|
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 | | ||
Однородная структурарассматривается как явление релаксации и следствие производства скрытого тепла при политропном процессе нагружения. Уравнение обобщенного закона Гука служат уравнениями состояния ТДТ, а отсутствие температурного (или калорического) членов и уравнениях компенсирует проявление скрытого тепла (ползучесть). Проанализированы соотношения подобия полей напряжений и деформаций в общем случае однородного напряженного состояния (однородная деформация). Для материалов, армированных одним семейством прямолинейных параллельных волокон, любая однородная деформация является, разумеется, контролируемой. Среди нетривиальных видов деформаций (1) — (5) контролируемыми будут те, при которых волокна в начальном состоянии параллельны или перпендикулярны главным поверхностям. Исключением из этого правила являются деформации вида (1), при которых одна из главных поверхностей представляет собой сферу. не успевает, а границы зерен имеют значительно более высокое сопротивление малым пластическим деформациям. Вследствие этого зерна имеют возможность значительно деформироваться и упрочняться, пока значения напряжения в них не достигнут значения предела прочности границ и в материале не произойдет разрушение, но уже при значительно больших деформациях и напряжениях, чем при медленном деформировании. При этом в материале наблюдается более однородная деформация структурных составляющих с ростом доли внутризе-ренной деформации, что способствует повышению пластичности. 2. Однородная деформация. Представление относительных смещений через поворот и чистую деформацию. Рассмотрим две точки А (х, у, г) и B(x-\-dx, y-{~dy, z-\-dz). Составляющие перемещения точки В относительно точки А выражаются формулами напряжение, необходимое для осуществления неоднородной деформации меньше, чем напряжение, требуемое для протекания однородной деформации, а при температурах выше Тр наоборот, однородная деформация требует меньшего напряжения. ;_ верхняя критическая точка; 2 — однородная деформация; 3 — образование «шейки»; 4 — разрушение. Недостаток метода в том, что измерения проводят для случайного направления. В общем случае однородная деформация тела описывается эллипсоидом деформации (рис. 5.35). Рентгенографически анализируется напряженное состояние в тонком поверхностном слое материала. В этом случае надо принять напряжение, нормальное к поверхности Стз, равным нулю. Деформация в некотором направлении е ^ (рис. 5.35, а) определяется через При упругом взаимодействии изотропного сферического включения с окружающей средой из того же материала во включении возникает однородная деформация е//, если оно в свободном от связи со средой состоянии имело также однородную деформацию &"{/, причем [57] На рис, 6 схематически показаны виды деформаций, возможных при мартен-ситном превращении. На рис. 6, а изображен некоторый объем аустенита до превращения, а на рис. 6, б — тот же объем после превращения, сопровождавшегося изменением типа решетки. Видно, что все элементарные ячейки претерпели одинаковую (по форме и по величине) деформацию, называемую поэтому однородной. Однородная деформация на уровне элементарных ячеек (т. е. в микроскопическом масштабе), последовательно суммируясь, привела в итоге к макроскопическому изменению формы всего измененного объема. Uniform strain — Однородная деформация. Предположим, что в композите, каждый компонент которого описывается однородными определяющими соотношениями, осуществляется однородная деформация, т. е. Коэффициент безопасности — рекомендуют sH=l,l при нормализации, улучшении или объемной закалке зубьев (однородная структура по объему); sH=l,2 при поверхностной закалке, цементации, азотировании (неоднородная структура по объему). не при охлаждении, а при постоянной температуре, получается более однородная структура. Однако процесс распада аустенита при постоянной температуре протекает, как и при медленном охлаждении. Сварка с регулированием термических циклов (РТЦ) за счет сопутствующего охлаждения, одновременно с уменьшением околошовных участков подкалки, сужает области термопластических деформаций при сварке и уменьшает несовершенство кристаллического строения, измельчает структуру зон сплавления. Кроме этого, более быстротечное высокотемпературное состояние при сварке стали 15Х5М с РТЦ сопутствующим охлаждением способствует образованию в ЗТВ промежуточных более равновесных структур закалки бей-нитного характера с равномерно распределенными частицами карбидов по телу зерен, а увеличение скорости охлаждения при сварке создает условия гомогенизации аустенитного шва. При этом избыточные фазы выделяются в виде отдельных разобщенных включений или участков и получается мелкодисперсная более однородная структура шва повышенных свойств. Из этих данных следует, что в общем случае наиболее предпочтительна р-обработка и образующаяся в результате ее сравнительно неупорядоченная (0002)а текстура. Сложность проведения горячей деформации при таких высоких температурах связана с возможностью образования полосчатой структуры в результате взаимной ориентации а-пластинок [186]. Такая ориентация заметным образом сказывается