Одновременном повышении

В конструкции механически обрабатываемых деталей должно быть предусмотрено максимальное сокращение трудоемкости обработки при одновременном обеспечении высокого качества, надежности и долговечности машин. При конструировании механически обрабатываемых деталей необходимо соблюдать следующие правила:

В соответствии с этим для геодезического контроля пространственного положения подкрановых путей могут применяться как непосредственные, так и косвенные способы определения их геометрических параметров с визуальной, фотографической, телевизионной, автоматической и др. способами регистрации получаемой информации. Причем в каждом конкретном случае необходимо выбирать наиболее рациональную технологию процесса геодезической съемки при одновременном обеспечении требуемой точности получаемых результатов и безопасности работ.

Перед конструкторами автомобилей возникают все более сложные задачи. Так, необходимо компенсировать наблюдаемое увеличение массы, обусловленное установкой устройств для очистки выхлопных газов от вредных веществ и поглощения энергии ударов при столкновении. В результате увеличения массы возрастает расход топлива. Это происходит в пер'иод, когда на первый план выдвигается проблема топливного кризиса и ожидается значительное увеличение стоимости топлива. В процессе решения проблемы снижения массы при одновременном обеспечении безопасности в момент аварии, а также улучшения других характеристик большое внимание уделяется разработке новых материалов и новых принципов конструирования. Первым важным шагом на пути повышения качества кузова автомобиля с помощью композиционных материалов является выборочное упрочнение деталей, изготовленных из стеклопластиков. Но могут быть разработаны и более радикальные средства, например ребристые слоистые конструкции с алюминиевым сотовым заполнителем и рамы, изготовленные из трубчатых композиционных элементов.

3. Ускоренное повышение глубины переработки нефти в целях уменьшения ее абсолютного расхода при одновременном обеспечении потребности в светлых нефтепродуктах и в нефтехимическом сырье.

вероятности того, что рассматриваемый технологический процесс (или операция) обеспечит изготовление продукции в соответствии с требуемыми технической документацией показателями качества в течение заданного интервала времени без вынужденных перерывов при одновременном обеспечении заданного объема производства в единицу времени (ритма выпуска) ;

Основная цель оценок надежности технологических систем— приведение технологических процессов в такое состоя-' ние, .при котором Обеспечивается изготовление продукции в соответствии с установленными в технической: документации па{-раметрамй и показателями качества при одновременном обеспечении; максимальной производительности и минимуме потерь от брака, В зависимости от этапа проведения1 оценок могут решаться частные .задачи:- •

Приклеивание. Приклеиванием осуществляется тесная связь, между тензорезисторами и упругими элементами при одновременном обеспечении достаточного сопротивления' и высокой электрической прочности изоляции между упругим элементом и тензорезистором.

Развитие современного машиностроения, характеризующееся непрерывным ростом скоростей подвижных частей машин, мощностей их приводов, нагрузок деталей и узлов при одновременном обеспечении высокой надежности, прочности и долговечности, предъявляет повышенные требования к методам расчета, используемым при проектировании машин.

1. Метод должен обеспечивать существенное повышение производительности по сравнению со станками, где инструмент меняется вручную при одновременном обеспечении заданной точности обработки, поэтому:

В конструкции механически обрабатываемых деталей должно быть предусмотрено максимальное сокращение трудоемкости обработки при одновременном обеспечении высокого качества, надежности и долговечности машин. При конструировании механически обрабатываемых деталей необходимо соблюдать следующие правила:

Приведённая программа составляется из типовых изделий, характерных для программной номенклатуры по частоте повторяемости, комплектности, габаритам и весам. Для уменьшения объёма проектных работ, при одновременном обеспечении достаточной для практических целей точности, производится сокращение номенклатуры заданных изделий путём деления программы на группы однородных конструкций и выбора из каждой группы „представителя", т. е. такого изделия, в котором наиболее полно отражены характерные особенности представляемой им группы изделий. Указанные в заданной программе количества остальных изделий каждой группы пересчитывают при помощи переводных коэфи-циентов на некоторое количество изделий-представителей группы. В результате пересчёта получается расчётная приведённая программа, служащая основанием для дальнейшей разработки проекта.

Снижение выбросов продуктов неполного сгорания при одновременном повышении максимальной температуры цикла сопровождается ростом выбросов окислов азота. Учитывая весомость NOX в балансе токсичных выбросов, необходимо в некоторых случаях пойти на заведомое ухудшение процесса сгорания с целью снижения максимальных температур цикла, определяющих образование окислов азота. Для этого применяют рециркуляцию — перепуск во впускную систему части ОГ, которые попадают в камеру сгорания как инертный заряд, обладающий высокой теплоемкостью (в 1,5 раза выше, чем воздуха). При этом часть теплоты сгорания топлива дополнительно затрачивается на нагрев инертной массы, тем самым снижается максимальная температура цикла и образование NOX.

