Одинаковой температуры

где (cr_i),j и cj_! — пределы выносливости двух партий образцов, одинаковых по форме и изготовленных по одинаковой технологии, имеющих диаметры сечений соответственно d и d0 = 1 -г 10 мм (стандартный образец). На рис. 15.7 в качестве примера показаны зависимости коэффициента е„ от диаметра вала.

Величину а можно получить экспериментально по результатам испытания образцов разной ширины, но изготовленных по одинаковой технологии. Из равенства (4.3) следует, что

Эти датчики — настоящие тензорезисторные датчики — являются сейчас классическими датчиками, которые могут применяться практически во всех случаях. Все ведущие фирмы-изготовители производят эти датчики по одинаковой технологии, если отвлечься от тонкостей, появившихся в последнее время. Особенности, которые связаны с устройством и технологией, рассматриваются подробнее в последующих разделах.

Фиг. 5.44. Краевые эффекты противоположных знаков в двух моделях из CR-39 при одинаковой технологии изготовления и после истечения одинакового времени с момента изготовления.

Из сплавов этой группы наибольшее применение получил сплав 36Н. При одинаковой технологии изготовления и термической обработке детали из сплава 32НКД расширяются меньше, чем из сплава 36Н. Тепловое расширение обоих сплавов существенно зависит от термической обработки; ее режимы, способствующие образованию допустимых остаточных напряжений в металле, понижают а, отжиг — повышает его.

Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и свариваемых по одинаковой технологии, могут быть объединены в одну группу; при этом для выполнения контрольного соединения можно выбрать один образец из этой группы.

Очень хорошие результаты (при одинаковой технологии) по уменьшению флуктуации эмиссионного тока приносит увеличение уровня эмиссионного тока (т. к. увеличивается число работающих эмиссионных центров), а также формовка автокатодов.

Принимаем, что геометрическое подобие соблюдено. Труднее выполнить одинаковую относительную шероховатость каналов проточной части. Здесь основную роль играет не столько соблюдение геометрических пропорций, сколько технология изготовления. При •одинаковой технологии обработки каналов проточной части, иначе говоря, при одинаковой абсолютной шероховатости сравниваемая гидромуфта большего диаметра будет иметь меньшую относительную шероховатость, а следовательно, лучший гидравлический к. п. д.

одинаковой технологии изготовления, В последние годы распространение получили болты из титановых сплавов. Эти сплавы имеют более ливости, нежели стали с такой же прочностью, на гладких образцах. Однако их малая пластичность (б <; 12 %), сравнительно высокая чувствительность к концентрации напряжений и в особенности к качеству поверхностного слоя приводят к резкому снижению сопротивления усталости резьбовых соединений.

Современные намоточные стеклопластики различаются по характеру армирования. Было исследовано четыре типа намоточного стеклопластика: однонаправленный и с соотношением ортогонально уложенных однонаправленных слоев 5:1, 2:1, 1:1 или: п = <х>, п = 5, п = 2 и п = 1. Образцы стеклопластиков вырезались из цилиндрических оболочек, которые изготавливались намоткой по «мокрому» способу на металлическую оправку диаметром 300 мм. С учетом требуемых размеров образцов оболочки имели толщину от 40 до 50 мм. Для сопоставимости результатов все оболочки изготавливались по одинаковой технологии с соблюдением следующих технологических параметров процесса намотки:

Наибольший вклад в уширение фокального пятна вносят погрешности формы, приводящие к изменениям углов наклона поверхности, особенно отклонения в продольном профиле поверхности с малым периодом. Суммируя уширение фокального пятна, вызванное погрешностями формы 1-го и 2-го зеркал ах и а2 (очевидно, что при одинаковой технологии изготовления ст2 » сгх) и погрешностью взаимной юстировки зеркал а3, получим соотношение, устанавливающее предельно допустимую суммарную погрешность:

Окончание охлаждения соответствует выравниванию температуры во всем сечении. Значит ли это, что установление одинаковой температуры по всему объему приводит к устранению напряжений? Нет. После того как охлаждение и, следовательно, сокращение объема поверхности закончилось, некото-

4. Закалка с самоотпуском. При обычном отпуске, когда вся деталь нагревается до одинаковой температуры, она, пройдя одинаковые условия закалки и отпуска, обладает во всех точках одинаковыми твердостью и вязкостью. Для ударного инструмента (зубила, кузнечный инструмент и т. д.) такое распределение твердости нецелесообразно. Инструмент обладает высокой стойкостью тогда, когда твердость постепенно и равномерно понижается от рабочей (режущей) части к центру п к хвостовой (крепежной) части инструмента. Такое распределение твердости может быть достигнуто, если опускать инструмент по цветам побежалости, хотя в этом случае приходится удовлетворяться менее точным контролем температур отпуска.