на характере разрушения и может повлиять на стойкость к КР. Кроме того, уровень прочности материала в результате р-обработки обычно снижается на 30—бОМПа. Тем не менее однородная структура с неупорядоченной текстурой явно предпочтительна с точки зрения стойкости к КР [186] и к охрупчиванию в газообразном водороде [206]. Интересно сравнить эти кривые с дисперсионными кривыми нормальной волны в конструкции без потерь (см. рис. 6.3). Введение потерь приводит к появлению пространственного затухания волны на всех частотах. Однако затухание, обусловленное только потерями в материале, не одинаково в различных диапазонах частот. Меньше всего потери в стержне сказываются в полосах непропускания и наиболее сильно проявляются в полосах пропускания. На рис. 7.7 представлена разность Д?2 между мнимыми частями постоянной распространения волны в периодически неоднородном стержне с потерями и без потерь. Графики на рис. 7.7 получены из рис. 6.3 и 7.6 и показывают, насколько увеличилось пространственное затухание нормальной волны при введении в стержень потерь. На рис. 7.7 хорошо видно, что демпфирование в одном элементе (в данном случае однородном стержне) составной конструкции может довольно неожиданным образом проявиться на акустических характеристиках конструкции в целом. Потери в стержне наиболее эффективно проявляются в полосах пропускания, а в полосах непропускания, где нормальная волна и без того затухает, они дают незначительную добавку. Неравномерное проявление демпфирующих свойств стержня по частоте приводит к тому, что с увеличением коэффициента потерь уменьшается различие дисперсионных свойств нормальной волны в полосах пропускания и непропускания. Из рис. 7.6 и 7.7 видно, что с ростом потерь затухание волны в полосе пропускания растет настолько быстро, что уже при г\ = = 0,3 — 0,4 периодичность рассматриваемой конструкции почти не сказывается на дисперсионных свойствах распространяющейся в ней волны и периодически неоднородный стержень может рассматриваться как однородная структура с эквивалентными волновыми параметрами, определяемыми формулами (7.16) и (7.18). Потери, таким образом, сглаживают эффекты неоднородности конструкции. стей в определенном направлении. Для каждого вида обработки микропрофиль имеет соответствующие высоту гребешков, глубину впадин, углы (радиус закругления) вершин гребешков и впадин, а также расстояние между гребешками. В зависимости от способа обработки получается определенная направленность в распределении и форме выступов (точение, фрезерование, строгание, шлифование и др.) или однородная структура поверхности по всем направлениям (электрополирование, гидрополирование и др.). Более однородная структура легированной Магнитные материалы этой группы имеют высокую начальную (в слабых полях) магнитную проницаемость, низкую коэрцитивную силу и малые потери на гистерезис, т. е. характеризуются магнитными свойствами, противоположными свойствам стали для постоянных магнитов. Микроструктура сплава и в данном случае имеет существенное значение. Оптимальной является однородная структура (чистый металл Дополнительные (вторичные) напряжения искажают схему главных напряжений, повышают сопротивление деформации и могут содействовать появлению хрупкости. Чем больше равномерность распределения напряжения, тем меньше дополнительные напряжения. Поэтому все мероприятия, ведущие к более равномерному распределению напряжения (уменьшение коэфициента внешнего трения, более равномерное распределение температуры, более однородная структура и т. д.), ведут к понижению дополнительных напряжений. Недостатками компрессионного прессования являются: а) более продолжительная выдержка детали в прессформе и менее однородная структура, чем при литьевом прессовании; б) опасность появления трещин в разностенных деталях. Сечение обработанной поверхности перпендикулярной плоскостью дает профиль микро- и макронеровностей в определенном направлении. Для каждого вида обработки микропрофиль имеет соответствующие: высоту гребешков, глубину впадин, углы (радиус закругления) у вершин гребешков и впадин, а также расстояние между гребешками. В зависимости от способа обработки получается либо определенная направленность в распределении и форме выступов (точение, фрезерование, строгание, шлифование и др.), либо однородная структура поверхности по всем направлениям (электрополирование, гидрополирование и др.). Несмотря на достаточно глубокое изучение влияния технологических факторов на формирование геометрических характеристик поверхности и данных о характере распределения единичных неровностей, еще недостаточно учитывается их влияние на эксплуатационные свойства, что затрудняет решение ряда практических и научных задач, связанных со совершенствованием методов обработки поверхностей и повышением эксплуатационных свойств деталей. Рекомендуем ознакомиться: Однородные материалы Однородных координат Однородных уравнений Однородная структура Однородной несжимаемой Образование питтингов Однородное распределение Однородного материала Однородном материале Однородность химического Однородности материалов Однородную структуру Одностороннее прерывистое Одностороннего всасывания Односторонне накопленной |