Однородность распределения

Факторы, влияющие на запас прочности, многочисленны и разнообразны: степень ответственности детали, однородность материала и надежность его испытаний, точность расчетных формул и определения расчетных нагрузок, влияние качества технологии, условий эксплуатации и пр. Если учесть все разнообразие условий работы современных машин и деталей, а также методов их производства, то станут очевидными большие трудности в раздельной количественной оценке влияния перечисленных факторов на значение запасов прочности. Поэтому

Широкое распространение получил расчет по запасам прочности. При этом выбор допускаемых коэффициентов запасов прочности [я] является весьма ответственным этапом расчета. Заниженное значение запаса прочности приводит к разрушению детали, а завышенное — к неоправданному увеличению массы детали и перерасходу материала. Большое число факторов, влияющих на запас прочности (слепень ответственности детали, однородность материала, точность расчетных формул и определения расчетных нагрузок, условия эксплуатации и пр.), создают значительные трудности при выборе значений запасов прочности. Поэтому в каждой отрасли машиностроения, основываясь на своем опыте, вырабатываю: свои нормы запасов прочности для конкретных деталей.

Действительно, при работе машины происходят непредвиденные изменения и колебания нагрузок, скоростей, температур, степени загрязнения поверхностей. Более того, сами детали машины могут быть выполнены с различными допусками на технологические параметры (точность, однородность материала и др.).

При этом в расчетах для обеспечения работоспособности и несущей способности вводят различные коэффициенты, учитывающие величину перегрузки и условия работы и однородность материала изделия.

Для точного действительного интегрирования необходима полная однородность материала совмещенного элемента относительно всех свойств, существенных для преобразований; достижение такой однородности для многих материалов весьма проблематично. Если затраты на улучшение свойств материала не оправданы, то дополнительно используют средства мнимого интегрирования. Симметрия 2-го и 3-го рода может быть достигнута выбором симметричной конст-рукции и однородностью совмещенного элемента. Симметрия 1 -го рода обеспечивается установкой второго такого же упругочувствительного элемента, который должен нагружаться той же силой с противоположным (для этого элемента) знаком, если дополнительно необходимо получить разностную схему.

формовании заготовок материала наиболее распространенным способом — продавливанием — вследствие различной скорости движения выпрессовываемой массы в центре и у стенок мундштука образуется различная плотность и текстурирован-ность материала по сечению заготовки [56, с. 39]. При этом для не прошедших обжига («зеленых») заготовок свойственна относительно высокая однородность материала по плотности.

Обжиг материала, сопровождающийся удалением летучих веществ, обусловливает интенсивное образование трещин, что повышает его дефектность. Применение уплотняющих пропиток пеком с последующим о;бжигом увеличивает однородность материала и снижает его дефектность [60, с. 175].

Имеющиеся в заготовках макродефекты (трещины, слойки, пустоты), которые, естественно, не попадают в образцы, снижают однородность материала по прочности. Экспериментально определенный вариационный коэффициент для коэффициента фильтрации меньше расчетного, так как не все поры, учтенные в расчете, являются «анальными. Таким образом, на основании выполненных для графита марки ГМЗ расчетов можно считать, что вариация свойств предела прочности при сжатии, модуля упругости, электросопротивления, коэффициента фильтрации в основном определяется вариацией общей пористости (плотности) и диаметра областей когерентного рассеяния.

1. Высокая плотность и однородность материала набивки по всей высоте сальниковой камеры, обеспечивающая значительное гидравлическое сопротивление уплотняемой среде.

Кроме того, предположим, что демпфирование отсутствует, т. е. затуханий волн вследствие внутреннего трения не происходит (материал гистерезисом не обладает). Некоторое демпфирование происходит во всех материалах, однако в данном примере мы им пренебрегаем. Конечно, предполагается также изотропность и однородность материала. Если пренебречь массовыми силами, то члены S, гь, г5', ... можно исключить. Во многих практиче-

'В лабораторных условиях для изготовления термопар очень часто используют проволоки диаметром 0,5 мм (из материалов, упомянутых выше). Применение проволок диаметром менее 0,2 мм .нежелательно вследствие того, что в таких проволоках хуже обеспечивается однородность материала, что снижает точность измерения температуры. Применение проволок с диаметром более 1—Л,5/мм заставляет опасаться увеличения отвода тепла по проволокам, что также может повлиять на точность измерения температуры.

где л — параметр Такеучи, характеризующий однородность распределения дислокаций.

