания установки, отходящее тепло которой используется в котле-утилизаторе, если в зоне рабочего места кочегара не установлены приспособления для отключения котла от газопровода.

использовании низкокачественного топлива могут себя экономически вообще не оправдать. Внедрение в эти установки высококачественного топлива обеспечивает улучшение условий его сжигания (рост к. п. и. топлива) и обслуживания процесса, а также снижение трудоемкости обслуживания установки.

Типовые схемы баромембранных процессов [33]. Установки для проведения баромембранных процессов включают комплекс устройств и технических средств, обеспечивающих процесс мембранного разделения. В него входят: мембранный модуль и вспомогательное оборудование. Мембранный модуль представляет собой систему аппаратов, компактно уложенных в определенном геометрическом порядке, объединенных единой гидравлической схемой и обеспечивающих заданную производительность мембранной установки. Для удобства обслуживания установки большой производительности ее модуль может

1) общий сборочный чертеж установки с нанесением всех конструктивных и декоративных элементов, с исчерпывающими разрезами, характеризующими конструктивное решение в целом, конструктивные и декоративные детали в отдельности, а также разъемы, крепления и привязки установки к частям здания и сооружения. Тексты, декоративные и другие элементы, на которых размещаются газосветные трубки и другие источники света, показываются на сборочном чертеже с нанесением газосветных трубок и других источников света, трансформаторов, электродных отверстий, трубкодержателей и мест прохода проводов. На общем сборочном чертеже установки должны быть указаны способы обслуживания установки. Сборочный чертеж должен иметь спецификацию, определяющую количество деталей, полуфабрикатов, покупных изделий и материалов, ТУ или ГОСТ, "сорт, марку, массу, а также массу установки в целом. Для установок, размещаемых на фасадах, в витринах и интерьерах зданий (вывески, кронштейны, указатели, картуши, окантовки), на общем сборочном чертеже показываются магистраль заземления установки и место присоединения ее к заземлителю;

1. Конструктивное решение установки должно строго соответствовать утвержденному эскизному проекту установки, отвечать требованиям действующих строительных норм и правил и обеспечивать наибольшую простоту обслуживания установки при соблюдении всех требований правил техники безопасности (приложение 1).

Источником экономического эффекта АТК с АСУ ТП является повышение производительности встраиваемого технологического^ оборудования — количества годной продукции, выдаваемой в единицу времени; улучшение качества продукции — ее сортности,, выхода годных изделий; сокращение количества работающих,, непосредственно связанных с обслуживанием оборудования. Только за счет этих факторов могут окупиться значительные; затраты на модернизацию технологического оборудования, создание вспомогательного оборудования (для загрузки, транспорта--

Научно-исследовательским институтом технологии и организации производства (НИАТ) детально разработаны нормативы численности вспомогательных рабочих в механообрабатывающих цехах. Нормативы разрабатывались на основе анализа ряда факторов и данных большого количества фотографий рабочего дня. Так, например, для определения численности ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, учитывались количество оборудования, сложность его ремонта, степень централизации ремонтных работ на заводе, износ оборудования, наличие излишнего и мало используемого оборудования и разнообразие типажа установленного в цехе оборудования.

К основной и дополнительной заработной плате рабочих, занятых обслуживанием оборудования, относится заработная плата смазчиков, шорников, печников, дежурных слесарен, электромонтёров, наладчиков, рабочих, занятых уходом за оборудованием, прлготовлением эмульсии и т. п.

Основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования............ -г

Об уходе за оборудованием на основании учётных данных можно судкть по косвенным показателям: по сумме расходов, вызванных обслуживанием оборудования, по затратам на ремонт и, наконец, по выполнению графика планово-предупредительных ремонтов.

Нормативы времени определяют затраты времени на отдельные составные части работы. Этими нормативами охватываются все ручные процессы, а также вся ручная работа, связанная с управлением и обслуживанием оборудования, на котором выполняются механизированные процессы. Нормативы режимов работы оборудования являются расчётным материалом для установления машинного или машинно-ручного времени работы оборудования. Типовые нормы устанавливаются применительно к изготовлению конкретных изделий в соответствии с типовыми технологическими процессами и определёнными организационно-техническими условиями.

Проведением ремонта высокого качества и тщательным обслуживанием оборудования в период его работы многие передовые коллективы добиваются работы тепловых магистралей без вывода их в ремонт в течение двух и более лет. Необходимо отметить, что указанное стало возможно осуществить после внедрения для сальников компенсаторов и задвижек термостойкой резины и ряда других мероприятий.

е) не допускать загрузки- ремонтной службы цеха работами, не связанными с ремонтом и обслуживанием оборудования цеха;

2. В. расход по содержанию оборудования вошли: стоимость материалов, связанных с работой оборудования (смазочные, обтирочные, ремни и пр.); заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования: слесарей, станочников, по изготовлению деталей к станкам, смазчиков, шорников и т. п.

2. В расход по подержанию оборудования вошли: стоимость материалов, связанных с работой оборудования (смазочные, обтирочные, ремни и пр.); заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования: слесарей, станочников, по изготовлению деталей к станкам, смазчиков, шорников и т. п.

Наиболее распространенными графиками' работы вахт являются показанные на рис. 14-3, используемые на электростанциях и многих других предприятиях с круглосуточным обслуживанием оборудования.