Одновременного повышения

Для одновременного перемещения атомов в плоскости сдвига требуется очень большое напряжение, которое в сотни и тысячи раз превышает реальное сопротивление сдвигу (табл. 1).

В отличие от идеального кристалла, в кристалле с дислокациями процесс скольжения протекает не путем одновременного перемещения всех атомов в плоскости скольжения, а только небольших групп, что соответствует движению дислокаций. Легкость перемещения дислокаций объясняется тем, что потенциальная энергия кристалла в зоне дислокаций выше, чем энергия в зонах, где дислокация отсутствует, поэтому напряжение, необходимое для осуществления сдвига, значительно меньше, чем для бездислокационного металла. Так как одна дислокация приходится на 103 атомов, то общее число смещенных атомов при деформации металла будет большое. Схема сдвига в кристалле, обусловленного последовательным перемещением дислокации при приложении силы Р, дана на рис. 56. Возникшая у одной грани кристалла дислокация (рис. 56, б) перемещается вдоль плоскости скольжения АА (рис. 56, в) к противоположной стороне кристалла, образуя на поверхности ступеньку (рис. 56, г). При этом верхняя половина кристалла смещается относительно нижней на расстояние, равное вектору Бюргерса, Упрочнение при пластической деформа-

Из числа транспортных устройств дискретного действия наибольшее распространение получили устройства для одновременного перемещения группы деталей на один шаг — шаговые конвейеры.

Шаговые конвейеры прямого действия применяют в основном для одновременного перемещения всех деталей на участке АЛ на одинаковый шаг. Однако при применении конвейера с храповыми собачками шаг транспортирования в пределах одного участка может быть сделан неодинаковым между различными позициями при одном и том же ходе конвейера путем соответствующего сдвига части собачек. При этом время транспортирования не сокращается, но может быть уменьшено расстояние между некоторыми позициями.

Системы типа «П» предполагают применение ступенчатого, следящего или шагового привода. Они предназначены для работы со станками, имеющими до шести управляемых координат при условии, одновременного перемещения не более чем по двум координатам.

Механизм центрирования включает в себя три опорных элемента, смонтированных в направляющих, и устройства их одновременного перемещения.

— Зажимы с устройством для одновременного перемещения обоих электродов 8 — 297

Фиг. 103. Ручной рычажный зажим с устро для одновременного перемещения обоих элект 1 — рычаг; 2 — передаточный стержень; 3 — элек

При подрезе торцовых поверхностей щуп 4 упирается в торцовую поверхность копира, золотник 5 смещается, давление в бесштокои плости падает и гидросуппорт начинает перемещаться назад по своим направляющим, расположенным иод углом. При этом устанавливается такая скорость движения под углом, что в результате одновременного перемещения нижних салазок суппорта в продольном направлении и гидросуппорта под углом резец перемещается в плоскости, перпендикулярной направлению продольного движения.

тельности многих видов технологического оборудования. Среди этого оборудования важную роль играют станки и обрабатывающие центры, служащие для механической обработки. На каждый такой станок или обрабатывающий центр возлагается функция формообразования изделия путем управляемого изменения взаимного положения заготовки и обрабатывающего инструмента. Эта функция реализуется либо за счет перемещения заготовки при неподвижном инструменте (как это принято в токарных станках), либо за счет движения инструмента при неподвижной заготовке (как в сверлильных станках), либо за счет одновременного перемещения инструмента и заготовки (как это бывает при фрезерной обработке). В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) и с адаптивным программным управлением (АПУ) требуемые движения инструмента или заготовки обычно обеспечивается прецизионной системой сервоприводов, обрабатывающих заданную программу обработки.

Для возможности одновременного перемещения обоих суппортов с резцами вдоль станка оба червяка механизмов суппортов насажены на одном общем валу 12. Отрезка трубы и обработка концов ее производится с помощью подачи резцов вручную в радиальном направлении. Наибольший диаметр разрезаемой на станке трубы — 140 мм.

образом, в результате ТАЮ удается достичь одновременного повышения сопротивления пластической деформации п сопротивления разрушению, чего нельзя получить ни легированием, пи обычными мето дами термической обработки

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискеризрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискеризации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всем объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом

В условиях ускорения темпов научно-технического прогресса приобретает все большее значение обеспечение комплексного и одновременного повышения технического уровня и качества взаимосвязанной продукции, используемой в сложных агрегатах или в комплексе-машин и механизмов, а также идущей для комплектации конечной продукции. •

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискеризрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискеризации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всем объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом

В реальных паросиловых установках этот эффект от повышения начальных параметров оказывается ослабленным. Так, в турбинах с конденсационной частью повышение начального давления увеличивает конечную влажность пара, что не только сильно снижает т,;, но и приводит к недопустимой эрозии лопаток (т. е. к механическому износу от ударов каплями воды). Это обстоятельство делает невозможным увеличение давления свежего пара без одновременного повышения его температуры. Экономия от повышения начальной температуры особенно ощутительна, если учесть изменение конечной влажности пара, так как при этом увеличивается не только •%, но и -Гц. В общей сложности эффект от повышения перегрева пара получается весьма благоприятным, и практический предел повышению начальной температуры ставят только свойства материалов, применяемых в котло-

Стали, с высоким содержанием ванадия. Увеличение содержания V требует одновременного повышения С (см. табл. 46) для получения высокой твердости. Это, в свою очередь, снижает прочность, вязкость и способность принимать обработку давлением. Ухудшение механических свойств значительнее в сталях с высоким содержанием W; поэтому стали с повышенным содержанием V содержат чаще всего не более 14—15% W.

Интересен обнаруженный в зависимости а решетки со слоем от ширины щелей и расстояния между ними минимум а. В проведенных опытах минимальное значение а наблюдалось при ширине щелей 4—6 мм. Очевидно, это явление связано с противоположными тенденциями— к ослаблению теплообмена из-за увеличения ширины «глухих» ллощадок между щелями и усилению его из-за одновременного повышения мощности каждой струи. Особо четко заметен минимум в отсутствие слоя. Наоборот, для псевдоожиженных слоев крупных частиц минимум а выражен слабо.

В ряде случаев, в частности в рамных конструкциях крупных машин, встречается необходимость одновременного повышения усталостной прочности и сопротивления относительному перемещению деталей. Для этой цели на Ново-Краматорском заводе тяжелого машиностроения успешно применяется предложенный ЦНИИТМАШем метод нанесения рифлений с помощью ударников [67, 75]. Рифления высотой 0,5—1 мм наносятся специальными приспособлениями пружинного или ротационного действия.

В основу метода высокочастотной обработки положены существующие теоретические положения физики электроискрового и электроимпульсного процессов, существенной частью которой является введение дробления энергии, подводимой к месту обработки и подаче ее малыми порциями, но при высокой частоте повторений. Повышенная частота следования импульсов дает удовлетворительное решение одновременного повышения производительности и чистоты поверхности при электроэрозионной обработке.

Уравнение (5-15) показывает, что концентрация негидролизованных ионов Сдп— сохраняется постоянной при условии постоянства произведения СНАП Сон-- В растворе подавление гидролиза происходит в результате одновременного повышения концентраций НАп и ОН~. В диффузном же слое анионита гидролиз подавляется главным образом за счет повышения концентрации ионов ОН-, так как образующиеся недиссоциированные молекулы НАп вытесняются из диффузного слоя. Поэтому для подавления гидролиза ионов An- (в той же степени, что и в растворе) в диффузном слое соотношение концентраций ионов ОН~ и Ап~ должно быть изменено (повышено) обратно пропорционально изменению соотношения концентраций НАп и An-. Таким образом, адсорбция ионов An— анионитом может происходить лишь при условии, что в его диффузном слое находятся в достаточно высокой концентрации (зависящей от константы диссоциации НАп) ионы ОН-; следствием этого является снижение адсорбции анионов An- по сравнению с адсорбцией анионов сильных кислот (в сопоставимых условиях).

При размещении промежуточного перегревателя в газоходе с умеренными значениями температуры газов температура пара за .ним сильно повышается с увеличением нагрузки. Это происходит за счет увеличения удельного тепловосприятия пара в перегревателе с увеличением нагрузки и одновременного повышения температуры его за ЦВД (т. е. на входе в промежуточный перегреватель). Как видно из графика рис. 4-1, для