Одновременное перемещение

Поскольку цианирование — одновременное насыщение стали углеродом и азотом — как бы комбинированный процесс це-

Разновидностью термической обработки является химико-термическая обработка стали (XТО). При ХЮ модификация структуры и свойств достигается изменением химического состава поверхностных слоев. В зависимости от вида элемента, которым насыщается поверхностный слой стальной детали, различают: цементацию (насыщение углеродом), нитроцемент ацию (одновременное насыщение углеродом и азотом), диффузионную металлизацию (насыщение хромом, алюминием и др.). борирование (насыщение бором), сульфоцианированис (одновременное насыщение серой, углеродом и азотом).

Химико-термическая обработка. При химико-термической обработке изменяется химический состав поверхностных сдоев деталей, что позволяет получить мелкозернистую структуру, высокую твердость, прочность и износостойкость деталей. Существует ряд способов такой обработки: цементация -насыщение поверхностных слоев стали углеродом; азотирование— насыщение азотом; цианирование — одновременное насыщение углеродом и азотом; борированне-насыщение бором и др. Глубина насыщения невелика, обычно ОД—1 мм.

Особенно эффективно диффузное насыщение поверхности стали различными металлами (диффузйая металлизация). Так, хромирование и карбохромирование повышает условный предел коррозионной выносливости углеродистых сталей в 3 %-м водном растворе NaCl почти втрое. Сходный эффект наблюдается и при алитировании. Так, алитирование в кремнийсодержащей ванне значительно повышает сопротивление углеродистой стали коррозионной усталости. Одновременное насыщение стали бором и алюминием (бороалитирование) повышает условный предел сопротивления коррозионной усталости более чем вдвое [21]. Заметно увеличивается сопротивление стали коррозионному растрескиванию и усталости благодаря диффузному боро-хромированию и диффузному борохромтитанированию. При этом возрастает коррозионная стойкость поверхности и уровень внутренних напряжений сжатия [63].

Цианирование и нитрпцемснтация — одновременное насыщение поверхности азотом и углеродом. Нигроцеменгаиия имеет ряд преимуществ перед цементацией: более высокая износостойкость и выше предел выносливости деталей.

Нитроцементация и цианирование. Одновременное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцементация — из газовой среды, цианирование — из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией.

8. Химико-термическая обработка, при которой изменяются химический состав, структура и свойства поверхностного слоя. Как и поверхностная закалка, производится для придания поверхностному слою высокой твердости и износостойкости при сохранении вязкой сердцевины. Основные виды химико-термической обработки следующие: а) цементация, заключающаяся в насыщении углеродом поверхности детали, изготовленной из малоуглеродистой стали, последующих закалке и отпуске; б) азотирование, при котором поверхность детали насыщается азотом, образующим химические соединения (нитриды) с железом, хромом, молибденом, алюминием и другими элементами. Процесс эффективен при азотировании легированной стали, имеющей указанные примеси, например стали 38ХМЮА; в) цианирование — одновременное насыщение поверхности углеродом и азотом.

Применяется вместо цементации, дает меньшую деформацию деталей, производит одновременное насыщение поверхностей С и N

Диффузионная металлизация — процесс насыщения поверхностей стальных деталей различными металлами. Наиболее часто применяют металлизацию алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (си-лицирование), бором (борирование). Одновременное насыщение поверхностей хромом и алюминием или хромом и вольфрамом называют хромоалитированием, хромоволь-фрамированием. В результате диффузионной металлизации повышаются жаростойкость (окалиностойкость) до 1100 °С, износостойкость, твердость (до HV 2000) и коррозионная стойкость стальных деталей. Насыщение проводят в твердых, жидких и газообразных средах при 1000—1200 °С.

Цианирование - одновременное насыщение поверхности металла углеродом и азотом с целью повышения твердости, износостойкости, усталостной прочности изделий.

Одновременное насыщение поверхности стали азотом и углеродом. Многочисленные исследования показали, что в ряде случаев совместное диффузионное насыщение стали азотом и углеродом имеет определенные преимущества. Так, азот способствует диффузии углерода, поэтому можно понизить температуру диффузионного насыщения до 850 °С. Такой процесс называется нитроцементацией, так как исходной средой является смесь цементирующего газа и аммиака. Продолжительность процесса А—10 ч. Основное назначение нитроцементации — повышение твердости и износостойкости стальных изделий.

шарниров и их одновременное перемещение по направляющим 8. При этом образец подвергается чистому изгибу.

Рис. 2.238. Винтовой механизм переключения. При вращении винта 1 происходит одновременное перемещение гайки 2 и вращающейся детали 3.

