Одновременно обрабатывать

Струя электролита, непрерывно подаваемого в межэлектродный промежуток, растворяет образующиеся на заготовке-аноде соли и удаляет их из зоны обработки. При этом способе одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под активным воздействием катода, что обеспечивает высокую производительность процесса. Участки заготовки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обратную форме обрабатываемой поверхности. Формообразование поверхности происходит по методу отражения (копирования), при котором отсутствует износ инструмента, так как таковым является струя электролита.

одновременно обрабатывается одна пласть или одна кромка ножевым валом; при одноврем. обработке пластины и кромки используются ножевой вал и вертик. ножевая головка. ФУКО ТОКИ [по имени франц. физика Ж. Б. Л. Фуко (J. В. L. Fou-cault; 1819-68)] - то же, что вихревые токи.

10 шестерен, то в час можно обработать примерно 150—180 деталей. Шестерни при обработке делают 60 об/мин; в качестве электролита применяют 15—20%-ный раствор NaCl. Установка БЛУЗ приме--няется для этих целей в автотракторной промышленности. Заусенцы снимаются после шевингования. Одновременно обрабатывается две шестерни. При высоте заусенца 0,7 мм требуется 100—120 с при плотности тока 7,5—15 А/см2 и напряжении 15—20 В. Одна установка дает экономию до .6 тыс. руб. в год.

Если в машине одновременно обрабатывается т объектов и для обработки каждого из них требуется затрачивать время Гт, то теоретическая производительность машины будет равна

Рис. 70. Схема токарной обработки поршня автомобиля «Жигули» на восьмишпиндель-ном горизонтальном автомате (одновременно обрабатывается по две детали)

За последние годы широкое применение получили агрегатные •станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головки / несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими: на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке.

=з ~W>JrC^ Станок имеет поворотный стол. Одновременно обрабатывается одна или несколько заготовок. Для предварительного нарезания колёс D <350 мм; т<8 мм в крупносерийном и массовом производстве

Плоские поверхности в массовом производстве обрабатываются на многошпиндельных фрезерных станках с непрерывно вращающимися карусельными столами (типа 623В) или барабанам» (типа 6022); при этом одновременно обрабатывается несколько деталей, а черновая и чистовая обработка осуще-

При врезном шлифовании одновременно обрабатывается вся шлифуемая поверхность. Этот метод более производительный; для его осуществления применяют более широкие круги и станки повышенной мощности и жестко-

при сборке колеса. Для таких лопаток целесообразно выполнять елочный хвост, образованный дугами окружности. Обработку дуговых хвостов можно производить на токарном станке. При этом одновременно обрабатывается несколько лопаток, размещенных в специальном приспособлении. Все зубцы точат одновременно с одной стороны хвоста профильной гребенкой — режущим инструментом, выполненным

Струя электролита, непрерывно подаваемого в межэлектродный промежуток, растворяет образующиеся на заготовке-аноде соли и удаляет их из зоны обработки. При этом способе одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под активным воздействием катода, что обеспечивает высокую производительность процесса. Участки заготовки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обратную форме обрабатываемой поверхности. Формообразование поверхности происходит по методу копирования.

Автоматические линии можно разделить на синхронные и несинхронные. В синхронных линиях (рис. 6.121, а) заготовки / передаются непосредственно от одного станка 2 к другому с помощью транспортного устройства. Это устройство перемещает одновременно все заготовки на шаг /. Станки в линии устанавливают так, чтобы можно было одновременно обрабатывать заготовки с двух сторон. Поворотный стол 3 позволяет последовательно поворачивать заготовки на 90° для того, чтобы на втором участке линии обрабатывать другие стороны.

Электрополирование позволяет одновременно обрабатывать партию заготовок по всей их поверхности. Этим методом получают поверхности деталей под гальванические покрытия, доводят рабочие поверхности режущего инструмента, изготовляют тонкие ленты и фольгу, очищают и декоративно отделывают детали.

2. Возможность одновременно обрабатывать и другие отверстия при параллельном расположении осей

На автоматической роторной линии можно выполнять операции, значительно различающиеся по продолжительности, например прессовые, контрольные, термические и др. Автоматическая роторная линия может одновременно обрабатывать несколько различных заготовок. Такие многономенклатурные автоматические роторные линии применяют в серийном производстве.

РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА — 1) приспособление к расточному станку, состоящее из корпуса и закреплённых в нём резцов (ножей). Применяется в станках для растачивания отверстий с большими диаметрами (се. 100 мм). 2) Переносный узел тяжёлого расточного станка — многошпиндельная коробка, с помощью к-рой можно одновременно обрабатывать неск. отверстий с параллельными осями. 3) Шпиндельный узел алмазно-расточного станка.

Многошпиндельные копировально-фрезерные станки позволяют одновременно обрабатывать две — четыре и более деталей. Расширение технологических возможностей достигается и другими путями, например, установкой на одном станке фрезерного и шлифовального шпинделей.

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—.3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм.

Для резки листов по длине на полосы и обработки длинных деталей применяются станки аналогичного типа Travograph с подвижной базой, смонтированной на каретке, двигающейся по направляющим (фиг. 8). На таких станках возможно одновременно обрабатывать два листа шириной от 1800 до 3600 мм каждый. Каретка передвигается между двумя стеллажами, на которых укладываются разрезаемые листы.

Обработка отверстий на агрегатных станках. Для обработки отверстий в крупносерийном и массовом производстве применяются многошпиндельные агрегатные станки, скомпонованные из стандартных сверлильных головок. На этих станках можно одновременно обрабатывать большое количество отверстий, расположенных в разных плоскостях с различных сторон детали. Схемы компоновки многошпиндельных головок приведены на рис. 104.

Преимущества бесшпоночных соединений можно было бы перечислять и дальше, но не только в них дело. Приспособление Ганцевича заманчиво использовать для придания эллиптичности юбкам поршней, чтобы повысить их износостойкость, для изготовления простых и надежных муфт, соединяющих валы, а при передаточном числе между ходовым винтом и шпинделем, равном единице, оно позволяет, например, растачивать на токарных станках круглые, но эксцентрично расположенные отверстия, обтачивать эксцентрические поверхности. Установив на станок второй суппорт, можно одновременно обрабатывать коренную и мотылевую шейку коленчатого вала, производить вибрационное точение вязких сталей и т. д.

Линии такого типа, но различной компоновки в зависимости от конфигурации отливки внедрены в производство для обработки отливок корпуса редуктора, передней оси, корпуса гидроусилителя руля. Особенностью этих линий является то, что на них можно одновременно обрабатывать две или несколько подобных по форме и размерам отливок.