Однородности структуры

Одной из наиболее удобных конфигураций образца для исследования свойств анизотропного композита является тонкостенная трубка постоянной толщины. Определить напряженное состояние такого образца достаточно просто, условие однородности распределения напряжений выполняется с очень высокой точностью, усилия в захватах самоуравновешены и подчиняются принципу Сен-Венана; свободные края, вызывающие возникновение высоких градиентов напряжений, отсутствуют; путем приложения осевой растягивающей нагрузки, крутящего момента и внешнего или внутреннего давления в таком образце можно создать любой вид плоского напряженного состояния. Методика

граничных условий и соблюдение требования однородности распределения напряжений по образцу. Опыты на сжатие, чистый сдвиг и комбинированное нагружение были проведены на трубчатых образцах; осредненные результаты основных экспериментов таковы (ось / направлена вдоль волокон, результаты приведены в килофунт/дюйм2; 1 килофунт/дюйм2 » 70,3 кГ/см2):

Качество исходного сырья на основе этих материалов зависит от однородности распределения связующего, содержания летучих и степени желатинизации связующего.

сохраняются неизменными все характеристики прочности и пластичности, в том числе и величина относительного удлинения (в отличие от стали 45), что свидетельствует о высокой однородности распределения деформации по длине образца и незначительном влиянии сосредоточенной деформации в шейке. Аналогично влияние длины образца (см. рис. 44, б) на кривую деформирования при ударном растяжении со скоростью до 20 м/с.

вой стали СтЗ показали более высокую технологичность стали 7ХГНМ в изготовлении и обработке по сравнению с известной штамповой сталью Х12М. Кроме Torq, при крупном сечении сталь 7ХГНМ превосходит сталь Х12М в отношении однородности распределения карбидов, прочности и вязкости, немногим уступая ей в износостойкости. Вследствие этогй,из-за уменьшения выкрашивания и поломок стойкость крупных штампов из стали 7ХГНМ не уступала и была даже несколько выше стойкости штампов из стали Х12М. '..•••-..-

400, . . ., 2400 икс. Переключением величины задержки изменяется номер образца, изображение неоднородностей которого в данный момент находится на экране. Установки подобного типа могут быть использованы в промышленных условиях для экспрессного качественного и количественного исследования однородности распределения в полупроводниковых пластинах.

Процесс получения информации об однородности распределения примесей по площади пластины может быть существенно упрощен при просвечивании исследуемых образцов широким однородным лучом. Схема подобной установки приведена на рис. 121.

После прохождения анализатора 6 излучение попадает на фотопленку или экран передающей телевизионной трубки 9. В данном случае информация об однородности распределения носителей в исследуемом образце содержится в распределении яркости на телевизионном экране или в распределении степеней почернения на фотопленке.

69. Контроль однородности распределения легирующей примеси в полупроводниках.— «Заводская лаборатория», 1974, № 12, с. 1505—1508. Авт.: А. А. Мейер, В. И. Фистуль, И. М. Юрьев. А. Ш. Аронов.

Комплексное легирование даже относительно небольшими количествами элементов существенно повышает прокаливаемость, способствует увеличению дисперсности и однородности распределения карбидов (за исключением сталей типа ХВГ), уменьшает чувствительность к перегреву, способствует сохранению более мелкого зерна при закалке. Стали повышенной прокаливаемости применяют для изготовления инструментов больших сечений, охлаждаемых при закалке в масле или горячих средах. Указанные особенности сталей второй группы (9ХС, ХГС, ХВГ, ХВСГ) позволяют использовать их для изготовления режущего (метчики, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампо-вого инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых и иизкопрокаливающихся сталей. Отличительной особенностью маргаиецсо-держащих сталей (ХВГ, ХВСГ, 9ХВГ) является их малая деформируемость при термической обработке, обусловленная повышенным содержанием остаточного аустенита. Это позволяет рекомендовать их для изготовления тех инструментов, к которым предъявляются жесткие требования относительно стабильности размеров при термической обработке. Недостатком Указанных сталей является повышенная склонность к образованию карбидной сетки по границам зерен в результате 'выделения карбидов в йро-Цесее замедленного охлаждения после

Анализ устойчивости однородного распределения плотности дислокаций к пространственным флуктуациям плотности показал, что деформация, при которой возможен переход от однородного к стационарно-неоднородному состоянию, должна быть конечной. В стационарном случае получены пространственно-периодические, ограниченные на бесконечности решения (трехмерные периодически "слоистые" дислокационные структуры), удовлетворяющие условию однородности распределения дислокаций:

Представлены результаты компьютерного (МФ) анализа структур гранцд аереи (ГЗ) высокопрочных аустенитных Mn-Ni-V-Сц-С сталей с различным содержанием легирующих элементов (см. табл.). Обсуждается взаимосвязь МФ характеристик структур ГЗ с механическими свойствами и механизмами упрочнения сталей. Установлено, что для стали 40ГЮН7ДО,5Ф с минимальным значением предела текучести От показатель однородности структуры ГЗ имеет максимальное значение f4p = 0,331, а показатель скрытой упорядоченности Д = Dj - D^o — минимальное (Д <= 0,158). Для стилей 40Г10ШЗДФ, 40Г10Ы10Д0.5Ф, 40ПрН4Д4Ф, 40Г10Л7Д4Ф, характеризующихся низкими значениями показателей однородности, увеличению показателя упорядоченности структур ГЗ отвечает увеличение предела текучести. Сталь 40Г10Н7Д4Ф с наибольшим значением предела текучести характеризуется наибольшей степенью упорядоченности структур ГЗ (Д = 0,322).

