Одновременно измеряется

направления скорости частиц и остается неизменным, если одновременно изменяются и направление сдвига, и направление скорости частиц. В этом легко убедиться, проследив за тем, что происходит при изменении направления вращения двигателя или при перестановке местами двигателя и нагрузки (без изменения направления вращения).

После анализа однопараметрических изменений нагружения образцов перейдем к анализу кинетики усталостных трещин, когда одновременно изменяются два или три параметра цикла нагружения — соотношение главных напряжений, уровень первого главного напряжения и асимметрия цикла. В этом случае при сохранении эквивалентности повреждения материала изменение одновременно нескольких параметров может приводить к сохранению неизменной кинетики усталостных трещин. Некоторые из вариантов изменения кинетики усталостных трещин при однократном изменении параметров цикла нагружения представлены на рис. 8.12.

Необходимость введения сложных факторов (функции других факторов) возникает при желании представить динамические особенности объекта в статической форме. При планировании эксперимента обычно одновременно изменяются несколько факторов. К совокупности факторов предъявляют требования: совместимости, независимости (отсутствие корреляционной связи), достаточной полноты выбранного множества факторов.

личина контурных напряжений не зависит от высоты проушины. Влияние радиуса очертания головки проушины. Характерной особенностью проушин типа II является то, что при изменении радиуса очертания головки одновременно изменяются два геометрических параметра — высота проушины и ширина. Как показали результаты исследования и некоторые литературные данные [3], эти параметры оказывают противоположное влияние на коэффициент концентрации напряжений у отверстия: при

регулировочной заслонки 10 и подачи топлива к горелкам котла. Одновременно изменяются давление пара в котле и температура воды на выходе из бойлера до тех пор, пока не будет достигнуто заданное соотношение с температурой наружного воздуха.

4) факторы, у которых одновременно изменяются во времени и математические ожидания и дисперсии.

Одной из главных проблем проектирования фомовочных автоматов является выбор размера опоки, т. е. оптимизация многоместной формовки. Установлено, что с увеличением размера опоки выпуск полуформ за 1 ч уменьшается. Это ведет к уменьшению расхода формовочных материалов, металла, энергии, числа срабатываний механизмов и элементов схемы управления на каждую отдельную отливку или весовую единицу годного литья. Однако одновременно изменяются технологические условия эксплуатации опок и уплотнения формы, определяющие брак, изменяются условия заливки и охлаждения. Оптимальный размер формы должен определяться по себестоимости каждой группы отливок с учетом их размера и масштаба выпуска. Решение этой проблемы позволит создать научно обоснованную гамму формовочных автоматов и укажет метод выбора размера опоки для конкретных задач производства.

Достаточно измениться хотя бы одному параметру, например, хотя бы одному размеру детали, возникает необходимость в определенной переналадке технологического процесса. Характер и объем переналадок зависит от степени изменения того или иного параметра и от количества параметров, которые одновременно изменяются.

Как при повышении давления, так и при его понижении коэффициенты пгк и m2i имеют одинаковые знаки, чему соответствуют отрицательные значения т. Одновременно изменяются коэффициенты неравномерности обеих систем, особенно САР давления. Под влиянием этих изменений АФХ обеих систем при повышении давления приближаются

Часто применяется так называемое смешанное регулирование, при котором одновременно изменяются как расход пара, так и величина теплопадения.

и Ь). Одновременно изменяются и переходные процессы при работе регулятцра (на рис. 11.24) (нижний ряд кривых соответствует оптимальной настройке) . Из сопоставления кривых видно, что

поступательную пару. К подвижному зажиму прикладывается сила F, растягивающая образец. Одновременно измеряется расстояние между контрольными точками А и Л', Если до приложения нагрузки это расстояние было / (для стандартного образца / = 10d, где d — его первоначальный диаметр), то после приложения силы F оно становится равным I + А/. Величина А/ называется удлинением. Одновременно уменьшается начальный диаметр d поперечного сечения образца. После приложения нагрузки он станет d — Ad.

В этих системах при фиксированном мгновенном пространственном положении излучателя, коллиматоров и многоэлементного блока детекторов одновременно измеряется несколько сот (до 103) данных об интегральном ослаблении вдоль веерообразной системы направлений. И далее в процессе вращения рентгенооптических элементов схемы за один полный оборот регистрируется весь необходимый набор из 1(Р—10е измерительных данных. Наибольшее распространение получили два типа чисто вращательных систем: третьего поколения — с одновременным вращением рентгеновского излучателя, коллиматоров и линейной сборки из сотен детекторов, жестко

Согласно пояснениям к рис. 2.3 и к формуле (2.33), при измерении потенциала поляризованных электродов всегда одновременно измеряется

Одновременно измеряется падение напряжения на половине дроссельного стыка длиной 1 м. Аналогичные измерения производятся теми же двумя приборами и для другой половины дроссельного стыка по данной нити рельсов (на рис. 14 показано штриховой линией).

Устройства для бесконтактного измерения и преобразования коэрцитивной силы движущегося ферромагнитного материала. Американской фирмой «Форд Мотор Компани» получены патенты США [12], Великобритании ![13], Франции [14] и СССР [15] на способ и устройство для осуществления неразрушающего контроля движущихся ферромагнитных материалов по коэрцитивной силе. Сущность способа заключается в том, что контролируемый материал пропускается через проходную катушку, которая намагничивает материал сначала до состояния насыщения одного знака, а затем до состояния насыщения противоположного знака. Одновременно измеряется изменение потока в результате перемагничивания. Это изменение потока делится электронным устройством пополам, чтобы получить величину изменения потока при изменении намагниченности от определенного значения до нулевого. Величина тока в перемагничивающей катушке, вызывающая «половинное» изменение потока, пропорциональна коэрцитивной силе контролируемого материала.

Разрыв и растяжимость пленок (прочность пленок на разрыв и растяжимость). Прочность на разрыв пленки в кГ/см^ определяется (ОСТ 10086—39) величиной разрывающего груза в кГ, отнесенной к первоначальному сечению свободной пленки в аи2, полученной согласно ОСТу 10086—39. Одновременно измеряется растяжимость пленки в % как отношение удлинения к ее первоначальной длине.

Во время статических испытаний при постепенном подъеме давления '(с выдержкой на каждом значении) контролируется отсутствие протечек. Одновременно измеряется момент страгива-ния. При динамических испытаниях давление повышается поэтапно. После работы на каждом режиме в течение 150—200 ч проводится ревизия уплотнения в целях своевременного обнаружения начавшегося износа колец. После нескольких разборок снимается профилограмма износа рабочих поверхностей.

Статический метод определения жесткости. Проверка общей жесткости станка в статическом состоянии производится путем нагружения рабочих органов станка, несущих обрабатываемое изделие и режущий инструмент, плавно возрастающей до заданного предела силой и одновременно измеряется относительное перемещение этих рабочих органов.

Проверка гидравлического режима тепловых сетей должна производиться систематически. При этом изме-• ряется давление в начале и конце участка манометрами, цена деления которых должна быть не более 0,2 измеряемой разности давлений между двумя смежными пунктами наблюдения при минимальной нагрузке. Одновременно измеряется расход дифференциальными манометрами с нормальными диафрагмами.

Плоскость CD приводится в положение //, параллельное основанию; мерными плитками 3 измеряется расстояние от стола, на котором стоит делительная головка, до плоскости CD (OD — hj) и одновременно измеряется угол а способом, указанным выше.

Контрольно-измерительные приборы стенда позволяют снимать рабочие характеристики насоса, гидромотора и гидропередачи, контролировать и записывать режим работы привода (измерительные каналы обозначены цифрами в кружках). Уровнемер (/) показывает количество жидкости в баке, а термометром (2) контролируется температура рабочей жидкости. Давление измеряется на выходе из насоса подпитки (3), входе и выходе насоса и гидромотора (<§), (9), (13), (14). Весовые механизмы приводного двигателя и гидромотора (4), (16) позволяют определить крутящий момент на валах гидромашин. Расход жидкости в гидросистеме определяется по скорости вращения (11) гидромоторов ПМ20, одновременно измеряется скорость вращения выходного вала гидромотора (19). Амперметры, установленные в обмотке возбуждения тормозного генератора (20), якорной цепи генераторов (21) и обмотки возбуждения второго генератора (22), контролируют режим работы электрической тормозной системы. Одновременно амперметры (21) и (22) контролируют работу ЭМУ, программа нагрузки электро-