Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Образование поверхностей



Рис. 6. Образование пористости в композите Nb-оплав — вольфрамовая проволока после 689 ч выдержки при 1422 К под напряжением 14,7 кГ/мм2.

Константы скорости реакции борного волокна с иодидным и технически чистым титаном, а также сплавом Ti-6Al-4V при температуре 1123 К были определены Снайдом [42]. Константа скорости реакции с иодидным титаном (29-10~7 см/с1-'*) была выше, чем с технически чистым титаном (23-10~7 см/с1/а). Последняя величина 'Включена в табл. 2. Для получения образцов с большой внутренней пористостью проводили отжиг в течение 100 ч при указанной температуре. По заключению автора взаимодействие в системе Ti — В происходит в основном путем диффузии бора из борного волокна, доказательством чего служат отсутствие изъязвления исходной поверхности бор — металл и образование пористости внутри волокна. В данной работе не нашел объяснения факт ускорения реакции бора с титаном повышенной степени чистоты.

При сварке без присадочного материала волокна, расположенные вблизи поверхности, подвергались интенсивному нагреву и частичному растворению. Сварка с присадочными материалами значительно меньше разрушала волокна, хотя наблюдалось их перемещение и образование пористости в сварном шве.

В связи с широким применением натрия в качестве модификатора для алюминиевых сплавов исследование С. В. Сергеева о действии натрия на процесс выделения газа и на образование пористости в алюминиевых сплавах'Представляет значительный интерес. Он приходит к заключению, что дегазирующее действие оказывают лишь те добавки, которые кроме высокой упругости пара обладают еще и растворимостью в жидком сплаве, снижающейся с понижением температуры. В отношении алюминия натрий сочетает эти свойства.

Небольшие добавки меди существенно снижают температуру спекания смеси порошков вольфрама и никеля, необходимую для достижения требуемой для тяжелых сплавов плотности. При спекании смеси порошков медные и никелевые частицы начинают сплавляться при температуре выше 1000°. Вольфрам не растворяется в меди, но он быстро растворяется в меднонике-левом сплаве после достижения его температуры плавления. По мере растворения очень мелких вольфрамовых частиц вольфрам вторично осаждается на некоторых зародышевых центрах, образуя крупные округлые частицы. Это происходит до тех пор, пока не растворятся все очень мелкие частицы вольфрама и в результате этого не прекратится образование пористости в процессе получения сплава.

сей А1, Ti, Mg и Мп вызывать образование пористости и понижать жидкотекучесть Х„с.

Рис. 7.34. Образование пористости при увеличенной толщине клеевого шва

Улучшение исходной чистоты металла и его защиты при сварке, тщательная зачистка поверхности деталей и проволоки перед сваркой, применение сварочных материалов с соответствующим составом раскислителей, правильный выбор метода сварки и марки материала позволяют исключить образование пористости в шве.

Сварка только короткой дугой конструкций, работающих при пониженных температурах и знакопеременных нагрузках. Пониженное содержание водорода в швах. Возможно образование пористости при сварке по окисленной поверхности кромок и других загрязнениях (маслом, краской). Электроды марки УОНИ-13/45А используются преимущественно для сварки сталей СХЛ-4, МС-1 в судостроении

при изотермической и термоциклических обработках не одинакова. При изотермическом отжиге растворение графита не может сопровождаться формированием диффузионной пористости [30], так как поверхностное натяжение на межфазной границе раздела графита и металлической основы меньше удельной поверхностной энергии аустенита [2171. В^случае, когда обработка производится при меняющейся температуре, возможно образование пористости, а указанные энергетические ограничения отсутствуют.

Сплавы алюминий — висмут. Во время термоциклирования сплавов алюминия с висмутом наблюдали увеличение объема и образование пористости. Однако

Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали (рис. 6.3, а). Направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Главное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей деталей на различных металлорежущих станках.

Образование поверхностей по методу следов состоит в том, что образующая линия / является траекторией движения точки (вершины) режущей кромки инструмента, а направляющая линия 2 — траекторией движения точки заготовки (рис. 6.3, б). Движения резания формообразующие.

Образование поверхностей по методу касания состоит в том, что образующей линией / служит режущая кромка инструмента (рис. 6.3, (?), а направляющая линия 2 поверхности касательная к ряду геометрических вспомогательных линий — траекториям точек режущей кромки инструмента. Здесь формообразующим является только движение подачи.

Образование поверхностей по методу обкатки (огибания) состоит в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия / получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки (рис. 6.3, г) благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстояния /он делает один полный оборот относительно своей оси вращения (рис. 6.3, г).

Рис. 28. Косозубое зубчатое зацепление; а) — образование поверхностей развертывающихся геликоидов [II — плоскость, касательная к двум основным цилиндрам Qi и QJ (цилиндр Q. на рисунке не показан); ВВ — линия, параллельная осям колес; АА — прямая, образующая поверхности геликоидов; 3о — угол наклона зубьев но основным цилиндрам; а — угол зацепления в торцовой плоскости; а — начальная точка зацепления]; 6) — зацепление двух зубьев в промежуточном положении: PC — контактная линия; Ь в Ь' — конечные точки линий зацепления в торцовых плоскостях.

На схеме а размеры до черных (необрабатываемых) поверхностей проставлены от плоскости, подвергающейся чистовой механической обработке. Но заданные размеры непосредственно при изготовлении выдержаны быть не могут, так как образование поверхностей литой заготовки предшествует механической обработке. В лучшем случае при обработке плоскости основания будет выполнен один из перечисленных размеров,

образование поверхностей режущей части инструмента, обеспечивающих целесообразные геометрические параметры;

3. Шишков В. А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. Машгиз, 1951.

6. Шишков В. А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. Машгиз, 1951.

Образование поверхностей линиями.

15 Шишков В А, Образование поверхностей резания по методу оокатки, Машгиз, 1951.




Рекомендуем ознакомиться:
Определяется факторами
Определяется градиентом
Определяется химическим
Определяется интенсивностью
Определяется известным
Определяется кинетикой
Образующей поверхности
Определяет интенсивность
Определяет конструкцию
Определяет минимально
Определяет наименьший
Определяет особенности
Определяет поведение
Определяет склонность
Определяет сопротивление
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки