Образование соединения

1.3. ОБРАЗОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ СЕРЫ

1.4. ОБРАЗОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И ХЛОРА

1.5. ОБРАЗОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ВАНАДИЯ

1.4. Образование соединений щелочных металлов и хлора ....26-

Образование соединений алюминия с никелем сопровождается также значительно большим уменьшением изобарного потенциала, чем образование интерметаллидов алюминия с другими металлами.

Образование соединений Ni2Al3, NiAl, Ш3А1 на поверхности при алитировании происходит главным образом за счет непре-

Рис. 132* Свободная энергия образования сульфидов первого ряда переходных металлов. Образование соединений с самой низкой степенью окисления между металлом и одним молем S2 дано только для соединений «ma M,,.Sa IlOOS

Рис. 133. Свободная энергия образования сульфидов второго ряда переходных металлов. Образование соединений о самой низкой степенью окисления между металлом и одним молем S2 дано только для соединений типа М S2 [100]

Рио. 134. Свободная энергия образования сульфидов третьего ряда переходных металлов. Образование соединений с самой низкой степенью окисления между металлом и одним молем S2 дано только для соединений типа Мж5а LlOOj

б) на поверхности раздела образуется новая фаза; в) матрица и проволока взаимно растворяются. Причиной рекристаллизации периферийной части является диффузия кобальта, алюминия или никеля из медного сплава в вольфрамовую проволоку. Рекристаллизация приводит к охрупчиванию проволоки при комнатной температуре и, как следствие, к потере композитом прочности и пластичности. К снижению прочности и пластичности композита приводит и образование соединений вольфрама с титаном или цирконием, содержащихся в медном сплаве матрицы в случае легирования. Если легирующий элемент медного сплава растворим в вольфраме (например, хром или ниобий), то по мере его перехода в вольфрам на поверхности раздела образуется твердый раствор. В этом случае потеря пластичности композита мала; достаточную пластичность сохраняют и извлеченные из композита волокна: относительное уменьшение площади волокон превышает 7%. Сохранение пластичности хорошо согласуется с данными о том, что прочность композитов с легированной медной матрицей близка к прочности бинарной композиции медь —• вольфрам. Синьорелли и др., анализируя эти результаты в обзорной статье [34], пришли к выводу, что изменение свойств композита при легировании матрицы, вероятно, обусловлено реакциями на поверхности раздела. В то время эта точка зрения была общепринятой. Однако постепенно стали накапливаться сведения о том, что теоретически возможные значения механических свойств могут быть достигнуты и при наличии реакции на поверхности раздела, если степень реакции контролируется и если реакция не приводит к повреждению или разупрочнению волокон.

Алюминий, медь и их сплавы — самые распространенные металлы, обрабатываемые химическим способом. При полировании серебра возможно образование соединений.

Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения заготовок с нагревом ниже температуры их автономного расплавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва. Образование соединения без расплавления основного металла обеспечивает возможность распая изделия.

Конструкция клееных соединений подобна конструкции паяных, только припой здесь заменен клеем, а образование соединения вы-

Участок неполного расплавления 2 — переходный от наплавленного металла к основному. На этом участке происходит образование соединения и проходит граница сплавления, он представляет собой очень узкую область (0,1—0,4 мм) основного металла, нагретого до частичного оплавления зёрен. Здесь наблюдается значительный рост зерен, скопление примесей, поэтому этот участок обычно является наиболее слабым местом сварного соединения с: пониженной прочностью и пластичностью.

затем включают сварочный ток. Протекание тока через детали приводит к постепенному нагреву металла в стыке до температуры, близкой к температуре плавления. Затем увеличивают усилие (осаживают детали). При этом происходит пластическая деформация металла в стыке и образование соединения в твердом состоянии. При сварке сопротивлением не обеспечивается достаточно полное удаление окисных пленок, трудно добиться равномерного нагрева деталей по всему сечению, поэтому сварка сопротивлением используется ограниченно для изделий относительно небольшого сечения (до-200—250 мм2).

2. Как происходит образование соединения при контактной сварке?

Конструкция клеевых соединений подобна конструкции паяных, только припой здесь заменен клеем, а образование соединения осуществляется без нагрева деталей (за исключением того, что некоторые сорта клея требуют сравнительно небольшого подогрева деталей). Соединение осуществляется за счет сил сцепления, образу-

стеме является диборид титана. Как видно на рис. 7, он образуется в виде кольца вокруг борного волокна. Пористость в центре волокна указывает на то, что реакция происходит путем переноса бора через слой диборида и взаимодействия его с титаном на наружной поверхности кольца. В диффузионных парах с плоскими поверхностями раздела сток вакансий происходит на свободные поверхности и путем перемещения границ. В случае цилиндрической геометрии волокна сток вакансий невозможен, так как внутренний диаметр кольца диборида равен исходному диаметру волокна и не может изменяться. Кроме того, образование диборида титана из элементов сопровождается уменьшением объема на 20%. Это изменение объема может быть легко компенсировано в типичной диффузионной паре между плоскими поверхностями, однако в композитном материале этот процесс затруднен в связи с теми геометрическими условиями, которые характерны для волокна. Образование соединения на поверхности раздела в композите приводит к созданию дополнительных вакансий и напряжений в матрице.

4. При взаимодействии фаз Лавеса с различной кристаллической структурой образуются ограниченные твердые растворы на основе обоих соединений. При этом иногда наблюдается образование тройных фаз со структурой Я3. Таково взаимодействие в исследованной нами системе Zr — V — Мп, в которой, помимо ограниченных твердых растворов А^ и А,2 на основе ZrMn2 и ZrV2 соответственно, образуется А,3 в интервале 28 —32 ат. % V при 1150° С и 33—35 ат. % V при 1300° С. Образование соединения ZrRuo,5-o,7 Vi.s-u наблюдали в системе Zr — V— Ru [1]. Однако образование А.3 наблюдается не всегда (Ti — Zr— Fe) [22], Zr — Mn — (Fe, Co) [163, Zr — (Mo, W) — Re [32], Zr — Mn — Ni [33], Zr — (Nb, Та) — Fe [22] и ряд других систем [12].

В соответствии с бинарной диаграммой Mg—В при температуре заливки жидким магнием 750—820° С возможно образование соединения MgB2.

При электроннолучевой сварке поглощение швом газов почти полностью устранено. При этом возможно образование соединения с узкими зонами расплавления и термич. влияния, что способствует повышению механич. свойств соединения. Сварка производится при вакууме 3-10~4 мм рт. ст. или ниже на специализиров. оборудовании, оснащенном соответствующими приспособлениями.

Образование соединения между слоями в интегральной схеме происходит в несколько этапов в результате воздействия определенного количества лазерных импульсов (рис. 107). Первоначально вскрывается отверстие в алюминии.