Однородной зернистой

Минимальные значения коэффициента запаса прочности для зубчатых колес с однородной структурой материала (улучшенных, объемно-закаленных) •% = 1,1; для зубчатых колес с поверхностным упрочнением >$н = 1А

Для длительно работающих быстроходных передач N^ ^ NffGa> следовательно, ZN = 1, что и учитывает первый знак неравенства в формуле (2.1). Второй знак неравенства ограничивает допускаемые напряжения по условию предотвращения пластической деформации или хрупкого разрушения поверхностного слоя: Z^max — = 2,6 для материалов с однородной структурой (улучшенных, объемно-закаленных) и Z/vmax = 1,8 для поверхностно-упрочненных материалов (закалка ТВЧ, цементация, азотирование).

Высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы с однофазной и однородной структурой твердого раствора. При этом оптимальной термической обработкой хромистых сталей является закал-

родностью (чугун, некоторые виды цветного литья) qa=0,\...Q,2; для хрупких материалов с однородной структурой (закаленная сталь) ^3=0,5...0,8; для металлов, работающих при низких температурах (до — 80 °С), qs увеличивается, оставаясь, однако, всегда меньше единицы.

где п — частота вращения того из колес, для которых определяется допускаемое напряжение; Lh — заданная долговечность (ресурс) передачи в часах. Предельные значения коэффициента долговечности: Zjvmax=l,8 для зубьев с поверхностным упрочнением; Zjvmax = 2,6 для зубьев с однородной структурой материала (нормализация, улучшение, объемная закалка).

Коэффициент запаса прочности 5Н=1,1 для зубчатых колес с однородной структурой материала; SH = 1 ,2 для колес с поверхностным упрочнением зубьев; для передач, выход из строя которых связан с тяжелыми последствиями, значения коэффициентов следует увеличивать до Sg = l,25 и SH=1,35 соответственно.

Коэффициент долговечности Y^ — ^Npi^JN^ ^ 1 ^ Унта** где база испытаний для всех сталей NFiim = 4 • 106 циклов; заданное число циклов Nk = 6QnLh. Для колес с однородной структурой материала # = 6, 7Лтах = 4; при поверхностном упрочнении зубьев q = 9, YNm.dS_ — 2,5.

коэффициент запаса прочности SH -• 1,1 (колеса с однородной структурой материала). Тогда для шестерни

так как для колеса база испытаний NHlim= 16 • 106 циклов (см. табл. 7.9), а заданное число циклов Nt2 — Nkl/u = 206 • 106/2,5 = 82 • 106; коэффициент запаса прочности SH=1,1 (колеса с однородной структурой материала). Тогда для шестерни

При выводе формул (2.36) и (2.37) был сделан ряд допущений. Предполагалось, что Дг-Cr излучение происходит в полубесконечное пространство со статистически однородной структурой (т. е. нет зон с сильно отличающейся структурой), рассеяние изотропно по всем направлениям и рассеяние от каждого кристаллита начинается в момент поступления к нему излученного импульса и кончается одновременно с его окончанием. Последнее из сделанных допущений наиболее существенно. Оно, в частности, означает, что не учитывается повторное рассеяние ультразвуковых волн, уже претерпевших однократное рассеяние на неоднородностях среды. Например, считали, что структурные помехи от точки В (рис. 2.24) придут в момент времени, определяемый расстоянием АВ. В действительности сигнал от точки С, рассеянный не в направлении на преобразователь, может рассеяться еще раз в точке D и придет на преобразователь одновременно с сигналом однократного рассеяния от точки В, если удовлетворяется условие ACDA = 2AB. Это пример влияния двукратного рассеяния, однако существует также более сложное многократное рассеяние.

гич. процесса. Производительность В. у. 250—• 500 тыс. м2/год. Осн. часть В. у.— вибропрокатный стан, на к-ром выполняются технологич. операции: укладка арматурных каркасов, подача и вибрирование бетонной смеси, тепловая обработка и авто-матич. распалубка готовых изделии. Конструкции (гл. обр. панели), изготовленные на В. у., отличаются однородной структурой, постоянными физ.-механич. св-вами, точными размерами. Используются преимущественно в многоэтажном жилищном стр-ве.

Для оценки влияния шероховатости стенок на потери напора вводится так называемая эквивалентная абсолютная шероховатость Д — условная линейная характеристика, определяемая из формулы Никурадзе для однородной зернистой шероховатости в квадратичной области

Для оценки влияния шероховатости стенок на потери напора вводится так называемая эквивалентная шероховатость Д — условная линейная характеристика, определяемая из формулы Никурадзе для коэффициента сопротивления трения в трубе с однородной зернистой шероховатостью в квадратичной области сопротивления:

Рис. 1-2. Значение коэффициента В в формуле (1-49) для однородной зернистой шероховатости. О — по скорости, • — по сопротивлению

На рис. 1-2 приведена функция В для однородной зернистой шероховатости [Л. 1-3].

Эти результаты получены в лабораторных условиях с достаточно однородной зернистой шероховатостью. В эксплуатационных условиях шероховатость труб весьма неоднородна, вследствие чего переход к автомодельной области осуществляется постепенно. Закон сопротивления технических стальных труб показан на фиг. 47 по данным Мурина.

Фиг. 46. Коэффициент сопротивления труб с однородной зернистой шероховатостью.

По опытам Никурадзе с однородной зернистой шероховатостью величина х имеет то же значение, что и у гладких труб (т. е. % = 0,4), а в формуле для изотермического профиля скоростей при yl =

Потеря напора в слое однородной зернистой загрузки при

Турбинные диски для авиационных двигателей будут изготавливаться с применением дополнительных операций заключительной технологической обработки, обеспечивающих максимальную изотропность материала за счет формирования однородной зернистой структуры и управления размером зер-

5) расширение использования изотермической штамповки для создания однородной зернистой структуры дисков;

Потеря напора в слое однородной зернистой загрузки при фильтровании суспензии