Одноименными образующими

Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы содержат обычно не более 9—10% А1. При таком содержании алюминия бронзы имеют однофазную структуру. Иногда в них вводят также небольшие количества Fe, Mn, Ni.

Растворимость кремния в алюминии при 577° С составляет 1,65%, а при комнатной температуре — лишь 0,05%. Следует учесть, что в присутствии кремния железо может также выделиться is виде пптерметаллического соединения Al2Fe2Si3. которое имеет потенциал, более положительный, чем алюминий. Примеси меди до 0,1% неопасны, так как они образуют с алюминием однофазную структуру, и только при более значительном содержании меди выделяется иптерметаллическос соединение СиА12 с потенциалом, близким к потенциалу меди.

При температуре t& (точка п3) аллотропическое превращение заканчивается, и при более низкой температуре сплав имеет однофазную структуру а-твердого раствора. В сплавах, находящихся

Поэтому при температурах ниже линии JB сплав будет двухфазным: аустенит + жидкость. Процесс кристаллизации закончится по достижении температур, соответствующих линии солидус JE. После затвердевания сплавы приобретают однофазную структуру — аустенит (рис. 76, сплав 1).

Сплавы, содержащие от 0,51 до 2,14 % С, кристаллизуются в интервале температур, ограниченном линиями ВС и JE. Ниже линии ВС сплавы состоят из жидкой фазы и аустенита. В процессе кристаллизации состав жидкой фазы изменяется по линии ликвидус, а аустенита — по линии солидус. Так, в сплаве 2 при температуре /в состав жидкой фазы определится точкой 2, а аустенита — точкой 1. После затвердевания (ниже линии солидус JE) сплавы получают однофазную структуру — аустенит.

Исследования проводились на Порошковых сплавах ЮНДКБА. Разработанная технология позволила сформировать однофазную структуру после спекания, и последующая термомагнитная обработка и отпуск получить такие же магнитные характеристики, как у литых сплавов.

Сплавы первой группы могут иметь как однофазную структуру (у) . так и двухфазную (у + у') в зависимости от применяемой термической обработки. Они предназначены для работы при температурах 790 - 950°С.

При содержании легирующих элементов больше в% или с% стали имеют однофазную структуру аустенита или феррита и будут относиться к сталям аустенитного или ферритного классов. При нагреве фазовые превращения в них не происходят, они не упрочняются термической обработкой (закалкой).

При содержании кремния не свыше 3—4% эти бронзы, имея однофазную структуру а-твердого раствора, легко обрабатываются давлением в холодном и горячем состоянии (Бр. КМц 3-1). Такие •бронзы имеют высокие упругие, пружинящие свойства и применяются для изготовления различных пружин, работающих в агрессивных средах ,(мор-ской воде и др.).

этому структура диборида на границе с титановым сплавом становится двуслойной при содержании молибдена в сплаве всего лишь 8%. Это пороговое содержание молибдена зависит в некоторой степени от присутствия в титане других легирующих элементов. Так, диборид, образующийся при взаимодействии бора со сплавом Ti-HMo-5>Zr-5Sn, имеет однофазную структуру при 1033 К.

Латуни — сплавы меди с цинком. При содержании цинка до 39% они имеют однофазную структуру. Образующаяся при больших содержаниях цинка и .высоких температурах 3-фаза имеет неупорядоченное расположение атомов. Так называемая ^'-фаза, образующаяся при температурах ниже 450—470 °С, в отличие от пластичной р-фазы тверда и хрупка.

Осевым шагом захода называют расстояние S0 между одноименными образующими профиля двух рядов лежащих впадин многозаходной резьбы, измеренное в направлении, параллельном оси, на расстоянии, равном половине среднего диаметра от оси резьбы. Номинальный осевой шаг захода

Характер резьбового сопряжения (посадка) определяется величиной зазора (натяга) между одноименными образующими профиля сопряженных резьб винта и гайки на длине их свинчивания lt (рис. 15).

Осевым шагом захода называют расстояние 50 между одноименными образующими профиля двух рядов лежащих впадин многозаходной резьбы, измеренное в направлении, параллельном оси, на расстоянии, равном половине среднего диаметра от оси резьбы. Номинальный осевой шаг захода

Характер резьбового сопряжения (посадка) определяется величиной зазора (натяга) между одноименными образующими профиля сопряженных резьб винта и гайки на длине их свинчивания lt (рис. 15).

Здесь Д5 погрешность шага резьбы, определяемая как абсолютная величина наибольшего отклонения шага (в мкм) между двумя любыми (не только рядом лежащими) одноименными образующими боковыми сторонами профиля в пределах длины свинчивания.

Осевым шагом захода называют расстояние К между одноименными образующими профиля двух рядом лежащих впадин многозаходной резьбы, измеренное в направлении, параллельном к оси, на расстоянии, равном половине среднего диаметра от оси резьбы (см. фиг. 10). Номинальный осевой шаг захода равен

Ошибкой шага резьбы (AS) называется ошибка поступательного перемещения образующей профиля резьбы, соответствующего ее повороту на любой угол относительно оси резьбы. Эту ошибку можно рассматривать как ошибку в расстоянии между двумя любыми (не только рядом лежащими) одноименными образующими профиля, измеренными на расстоянии, равном половине среднего диаметра от оси резьбы.

Характер резьбового сопряжения (посадка) определяется величиной зазора (натяга) между одноименными образующими профиля сопряженных резьб винта и гайки 11). Для резьб, сопрягаемых пообра-12 показано расположение полей для различных посадок в системе

Измерение шага между одноименными образующими профиля производят перемещением визирующих рисок на заданное расстояние S (фиг. 44).

Контроль шага резьбы сводится к определению соответствия поступательного перемещения образующей профиля углу поворота резьбы относительно оси. Наиболее часто контролируют расстояние между одноименными образующими профиля резьбы в направлении, параллельном оси.

Осевой и угловой шаги захода определяют равномерность расположения заходов и позволяют вычислить накопленную ошибку относительно какого-либо захода, который можно принять условно за первый заход. Угол между первым и рассматриваемым заходом, измеренный в плоскости, перпендикулярной к оси резьбы, называют углом захода Еи. Измерение осевого расстояния между одноименными образующими первого и рассматриваемого заходов можно производить на универсальном и инструментальном микроскопах; чтобы исключить влияние ошибок шага резьбы AS на результат измерений угла захода Еи, измерения производят вблизи торца детали. Техника измерения расстояния Lu такая же, как и при измерении однозаходной резьбы. Величины Еи и Lu связаны зависимостью