Одновременной обработки

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысить производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных движений при одновременной обработке нескольких заготовок. Такие станки могут быть скомпонованы в автоматические линии непрерывного действия. При автоматизации производства процесс изготовления детали можно расчленить на отдельные операции, каждую из которых поручают автоматическому устройству в виде механизма или станка (принцип дифференциации). Все механизмы или станки работают одновременно. Вместе с тем эти устройства можно объединить в автоматически действующие комплексы (принцип концентрации), представляющие собой станки, линии, цехи или заводы.

На автоматах, полуавтоматах и револьверных станках детали обрабатывают способом автоматического получения размеров, для чего станки предварительно настраивают на размер. Перемещение инструмента относительно детали ограничивается упррами. При одновременной обработке несколькими инструментами (набором резцов, фрез и т. п.) установку их на размер (настройка) производят по шаблонам.

Наибольшее применение имеют малые силовые головки и головки средней мощности. Силовые головки большой мощности применяются для крупных агрегатных станков и автоматических линий при обработке больших поверхностей или при одновременной обработке большого количества малых поверхностей.

При одновременной обработке нескольких отверстий диаметром более 30 мм, находящихся на одной оси, в серийном и крупносерийном производствах применяются оправки с насадными зенкерами (рис. 75, д).

При одновременной обработке нескольких деталей в каждой позиции в одну или. несколько установок, в спутниках или без спутников число возможных вариантов схем станочных систем превышает 100, а разница в числовых значениях параметров процесса еще более увеличивается. Следовательно, важность проблемы заключается прежде всего в том, что схема построения системы и степень концентрации операций процесса оказы-

непрерывного вращения роторов. Это характерно и для роторно-конвейерной структуры линий г, которая особенно удобна при выполнении длительных операций: термообработки, покрытий, мойки, сушки, консервации, когда производительность увеличивается благодаря одновременной обработке большого числа деталей. Однако такая структура применяется и при выполнении операций механической обработки [35, 40].

чительно ниже, чем на фрезерование. Анализ приведенных графиков показывает, что при обработке деталей длиной меньше 1500— 2000 мм выгодней работать на продольно-фрезерных станках, а при увеличении длины обработки преимущество продольно-строгальных станков при черновом проходе возрастает. Однако при изменении конструкции детали или схем обработки соотношение может измениться. Так, при одновременной обработке верхней и боковой поверхности, если отсутствует выход для инструмента, более низкая трудоемкость будет при работе на продольно-фрезерных станках, так как для строгания придется вводить дополнительную опе-

рацию для создания выхода резца. При чистовом проходе производительность выше при работе на продольно-фрезерных станках. При увеличении ширины и длины обработки возрастает преимущество строгания вместо фрезерования при черновой обработке. Для повышения производительности стремятся увеличивать количество одновременно обрабатываемых деталей с целью максимального использования длины хода и ширины стола. В этом случае трудоемкость сильно сокращается. На продольно-строгальных станках она уменьшается значительно больше, чем на фрезерных. Так, при одновременной обработке семи траверс трудоемкость черновой и чистовой обработки уменьшается в 3—4 раза по сравнению

На фиг. 133 приведены три варианта установки на планшайбе карусельного станка диаметром 1600 мм корпусов турбинок для обработки торцовых поверхностей. В табл. 52 приведено машинное время, приходящееся на одну деталь при обтачивании плоскости за один проход при и=50 м/мин и s=l мм/об для всех трех вариантов установки корпусов. Как видно из таблицы, машинное время с 20 мин. при установке одной детали уменьшается до 8,5 мин. при одновременной обработке четырех деталей. Одновременно с этим сокращается также вспомогательное время, приходящееся на одну деталь.

При назначении схемы установки следует обеспечить надежное крепление детали, исключить возможность чрезмерного зажима при креплении детали и стола, обеспечить одновременную работу как можно большего количества суппортов при одновременной обработке нескольких деталей, чтобы использовать полную площадь стола. Расположение деталей на столе должно предусматривать равномерную нагрузку на направляющие и сокращение холостых ходов.

При обработке глухих отверстий, особенно при одновременной обработке дна отверстия, подачи берутся в пределах 0,2—0,6 мм/об.

и т. п.); одновременной обработки одним инструментом несколь-ких объектов (например, обработка пакета плоских деталей, применение многоместных прессформ и т. п.); обработки комбинированным инструментом, повторяющим контур проекции или форму объекта; обработки фасонным и составным режущим инструментом, комбинированными штампами и т. п.

Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке.

3) должны быть установлены оптимальные режимы резания исходя из возможности рационального применения одновременной обработки нескольких деталей, одновременной работы несколькими инструментами и в тех случаях, где это возможно, одновременного обслуживания одним рабочим нескольких станков;

4) применение нескольких инструментов для одновременной обработки нескольких поверхностей детали, что также дает значительное сокращение времени на обработку;

В массовом и крупносерийном производстве (автомобиле- и тракторостроении и т. п.) применяются специально многошпиндельные сверлильные головки для одновременной обработки большого количества отверстий, расположенных в разных плоскостях

Обработку наружных плоскостей корпусов производят строганием, фрезерованием, точением, шлифованием и протягиванием. В единичном и мелкосерийном производствах широко используют строгание из-за простоты и дешевизны инструмента и наладки. Производительность строгания низкая. Повысить ее можно путем одновременной обработки группы деталей, располагая их в один или два ряда на столе станка.

Отверстия под шатунные болты сверлятся и зенкеруются. Для предварительной одновременной обработки отверстий в шатуне и крышке используют многопозиционные многошпиндельные станки.

2) Переносный узел тяжёлого расточного станка - многошпиндельная силовая коробка, в к-рой крепится металлореж. инструмент для одновременной обработки в детали неск. отверстий с параллельными осями. РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА, борштан-га,- приспособление, выполненное в виде цилиндрич. валика с радиально располож. отверстиями, в к-рых крепятся резцы (или блоки резцов), имеющие посадочные поверхности. P.O. обычно имеет хвостовик, закрепляемый в конусе шпинделя расточного станка. P.O. может быть снабжена устройством для регулирования диам. посадочного отверстия, виброгасителями колебаний, компенсаторами радиальной подачи резцов. РАСТОЧНЫЙ БЛОК - приспособление для крепления неск. вставных регулируемых резцов или расточных пла-

и т. п.); одновременной обработки одним инструментом несколь-ких объектов (например, обработка пакета плоских деталей, применение многоместных прессформ и т. п.); обработки комбинированным инструментом, повторяющим контур проекции или форму объекта; обработки фасонным и составным режущим инструментом, комбинированными штампами и т. п.

ВОЛОЧЕНИЕ — обработка металлов давлением, состоящая в протягивании — обычно в холодном состоянии — изделий круглого или фасонного профиля (гл. обр. прутков, катанки, труб) через отверстие (фильеру), площадь выходного сечения к-рого меньше площади сечения исходного изделия (см. Волока). В результате В. поперечные размеры изделий уменьшаются, а длина увеличивается. В. производят на волочильных станах, имеющих неск. фильер для одновременной обработки нескольких заготовок.

б) одновременной работы нескольких инструментов или одновременной обработки одним инструментом нескольких деталей (или поверхностей одной детали) — параллельная схема;