Настройка нижнего контакта датчика может быть осуществлена и без применения второй образцовой детали. В этом случае, установив на оправку шпинделя станка образцовую деталь с наименьшим предельным размером, замечают показание отсчетной головки. Ввинчивая регулируемый упор 8, сообщают одновременное перемещение измерительному рычагу и штоку датчика. При этом величина опускания штока датчика, отсчитываемая по шкале головки 13, должна соответствовать разности между наименьшим предельным и сигнальным размером на подналадку станка. В таком положении настраивают нижний контактный винт 9 датчика.-

на одновременное перемещение рабочих органов станка по осям Z и X:

На станках с ЧПУ целесообразно изготовлять детали сложной конфигурации, при обработке которых необходимо одновременное перемещение рабочих органов станка по нескольким осям координат (контурная обработка), детали с большим числом переходов обработки (эффект обеспечивается в том числе из-за уменьшения брака). На станках с ЧПУ достаточно легко и с меньшими затратами можно откорректировать программу управления, поэтому на этом оборудовании можно изготовлять детали, конструкция которых часто меняется, причем на станках могут работать операторы более низкой квалификации, чем на универсальных станках с ручным управлением.

б) При уменьшении отбора пара из турбины давление его в камере отбора увеличится. Регулятор давления вызовет одновременное перемещение обеих групп клапанов; при этом клапаны ч. в. д. несколько прикроют-' ся, а клапаны ч. н. д. откроются и увеличится пропуск пара в конденсатор настолько, чтобы электрическая нагрузка практически осталась без изменения. При увеличении же отбора давление пара в камере уменьшится и регулятор давления, воздействуя одновременно на обе группы регулирующих клапанов ч. н. д. и ч. в. д., обеспечит неизменность электрической нагрузки.

б) не производить одновременное перемещение ковша с металлом или жидким шлаком в двух направлениях, например, подъем и передвижение; одновременная работа двумя механизмами разрешается лишь при использовании механизмов подъема для кантования ковша;

30. При перемещении крана с грузом и без груза стрела должна быть установлена вдоль пути. Одновременное перемещение крана и поворот стрелы запрещаются. Исключения допускаются для грейферных, железнодорожных кранов, работающих на прямолинейных участках пути.

После включения двигателя начинается разгон бойка. По мере разгона и роста угловой скорости бойка увеличивается центробежная сила, стремящаяся сместить грузы в радиальном направлении. Такой характер работы на первом этапе продолжается до тех пор, пока равнодействующие всех сил, приложенных к грузам, равны нулю. На втором этапе в связи с ростом центробежной силы грузы начинают смещаться в радиальном направлении, при этом наклонная поверхность 4 обусловливает их одновременное перемещение в направлении оси X. В этом же направлении в результате взаимодействия грузов с наклонной поверхностью 6 начинают першещаться сцепленные между собой ведомые части бойка, сжимая пружины 13 и 12. В конце второго этапа вступают в работу синхронизирующие элементы, которые в ориентированном положении кулачков бойка и наковальни при определенной угловой скорости бойка расцепляют ведомые части (см. рис. 8, в). На этом заканчивается второй этап.

Закон перемещения пресс-поршня и соответствующие этому перемещению сигналы управления исполнительными устройствами применительно к машине с холодной горизонтальной камерой показаны на рис. 6.10. Участок / движения пресс-поршня состоит из участка /' низкой скорости, необходимой для перекрытия заливочного отверстия и вытеснения воздуха из камеры прессования, и участка /* высокой скорости, которую пресс-поршень приобретает перед заполнением пресс-формы металлом. На участке // движения пресс-поршня происходит заполнение формы металлом. Этот участок может начинаться либо с момента разгона пресс-поршня, либо в период разгона, либо после разгона, в период установившегося движения. На участке /// пресс-поршень останавливается, что соответствует окончательному заполнению пресс-формы металлом. В этот момент программируемый задатчик автоматически переключается с регулирования скорости пресс-поршня на регулирование давления. Система управления позволяет выдерживать переходное и установившееся давления. Управление давлением осуществляется серво-клапаном давления. На участке IV процесса литья под давлением происходит раскрытие пресс-формы и одновременное перемещение пресс-поршня с целью выталкивания пресс-остатка из камеры прессования. На участке V пресс-поршень возвращается в исходное положение.

Например, положительное перемещение на 455 мм по оси X в режиме БХ записывается так: Е004550, ПЮОО по оси К — Д004550 ПЮОО. Адрес ПЮОО необходимо указывать в каждом кадре, где необходим режим БХ. Одновременное перемещение на рабочих скоростях можно осуществлять в плоскостях XY и YW под, любым углом.