После одинаковой температуры отпуска легированная сталь будет иметь более высокую прочность (твердость), но несколько меньшую пластичность и вязкость, чем углеродистая. Легирующие элементы существенно повышают прочность стали после улучшения, упрочняя ферритпую основу (в том числе и за счет сохранения большей плотности дефектов строения) и увеличивая дисперсность карбидных частиц. Наиболее сильно упрочняют сталь Сг, Мо и Si.

Если для этого метода смешения рассчитать некоторые частные случаи, то можно убедиться, что, например, при смешении газов одинаковой температуры получающаяся смесь будет иметь ту же температуру, что и каждый из газов до смешения. Если далее исследовать случай смешения в суммарном объеме нескольких идеальных газов одинаковой атомности (например, двухатомных), то можно убе-

На рис. 10.10 в id-диаграмме показан процесс сушки с промежуточным подогревом воздуха до одинаковой температуры TV Наружный воздух (точка 0) подогревается в первом подогревателе и поступает в зону 1 сушилки (точка 11). Отработавший воздух зоны / (точка 2:) подогревается в промежуточном подогревателе и поступает в зону 2 (точка 1г). Отработавший воздух зоны 2 (точка 2г) подогревается во втором промежуточном подогревателе и поступает в зону 3 (точка 13) и т. д.

Перед нанесением отпечатка образец и индентор помещали на расстояние, приблизительно равное (1—2) • КГ"3 м один от другого, и нагревали до одинаковой температуры от одного ленточного вольфрамового нагревателя.

В процессе нагрева образца и пуансона между ними устанавливали расстояние (1—2) • 10"3 м, что позволяло нагревать их до одинаковой температуры.

В исследованиях МЭИ молекулярная масса определялась крио-скопическим методом :[Л. 83], при этом в качестве растворителя использовался бензол, имеющий температуру плавления +5°С и криоекопическую постоянную /С, равную 5120. Определение молекулярной массы проводилось в следующей последовательности. В стеклянную пробирку, тщательно вымытую ацетоном и бензолом, помещалось известное количество 'бензола т\. Охлаждение пробирки с бензолом производилось в сосуде Дьюара, заполненном тающим льдом. Для уменьшения скорости охлаждения внутренняя пробирка с бензолом помещалась во вторую пробирку большого диаметра, заполненную воздухом. 'Температура, соответствующая точке затвердения бензола, измерялась в трех параллельных опытах термометром Бекмана с ценой деления 0,01 °С. Для поддержания одинаковой температуры во всех точках растворителя использовалась мешалка из

Пикнометр помещался внутри воздушного термостата (рис. 3-4), представляющего сэ-бой печь, стенки которой выполнены из меди с целью обеспечения одинаковой температуры по высоте термостата в пределах ±1 °С. Наблюдение

Конечные температуры плавления терфенильной смеси R, ОМ и OMRE определены в работе [Л. 17, 79]. Измерения производились в следующей последовательности. Теплоноситель в количестве 5—10 г помещался в стеклянную трубку и предварительно Кристаллизовался. Затем производилось нагревание в стеклянном термостате. Для обеспечения одинаковой температуры во всех точках пробы производилось перемешивание ме-

Если увеличение температуры поверхности раздела металл — окись (или средней температуры окисного слоя) приводит к увеличению скорости коррозии, тогда существует потенциал для ускоренной коррозии в условиях теплопередачи по сравнению с условиями без теплопередачи для одинаковой температуры на поверхности раздела окисел — вода. Рассмотрения такого рода предпринимались Вэлдманом и Коэном [21], чтобы изучить это явление аналитически в то время, когда имеющаяся экспериментальная техника не позволяла провести непосредственные измерения. Была принята модель для худшего случая, а именно, что после перелома окисная пленка состоит из тонкого непроницаемого внутреннего слоя при температуре поверхности раздела окисел — металл и толстого наружного слоя, содержащего прожилки, в которых поддерживался рассчитанный температурный градиент. Скорость коррозии после перелома в условиях теплопередачи предполагалось такой же, как и наблюдаемая при изотермических условиях испытаний при рассчитанной температуре поверхности раздела окисел — металл (см. рис. 8.7). Скорость роста слоя окиси, как предположено, равна R (см. рис. 8.6) при температуре Тт. Как следует из рис. 8.6,