Повышение давления во многих случаях значительно усиливает коррозию некоторых металлов и сплавов при одновременном повышении температуры, как это наблюдается, например, при действии водорода на углеродистые стали или при карбонильной коррозии.

дого отдельного реза к другому при раскрое целого листа приходится осуществлять вручную. Использование машин с цифровым программным управлением позволяет автоматизировать процесс резки в пределах всего листа без участия оператора при одновременном повышении точности реза.

передаче малых моментов и небольших скоростях. Трапецеидальный профиль кулачков с дополнительными скосами до угла 120° используется для облегчения включения в реверсивных механизмах и когда необходимо устранить боковые зазоры между кулачками. Число кулачков трапецеидального профиля 3...15 (табл. 15.3), принимается обычно нечетное число, что упрощает обработку кулачков на проход при одновременном повышении точности изготовления. Большое число кулачков (до 60) принимается для уменьшения ударов при сцеплении полумуфт и увеличения плавности включения. Неточности изготовления и монтажа могут привести к тому, что участвовать в беззазорном зацеплении смогут только два или даже один кулачок. Чтобы добиться равномерности нагруже-ния всех кулачков, обычно применяют ручную пригонку. В проверочный расчет прочности кулачков вводится обычно только половина (0,5) всего количества принятых кулачков на одной полумуфте. Размеры муфты даны в прил. 10 и 11.

Важно обеспечить технологичность конструкций. Под технологич-н о с т ь ю понимают совокупность признаков, обеспечивающих наиболее экономичное, быстрое и производительное изготовление машин с применением прогрессивных методов обработки при одновременном повышении качества, точности и взаимозаменяемости частей.

При увеличении наружного диаметра только на 5% и диаметра внутреннего отверстия на 10% можно 'уменьшить массу вала на 25%, Сохранив тот же урсУвень напряжений при 'одновременном повышении жесткости на 5%.

Данные таблицы 4.11 показывают, что объем выборки пд=30 в пределах каждого подмножества обеспечивает вполне приемлемую точность. При таком объеме выборки площадь диагностируемых КЭ в зависимости от общего числа КЭ составляет от 7 до 28 % от площади поверхности аппарата. Параметр г в значительной степени зависит от числа N конструкционных материалов. Для таких крупногабаритных конструкций, как колонные аппараты, это число может составлять от нескольких сотен до нескольких тысяч КЭ. Следовательно, выигрыш в уменьшении трудоемкости диагностического контроля при одновременном повышении его точности может быть весьма значительным.

тромагнитной диагностики является уменьшение числа диагностических параметров при одновременном повышении их информативности. Для решения этой задачи могут быть использованы пространственные и временные гармонические составляющие вторичного электромагнитного поля, получаемого при сканировании поверхности объекта низкочастотным гармоническим электромагнитным полем [88].

Способ является универсальным и применим в условиях, исключающих использование других известных способов. Лабораторные испытания и практическое опробование способа на ТЭЦ Нижегородской области показали, что он обеспечивает необходимую точность при одновременном повышении безопасности работ и производительности труда.

тромагнитной диагностики является уменьшение числа диагностических параметров при одновременном повышении их информативности. Для решения этой задачи могут быть использованы пространственные и временные гармонические составляющие вторичного электромагнитного поля, получаемого при сканировании поверхности объекта низкочастотным гармоническим электромагнитным полем [88].

Обычно на котлах устанавливают несколько однотипных тягодутьевых машин, которые работают последовательно или на параллельных газоходах. Наиболее распространена параллельная работа двух машин с одинаковыми характеристиками и сопротивлениями на параллельных ветках тракта. Режим работы установки в этом случае определяется суммарной аэродинамической характеристикой всех машин и приведенным сопротивлением тракта. Суммарную характеристику двух одинаковых машин получают удвоением расхода при заданных значениях Я (см. рис. 89, б). Параллельное включение машин позволяет обеспечить более высокие расходы среды QJi и Qf при одновременном повышении экономичности. Наиболее целесообразна параллельная установка машин, определяемая различием расходов Q[ и QI, в трактах пониженных сопротивлений (кривая /). В трактах с высокими сопротивлениями (кривая //) эффект (Q'u — Qn) от параллельной установки двух машин незначителен.