При рентгеноструктурном анализе установлено существование в зоне воздействия лазерного излучения твердых растворов на основе железа. Однородность распределения легирующего металла в твердом растворе зависит не только от теплофизических характеристик составляющих двухкомпонентной системы, но и от режима обработки лучом ОКГ. Количество легирующего элемента в зоне воздействия лазерного излучения значительно превосходит пределы растворимости при равновесных условиях.

вращения, или концентрации носителей в данной точке. В результате на экране ЭЛТ создается картина, отражающая однородность распределения свободных носителей (легирующих примесей) в исследуемом образце.

Объем технологических исследований в космосе непрерывно растет. Только за 1978 г. на орбитальных станциях «Салют» было выполнено около 90 космических плавок на установках «Сплав» и «Кристалл», где при разных технологических режимах получены полупроводниковые, металлические и оптические материалы. В их числе—пенометаллы и устойчивые конфигурации расплавов, удерживаемых в невесомости силами поверхностного натяжения, которые определяют устойчивость •формы жидких тел и способны положительно повлиять на однородность распределения примесей. Достигнутые при выполнении экспериментов успехи дали основание сделать вывод о целесообразности начала подготовительных работ по производству ряда уникальных материалов, которые могут быть успешно получены лишь в космических условиях.

Распределение микротвердости и микроструктуры по глубине и сечению гофра изучали на серийном компенсаторе с Ду= 300 мм, полученном контактно-роликовой сваркой с одновременным профилированием ленты из стали 12Х18Н10. Из анализа результатов исследования следует, что наклеп в процессе изготовления гибкой части компенсатора сваркой из ленты распределяется равномерно по сечению на всю глубину металла. Такая однородность распределения микротвердости и характера микроструктуры по глубине гофра делает возможным перенос результатов малоцикловых коррозион-но-усталостных испытаний, проведенных на пластинах на всю конструкцию гофрированной оболочки.

под незначительным избыточным давлением подается непосредственно внутрь каркаса покрышки при одновременном сближении фланцев. При таком способе формования достигается лучшая однородность распределения нитей корда по периметру покрышки. Однако при формовании бездиафрагменным способом не обеспечивается необходимое качество покрышки при повышенной температуре окружающей среды.

Шлаки из-за низкой температуры практически не реакционны. В индукционных печах можно получить чугун любого состава, однако в печах промышленной частоты изменение марки чугуна затруднено вследствие необходимости постоянно иметь в печи пусковой объем металла («болото»). Интенсивное электромагнитное перемешивание расплава в печах промышленной частоты обусловливает специфические достоинства и недостатки этих агрегатов. Возможна обработка расплава порошками, жидким шлаком. При этом улучшается усвоение и однородность распределения легирующих добавок, но усиливается взаимодействие с атмосферой, футеровкой. В зависимости от интенсивности перемешивания могут возникать различные условия протекания металлургических реакций. При очень сильном перемешивании (10—16%) практически невозможно предотвратить воздействие на металл кислорода и влаги воздуха. Шлаковые частицы на-

Паропроводные и коллекторные трубы, котельные листы, а также ряд других изделий и полуфабрикатов исследуют на однородность распределения серы по сечению. Для этого поль-

Для изучения процессов повреждения материалов при аэродинамическом нагреве необходимо использовать систему программного изменения в потоке содержания свободного кислорода. К системам такого типа предъявляют ряд требований, важнейшими из которых являются: стабильность программы изменения расхода агрессивного компонента в процессе длительных испытаний; однородность распределения добавок по сечению испытательной камеры для создания идентичных условий испытаний образцов; минимальное влияние на режим термического нагружения для обеспечения сопоставимости результатов испытаний при наличии и отсутствии вводимых в поток добавок. Последнее требование не относится к системе обогащения кислородом. В комплексе газодинамических стендов она, как правило, выполняет две функции.

При переходе в твердое состояние в сплавах сохраняется однородность распределения атомов различных компонентов, а следовательно и свойство растворимости. При кристаллизации сплава атомы компонентов входят в единую ячейку кристаллической решетки, поэтому получаются однородные и одинаковые по составу

эстность, уровень загрязнения поверхности, структурное совершенство однородность распределения электрофизических свойств) и их стоимо-ги. Особенно показателен в этом отношении кремний, требования к ачеству пластин которого, в связи со стремительным прогрессом в издании кремниевых УСБИС, не имеют аналогов. В развитие произ-здства пластин Si вкладываются огромные средства, поэтому уровень ;хнологии и достигнутое качество кремниевых пластин намного опере-ают аналогичные показатели для пластин других полупроводниковых атериалов. Сегодня производство пластин Si — это своего рода эталон ысокого уровня технологических достижений.