Недостатком литых коленчатых валов является трудность обеспечения однородности структуры, механических и эксплуатационных свойств по сечению заготовки, а также возможность образования внутренних дефектов (раковины, поры, шлаковые и неметаллические включения).

Кристаллизация под высоким механическим давлением способствует очищению границ зерен стали от неметаллических включений, повышению однородности структуры, что препятствует хрупкому разрушению. Ударная вязкость прессованной при кристаллизации стали 45Л выше, чем у литой в обычных условиях во всем диапазоне температур от +20 до —80° С. Следовательно, давление при кристаллизации способствует сдвигу критической температуры хладноломкости в область низких температур.

проволоки не должно содержаться. * В случае применения для сварочной проволоки содержание Fe и S1 должно быть не более 0,05% каждого. 8 Или Сг в том же количестве. Сплав АВ по требованию потребителя может поставляться с содержанием Си и Zn не более 0.1ч каждого или же с содержанием 0-0,5»-, Сии 0-0.2% Мп (или Сг). • Лля повышения однородности структуры и свойств штамповок в сплав можно вводить Сг (001-0,20%) и Tl (u,02-0,10%). В этом случае он имеет марку АК6-1 (AM ГУ 262-55). "> Для прессованных полуфабрикатов, штамповок и поковок применяется сплав с Мп, для листовых полуфабрикатов вместо Мп вводится 0,15-0,30% Сг. " Прочих примесей в сплаве АД 1%, во всех остальных сплавах 0,1«. . .

Электромагнитный метод перемешивания используется в электропечах для достижения равномерности плавки и однородности структуры металла (предложен в СССР в 1935 г.). Электромагнитное перемешивание жидкого металла полностью выравнивает температуру металла по всему объему электропечи, тогда как до его введения разница температур в верхних и нижних точках достигала 30—-50° С. При этом способе шлак сгоняется в сторону сливного отверстия и самосливается. За счет равномерного прогрева металла время, потребное на его рафинировку, сокращается на 30—40 мин, что увеличивает производительность электропечи.

В книге приведены общие соотношения для расчета гармонических составляющих э.д.с. накладного датчика в зависимости от коэрцитивной силы, остаточной и максимальной индукции ферромагнитных материалов при одновременном воздействии Переменных и постоянных полей. Даны рекомендации по выбору оптимальных значений намагничивающих полей и конструктивных элементов датчиков. Рассмотрены основные типы феррозондов с поперечным и продольным возбуждением. На основании общих соотношений теории дислокаций описаны процессы упрочнения, ползучести, изменения магнитных и механических свойств металлов при деформации и усталости нагружения. Даны рекомендации по применению методов и приборов по контролю качества термообработки и упругих напряжений, однородности структуры.

В Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР разработана, изготовлена и используется специальная рентгеновская камера, предназначенная для получения рентгенограмм от крупногабаритных изделий. Камера позволяет получить рентгенограмму как от любой точки поверхности, так и усредненную по кольцу любого радиуса на плоскости изделия. Это достигается тем, что исследуемый объект закрепляется на планшайбе, которая, помимо вращения, имеет ряд перемещений, позволяющих под выбранным углом установить изделие так, чтобы исследуемая точка его вращалась в месте падения рентгеновского луча, или под рентгеновский луч последовательно подводятся точки поверхности изделия, лежащие на окружности, радиус которой может выбираться в широких пределах. Таким образом, можно исследовать распределение интересующего параметра по поверхности, определив тем самым степень однородности структуры изделия.

Данные изменения межплоскостного расстояния и физического уширения, полученные с помощью камеры, позволяют судить о степени однородности структуры и при необходимости построить соответствующие топо-граммы.

го контроля сварных швов по данным структурного анализа фиксируют в соответствующем заключении. При производственном контроле для оценки относительного затухания УЗКможно применять механический отбор. Отбор контролируемых участков производят через равные интервалы по длине сварного шва. Величину интервала определяют путем деления контролируемой длины сварного шва на объем выборки. Контроль выполняют ультразвуковым структурным анализатором ДСК-1 поперечными волнами контактным способом. При этом вначале определяют степень однородности структуры металла и уровень затухания УЗК в металле шва по сравнению с основным металлом. Затем на основании полученных данных решают вопрос о дефектоскопичности сварного шва. Численные значения Кг и /С2 находят экспериментальным путем и указывают в отраслевой инструкции. Например, для стали 12Х18Н10Т при толщине металла 8—25 мм /d = 15, а /С2 = = 10 дБ.

Установлено, что максимальное сопротивление износу при надлежащей смазке трущихся поверхностей стальных изделий зависит главным образом от однородности структуры, которая должна состоять из отпущенного мартенсита, приближающегося к гардениту. В практике получить такую структуру бывает весьма затруднительно. Практически структура цементованного слоя содержит, кроме мартенсита, включения цементита и аустенита.

Убедившись, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образца близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- и микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации по корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного периодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку