Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Одновременного сверления



металлов играют физические процессы, среди которых главным является растворение. В ряде случаев разрушение металлов в жидких металлах происходит в результате одновременного протекания физических и химических т. е. коррозионных) процессов. Принято полагать, что электрохимические эффекты не оказывают заметного влияния на жидкометаллическое разрушение металлов. Таким образом, разрушение твердых металлов в жидкометал-лических средах происходит в результате физического и химического воздействия внешней среды.

Обычно кавитационное и эрозионное воздействия протекают одновременно и усиливают друг друга. В ряде случаев это кави-тационно-эрозионное разрушение возрастает в результате одновременного протекания коррозионных процессов.

Во многих случаях многостадийность процесса повреждения возникает как следствие одновременного протекания нескольких процессов старения, которые взаимодействуют, или величины повреждения от каждого из процессов суммируются. В качестве примера на "рис. 27, б показано формирование процесса U (t) из двух одностадийных процессов, когда повреждение оценивается ослаблением сечения детали из-за развития усталостной трещины l/х'и в результате процесса коррозии (У2 (для случая, когда можно не учитывать их взаимодействия). Суммарная временная зависимость будет состоять из двух участков, причем

Реакции могут быть как простыми, так и сложными. Сложные реакции осуществляются в результате одновременного протекания нескольких простых. Например, гомогенная газовая реакция 2NO + O2=N2O4 складывается из следующих реакций (стадий): 2NO— (NO)2, (NO)2 + -fCb=N2O4. Димер окиси азота (NO)2 является промежуточным веществом.

Наблюдаемое явление избирательного испарения и образования микрорельефов на исследуемой поверхности образца представляет собой результат одновременного протекания нескольких взаимосвязанных процессов, относительная роль которых определяется рядом факторов: химической активностью исследуемого металла, существованием в нем разнородных структурных составляющих, режимом испытания, наличием остаточных газов в рабочей камере, поверхностным натяжением на границах зерен и т. д.

Вторым объяснением того, что КР наблюдается ниже /Схкр в образцах с очень маленькими дефектами или с неочевидными первоначальными дефектами (рис. 22), является возможность одновременного протекания коррозии других видов. Например, питтинговая или межкристаллитная коррозия могут обеспечить такое повышение напряжений настолько, что эффективный коэффициент интенсивности напряжений возрастет до уровня, при котором скорость роста трещины является достаточно высокой и в итоге образец разрушается. (Следует отметить, что питтинговая или межкристаллитная коррозия может также вызывать некоторые изменения в составе раствора и таким образом влиять на кривую v — К).

Наряду с этим направлением возникла совершенно иная концепция в трактовке явлений электрохимической коррозии, вытекавшая из положений кинетики электродных процессов. Этот подход позволил совершенно по-новому подбйти к механизму саморастворения металлов с идеально однородной поверхностью вначале на примере амальгам щелочных металлов и цинка. Далее получили отчетливую электрохимическую интерпретацию процессы саморастворения таких твердых металлов, как кадмий, свинец, никель, железо. В предыдущих разделах этой главы показано, что исходной предпосылкой при этом является утверждение о возможности одновременного протекания на поверхности металла нескольких электрохимических процессов с присущими каждому из них кинетическими закономерностями,

родистой и нержавеющей сталях находится в равновесии с коррозией, скорость которой определяется переносом катионов через наружный слой. Внутренний слой достигает равновесной толщины за счет одновременного протекания процессов образования продуктов коррозии из металла на поверхности раздела металл — окись и их растворения на поверхности окись — вода. Более сложное положение со сплавами. Различие в составе между двумя слоями и основным металлом может быть и наблюдается. Величина таких различий и их природа зависят от типа сплава, корродирующей системы и времени экспозиции. В табл. 8.8 приведено сравнение составов (брутто) коррозионных

Наблюдаемый макроскопический процесс деформации часто представляет собой результат одновременного протекания нескольких взаимосвязанных механизмов; вклад каждого из них по-разному изменяется с ростом напряжения и температуры. По этой причине еще нет единого мнения относительно зависимости Н (т) и вида функции е = / (т, Т).

В области высоких концентраций MoF6, где скорость процесса определяется скоростью восстановления низших фторидов до металла (вторая кинетическая область), значительная часть поверхности осаждения занята трифторидом молибдена, что создает условия для его накопления в слое получаемого осадка. В этом случае при температурах 900—1000° С формируется серебристо-белый осадок, имеющий на поверхности такую же кристаллическую огранку, что и 'В кинетической области, но вершины пирамидальных образований здесь сглажены вследствие одновременного протекания процесса травления. В структуре таких осадков наблюдаются включения MoF3 и пустоты (рис. 5.4, д, е). Снижение температуры процесса усиливает влияние трифторида молибдена на формирование осадка. При Г<800° С формируется темно-серый, гладкий с мелкодисперсными образованиями на поверхности осадок (рис. 5.4,ж), обнаруживающий слоистую структуру в изломе (рис. 5,4, з). При повышении концентрации гексафторида молибдена в газовой смеси на поверхности появляются каплевидные образования (рис. 5.4, «), а в структуре осадка появляется множество пор и темных включений (рис. 5.4, к).

При проведении стендовых и полупромышленных испытаний определенные трудности возникают, когда требуется разделить утонения стенки, происходящие из-за одновременного протекания трех процессов: коррозии в продуктах сгорания, коррозии в паровой среде и ползучести под действием внутреннего давления. Таким образом, утонение, фиксируемое в результате проведенного эксперимента, складывается из трех составляющих:

Перечисленные ограничения требуют одновременного сверления трех отверстий А 6а, Та, 8а], расстояние между осями которых должно быть выдержано в пределах max 0,05, одновременного зенкерования поверхностей В la, В За для обеспечения их соосности, а также шлифования плоскости со стороны А после обработки поверхностей 7 и 8 со стороны В (см. рис. 10), с базированием по центральному отверстию и торцу детали для обеспечения неперпендикулярности плоскости 1 со стороны А оси отверстий max 0,05, т. е.

Фиг. 64. Сверло-зенковка коническая для одновременного сверления и зенкования фасок или нестандартных центровых углублений

Фиг. 65. Сверло-цековка для одновременного сверления отверстия и подрезания торца

Фиг. 66. Сверло-зенкозка цилиндрическая, оснащенная твердым сплавом для одновременного сверления отверстия и подрезания торца

Фиг. 67. Сверло-зенковка цилиндрическая для одновременного сверления отверстия и зенкования углубления под цилиндрическую головку винтов

Особенно эффективно применять комбинированные (ступенчатые) сверла (рис. 41) для одновременного сверления и снятия фаски в отверстии под резьбу (рис. 42, а); обработки ступенчатых отверстий с конической зенковкой под винты с потайной и полупотайной головками (рис. 42,6) и с цилиндрической зенковкой под винты с цилиндрической головкой. Выпускают сверла под нарезание резьбы Мб, М8, М10, М12, М14, М16.

Примером необходимости такого механизма является случай двухстороннего одновременного сверления ротора электродвигателя.

Рис. 15.1. Станок для одновременного сверления трех отверстий в блоках:

Прогрессивные конструкции метчиков и основные направления их совершенствования. К специальным видам метчиков относятся: метчики с передней и задней цилиндрическими направляющими, позволяющими повысить точность нарезания резьб; метчики с режущими и выглаживающими зубьями; метчики с внутренним подводом СОЖ; метчики сборной конструкции с регулированием по диаметру нарезаемой резьбы; метчики для нарезания резьб крупного профиля с передачей крутящего момента с двух торцов; комбинированный метчик-сверло для одновременного сверления отверстия и нарезания резьбы в нем. Названные виды метчиков отражают и основные направления их совершенствования. Особое место занимают метчики для нарезания резьб повышенной точности. В качестве примеров рассмотрим несколько оригинальных конструктивных решений.

Система вспомогательного инструмента для фрезерных и многоцелевых станков подробно рассмотрена в работах [1, 4, 5]. На многоцелевых станках также применяются оправки, позволяющие подавать СОЖ к режущим кромкам сверла, многошпиндельные оправки для одновременного сверления нескольких отверстий, оправки с высокоскоростным шпинделем.

Сверла комбинированные позволяют производить одновременную обработку одноосных отверстий (фиг. 153, д), а также для одновременного сверления и зенкования или развертывания отвер-стий (см., например, фиг. 153, е).




Рекомендуем ознакомиться:
Одновременное шлифование
Одновременное легирование
Одновременное протекание
Одновременное увеличение
Образование пузырьков
Одновременного определения
Одновременного включения
Одновременном использовании
Одновременном повышении
Одновременном выполнении
Одновременном увеличении
Одновременно фиксируют
Одновременно использовать
Одновременно измеряется
Одновременно находиться
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки