Образование следующих

2) определяющее значение в возникновении акустических сигналов имеют механизмы переходного излучения (выход дислокаций на поверхность, аннигиляция дислокаций, образование скоплений дислокаций).

В ОЦК-металлах и сплавах образование скоплений дислокаций одного знака, следовательно, и возникновение трещин возможны только на первой стадии упрочнения, причем стопорами незавершенного сдвига дислокационных групп и соответственно местами возникновения трещин могут служить, учитывая легкое протекание поперечного скольжения в ОЦК-решетке, в основном границы зерен и межфазные границы при достаточно больших размерах частиц. Сегрегационное ослабление границ зерен усиливает эту тенденцию [399]. В ГЦК-ме-таллах предпочтительными стопорами будут дислокации Ломер — Котт-релла [4].

При фиксированном значении эффективного напряжения, т. е. превышения приложенного напряжения над напряжением сил трения Ат == т — т0, образование скоплений приводит к локальной концентрации напряжений (и, следовательно, давления в окрестности дислокаций) до величины «Дт [6]. Именно это значение напряжений определяет химический потенциал поверхностных атомов металла, так как перед поверхностным потенциальным барьером расположена головная дислокация скопления.

Образование скоплений приведет к локальному росту ДР и Дф°. Однако в силу аддитивности запасенной энергии средняя по всему объему металла величина деформационного сдвига Дф°бР не изменится (запасенная энергия нечувствительна к распределению дислокаций [48 J) и останется равной:

1 При фиксированном значении эффективного напряжения, т. е. [ превышении приложенного напряжения над напряжением сил j трения Дт = т —т0, образование скоплений приводит к локальной концентрации напряжений (и, следовательно, давления в окрестности дислокаций) до величины лАт [10]. Именно это значение Л напряжений определяет химический потенциал поверхностных \ атомов металла, так как перед поверхностным потенциальным / барьером расположена головная дислокация скопления. /

Образование скоплений приведет к локальному росту АР и Аф°. Однако в силу аддитивности запасенной энергии средняя по всему объему металла величина деформационного сдвига Афобр не изменится (запасенная энергия нечувствительна к распределению дислокаций [53 ]) и останется равной

лений внедренных атомов, препятствующих движению дислокаций, а образование скоплений внедренных атомов и их рост начинаются не сразу, а после определенного «инкубационного» периода облучения. Продолжительность этого периода определяется упругими и диффузионными константами облучаемого материала и температурой при облучении.

Под действием высоких температур и напряжений в молибденовых сталях происходит распад карбида Fe3C с выделением свободного углерода в виде графита. Наиболее интенсивно распад карбида Fe3C происходит при температурах свыше 485° С. Местами наиболее интенсивного развития графитизации является зона термического влияния сварки. В участках этой зоны происходит образование скоплений графита по внешнему контуру зоны, т. е. там, где температура нагрева около или немного выше точки Ас3 (около 725—735° С).

Локальные перестройки в каскаде столкновений проявляются при переходе возмущенной области зоны смещений, богатой дефектами, к равновесной конфигурации и протекают практически мгновенно. Различают две категории перестроек: термическую и атерми-ческую. Атермическая перестройка происходит, когда два дефекта образуются достаточно близко, чтобы произошло их слияние без. теплового возбуждения. Причем, если встречаются дефекты различного знака, происходит аннигиляция, в противном случае следует ожидать образования небольшого скопления. Термические перестройки связывают с эффектом локального разогрева, который должен проявляться по мере затухания пика смещения. Результатом термической перестройки может являться как аннигиляция, так и образование скоплений.

На сложность процесса фреттинга указывали многие исследователи, утверждавшие, что фреттинг является результатом взаимодействия множества механических, химических, тепловых и других процессов; среди них: пластическая деформация, вызванная движением друг по другу шероховатостей поверхностей, сваривание и изнашивание контактирующих поверхностей, сдвиг и разрыв шероховатостей, трение, вызываемое сдвиговыми напряжениями у поверхности, отрыв частиц и продуктов коррозии от поверхностей, химические реакции, образование скоплений осколков, абразивное действие, зарождение микротрещин, расслоение поверхностей и т. д. [2—12, 24—281.

Углерод в а-твердом растворе может образовать: 1) гомогенный раствор — статистически равномерное распределение в междоузлиях (редкий случай); 2) негомогенный раствор — образование скоплений в местах нарушений кристаллического строения решетки (границы, дислокации — наиболее вероятное состояние твердого рас-

В системе Fe — N возможно образование следующих фаз (на диаграмме однофазные области заштрихованы):

В зависимости от содержания этих элементов в сплавах возможно образование следующих интерметаллидных фаз: 6 (№Мо); ,Р (NiCrMo), a (NiCrMo).

В соответствии с диаграммой состояния системы Fe—N при азотировании сталей возможно образование следующих основных фаз:

В процессе горения принципиально возможно образование следующих типов окислов: VO, УгО3, V204 и VzOs. Окислы низших валентностей тугоплавки и по ус-

Факторы, влияющие на точность обработки. Общая погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих образование следующих первичных погрешностей:

В системе Fe — N возможно образование следующих фаз; (на диаграмме однофазные области заштрихованы) :

При высоких температурах на железе возможно образование следующих соединений: закись железа FeO, закись-окись железа РезС>4 и оксид железа а-Ре2Оз. Все эти соединения обнаружены в окалине. Непосредственно к металлу примыкает закись железа FeO, далее следуют РезС^ и Ре2Оз. Соотношение толщин оксидов FeO: РезО4:Ре2Оз близко к 100:10:1.

Б. Структура. При затвердевании сплавов Fe—С возможно образование следующих структур:

Б. Структура. При затвердевании сплавов Fe—С возможно образование следующих структур:

При отжиге возможно образование следующих дефектов: пластинчатого перлита, неоднородного крупнозернистого перлита, карбидной сетки.