Обводного регулирования

Рис. 44. Профили обточенной поверхности вала (из дуралюмина Д16 с подачей 0,5 мм/об радиусом 1,6 мм закругления вершины резца), наложенные друг на друга

В надлежащих случаях систематическую основу профиля разлагают предварительно в ряд, удобный для получения ее спектра. Например, спектр профиля обточенной поверхности удобно получить после предварительного разложения его в бино-

Рис. 45. Приближение систематической составляющей профиля обточенной поверхности тригонометрическим полиномом 3-го порядка:

Радиограммы на рис. 1 показывают, что в условиях скольжения по свежеобточенной поверхности при удельных давлениях, примерно соответствующих давлениям резания, износ носит дискретный характер и осуществляется в основном за счет переноса (в результате молекулярного схватывания) частиц материала инструмента (пластинок) на трущуюся поверхность детали. В области низких и средних скоростей скольжения происходит интенсивный перенос частиц металла заготовки па пластинку и частиц металла пластинки на заготовку. В области высоких скоростей скольжения, в результате изменения физико-химического состояния металлов в зоне контакта, характер износа меняется.

Радиограммы противоположной от резца стороны стружки, а также радиограммы самой обточенной поверхности также свидетельствуют о дискретном характере износа режущего инструмента.

Особую группу составляют мягкозакалённые валки, которые также отливаются в кокилях. Они имеют такое высокое содержание кремния, что глубина закалённого слоя не превышает 5—10 мм. При обточке мягкозакалённого валка с каждой стороны снимается стружка в 3—5 мм, так что на обточенной поверхности остаётся только переходный слой.

Поковки тяжёлых валов подвергаются предварительной обдирке, которая позволяет выявить скрытые дефекты материала путём осмотра обточенной поверхности невоору-

б) Биение переднего центра — перекос центровой линии по отношению к оси обточенной поверхности (фиг. 209); при обточке ступенчатых деталей в несколько установок — перекос осей различных ступеней по отношению друг к другу. Биение переднего центра вызывается биением оси конического отверстия в шпинделе, эксцентриситетом между передним конусом центра и его

Износ резца — искажение формы обточенной поверхности (практически сказывается лишь при обработке крупных деталей), при обработке на настроенных станках — рассеивание размеров.

Паста „Феникс"—хороший заменитель прокладочных материалов при низких параметрах пара и воды. Она пригодна и для люков котлов до 15 ата. При грубо обточенной поверхности паста должна накладываться на одну из сторон соединения в виде ленты толщиной 5 мм. При гладко проточенных поверхностях паста накладывается с двух сторон сетки (1 — 2 oms/с.и2). Снятая при ремонте паста может снова пойти в дело при условии добавки 15 — 25% свежей.

Неправильные размеры обточенной поверхности Ошибка измерения при снятии пробной стружки Тщательно измерять заготовку при пробных проходах

В паровых турбинах применяют в указанных ниже случаях обводное регулирование, схема которого изображена на рис. 31-17 (может быть применена только при парциальности, равной единице). В случае обводного регулирования пар подводится не только к первой ступени турбин (клапан Л), но и к одной из промежуточных ступеней (клапан В). При увеличении нагрузки сначала открывается клапан А, а после его полного открытия начинает открываться клапан В. Давление в

Рис. 31-17. Схема обводного регулирования

Ниже излагаются особенности работы турбины при дроссельном регулировании. Обычно различают экономическую и номинальную нагрузки турбин. Если дроссельное парораспределение сочетается с обводным, то повышение нагрузки от экономической до номинальной осуществляется подводом части свежего пара в камеру одной из промежуточных ступеней. Максимальные теп-лопадения на ступенях до перегрузочной камеры будут при экономической нагрузке. Максимальные теплопаде-ния на ступенях за перегрузочной камерой будут при номинальной нагрузке и расчетных параметрах пара. При наличии обводного регулирования необходимо следить за тем, чтобы количество пара, протекающее через ступени до перегрузочной камеры, во избежание перегрева лопаток не было очень малым.

групп «шел первой регулирующей ступени. Наличие же перегрузочного клапана устраняет необходимость обводного регулирования впуска пара в промежуточную ступень турбины.

Повышение давления пара в перегрузочной камере и во всех ступенях после нее ведет « увеличению осевого давления на упорный подшипник. Поэтому при открытии клапана обводного регулирования необходимо тщательно следить за температурой упорного подшипника.

После получения указания о пуоке турбины машинист должен произвести тщательный осмотр я проверку состояния всего оборудования турбоагрегата, убедиться в его исправности и в том, что никаких ремонтных работ на нем не производится и с него убраны все посторонние предметы. При положительных результатах осмотра и проверки агрегата следует плотно закрыть стопорный клапан, главную парозапорную задвижку и ее обводной вентиль (байпас), вентиль обеспаривания главного паропровода свежего пара, паровые вентили эжектора, концевых уплотнений, вспомогательного масляного турбонасоса, вентиль обводного регулирования и другие вентили и задвижки на линии свежего пара в пределах турбоагрегата.

При наличии обводного регулирования у турбины и работе ее при сниженном давлении свежего пара открытие обводного клапана производится обычно при меньших нагрузках, чем при работе турбины с нормальным давлением свежего пара. По мере увеличения подвода свежего пара в перегрузочную камеру давление в ней будет расти и достигнет максимальной величины при полном открытии обводного клапана. Если у обводного клапана есть еще запас хода (т. е. если при нормальных параметрах свежего пара и номинальной нагрузке обводной клапан открывается неполностью), то давление в перегрузочной камере может увеличиться и достигнуть такой величины, которая возникает в этой камере при нормальном давлении свежего пара, и расход пара через турбину при пониженном давлении в этом случае будет примерно равен расходу его при нормальном давлении. В связи с этим напряжения в деталях проточной части турбины не будут превышать расчетных значений.

После получения указания о пуске турбины машинист должен произвести тщательный осмотр и проверку состояния всего оборудования турбоагрегата, убедиться в его исправности и в том, что никаких ремонтных работ на нем не производится и с него убраны все посторонние предметы. При положительных результатах осмотра и проверки агрегата следует плотно закрыть стопорный клапан, главную нарозапорную задвижку и ее обводной вентиль (байпас), паровые вентили эжектора, концевых уплотнений, вспомогательного масляного турбонасоса, вентиль обводного регулирования и другие вентили и задвижки на линии свежего пара, задвижки нерегулируемых и регулируемого отборов пара в пределах турбоагрегата. Затем открыть дренажные вентили прямой продувки в атмосферу на главном паропроводе и у водоотделителя.

/ — паровпускная камера; 2—-камера обводного регулирования; 23—25 и 25—28 — номера ступеней, работающих в паралелльных

Рис. 1.4. Турбина Т-25-29/3000 с отбором пара при 0,12—0,2 МПа: а — регулировочные ступени двойного обводного регулирования в ЦВД; б — проточная часть ЦНД:

/ — сопловая коробка ЦВД; 2 — клапан обводного регулирования; 3 — диффузор; 4 — двухдисковое колесо Кертиса; 5 — паровпускная часть ЦНД; 6 — колесо Кертиса