Одновременно производят

Как и в чистом железе, при наличии легирующих элементов происходит последовательное образование насыщенных азотом слоев а, затем Y' + CC, затем е+у' + а; одновременно происходит образование нитридов специальных элементов (CrN, MoN, A1N и др.). Последние также обра-зуются при охлаждении от темпера-

При контакте расплавленного металла, содержащегося в газовой или шлаковой фазах, происходит растворение кислорода в металле, а при достижении предела растворимости — химическое взаимодействие с образованием окислов. Одновременно происходит окисление примесей и легирующих элементов, содержащихся

ных сил различают напряжения растяжения, сжатия, изгиба, кручения и среза (рис. 19). При растяжении стержня приложенными к нему растягивающими усилиями одновременно происходит его удлинение и сужение поперечного сечения. Увеличение длины стержня А/ называется абсолютным удлинением Л/=/к — /„, где /„ — первоначальная длина стержня, мм; 1К — длина стержня после приложения нагрузки, мм. Отношение „ абсолютного удлинения Д/ к пер- •* — воначальной длине стержня /„ называется относительным удлинением

На рис. 7.34 и 7.35 изображены фазы двух различных типов бифуркаций взаимно однозначного отображения, для которого f (х) ^ 0. На рис. 7.34 изображена бифуркация, при которой происходит рождение или исчезновение двух циклов из двукратных неподвижных точек. Рис. 7.35 изображает бифуркацию смены устойчивости однократной неподвижной точки, при которой одновременно происходит рождение или исчезновение цикла двукратных неподвижных точек.

На рис. 7.110 изображены последовательные стадии перехода через общие бифуркации от обычного синхронизма к стохастическому. При переходе от рис. а к б происходит смена узла на фокус. Затем (рис. 7.110, в) фокус меняет устойчивость, и от него рождается устойчивый предельный цикл. Одновременно происходит сближение сепаратрис седла Si и S\ и соответственно S? и Sj. После этого (рис. 7.110, г) сепаратрисы пересекаются, причем вместе с пересечением сепаратрис 5 и 52~ происходит исчезновение устойчивого предельного цикла.

дающей и рассеянных волн. На рис. 1.18 показаны результаты такого решения [7] для случая перпендикулярного падения продольной волны на полый диск в алюминии. Амплитуда Ая рассеянной продольной волны при малых углах немонотонно растет с ростом ktb. Одновременно происходит сужение диаграммы направленности рассеянных волн.

произ-во металлич., преим. стальных, труб диам. от 6 мм до 2 м методом сварки листа или полосы. Процесс состоит из двух операций -формовки (сгибания листа или полосы в трубу) и собственно сварки. Трубосварочные станы подразделяются по характеру произ-ва на непрерывные, в к-рых формовка происходит постепенно, по мере продольного продвижения полосы, и периодические, в к-рых лист сначала сгибают в трубу по всей длине; по способу сварки - на станы печной и электрич. сварки. При печной сварке нагретую в печи до 1300-1330 °С полосу (штрипс) сгибают в трубу в роликах профилировочного стана или путём протягивания через воронку, причём одновременно происходит сварка кромок полосы встык или (реже) внахлёстку. Электросварочные станы разделяют на станы контактной сварки и дуговой сварки (с продольным или спиральным швом).

Задача XI-18. В первоначально пустой бак квадратного сечения (а = 800 мм) подается постоянное количество воды q = 2 л/с. Одновременно происходит вытекание поступающей воды через донное отверстие диаметром d0 = 30 мм (коэффициент расхода отверстия ц = 0,6). Определить:

ляется путем сканирования луча в поперечном направлении. Одновременно происходит перемещение изделия в направлении обработки с заданной скоростью. Третья схема (рис. 8.13, я) также соответствует условиям непрерывного облучения. Отличие состоит в использовании существенно более высокого уровня плотности мощности лазерного излучения при обработке пучком больших размеров.

Нормализация чугуна производится при температуре 850... 950 °С с целью получения отливок повышенной прочности и износостойкости, т. е. получения отливок со структурой перлита. Одновременно происходит измельчение перлита и частичное снятие остаточных напряжений. После полного прогрева отливки выдерживаются в печи еще 30...120 мин с целью выравнивания структур по всему объему. Охлаждение производится на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марку чугуна примерно на два класса.

воображаемого производящего колеса. При этом на одной оси с заготовкой устанавливают конус 2 с таким же углом 2^. Этот конус обкатывается по плоскости 3 — аксоиду неподвижного плоского производящего колеса. Резец 4 при своем возвратно-поступательном движении как бы воспроизводит поверхности зубьев на производящем колесе. Для устранения возможного проскальзывания конус 2 и плоскость 3 связаны натяжными лентами 5. Если пренебречь толщиной этих лент, то линию касания поверхностей конуса 2 и плоскости 3 можно принять за мгновенную ось вращения заготовки и.конуса. Абсолютное движение их складывается из переносного вращения вокруг оси 7 и относительного вращения вокруг оси //. Заготовка I при каждом возвратном ходе резца 4 поворачивается делительным механизмом на угловой шаг и одновременно происходит обкаточное движение. Поэтому положение впадины относительно

После приготовления смеси (или одновременно) производят прессование и вспенивание (для реактопластов) или в начале прессование, а затем вспенивание (для термопластов).

Смешение. Чтобы приготовить однородную массу, компоненты, заданные рецептурой, смешивают. Однородность смеси сыпучих материалов достигается многократным пересыпанием ее составных частей, при этом компоненты сухой шихты равномерно распределяются в объеме смеси. После перемешивания сухой шихты ее нагревают до температуры 90—130° С, а затем вводят связующее в расплавленном состоянии. Одновременно производят тщательное перемешивание.

Сборку привода начинают с установки коренного вала со звездочками, затем собирают приводной вал и в последнюю очередь устанавливают редуктор. Зубья колес имеют большой модуль. Оси колес далеко раздвинуты друг от друга, поэтому сборку передач лучше всего выполнять, контролируя точность взаимного положения колес по зазорам в зацеплении. Одновременно производят ряд проверок, характеризующих положение привода относительно каркаса. Главнейшими из этих проверок будут совпадение оси коренного вала с осью дуговых направляющих в головной части и вертикальной плоскости симметрии привода, взятой по ведущим звездочкам, с вертикальной плоскостью симметрии головной части каркаса. Этим проверкам нуж-

Внутренние поверхности и электрические контакты ртутных коробок промывают спиртом или другим растворителем. После этого коробки ставят на фундаменты и подготавливают коммуникации для соединения с баллонами (последние должны быть изготовлены заранее в мастерской). Существенной частью работы является настройка ртутных коробок, которая заключается в установке и регулировке высоты контактов коробок в соответствии с чертежами; одновременно производят нумерацию контактов. Это исключит

дрическая резьба .метчика (фиг. 3) в пределах длины режущей части обтачивается на конус; при нарезании резьбы таким метчиком стружки снимаются в виде широких площадок вершинами зубьев. Во втором случае резьба в пределах длины режущей части делается конической и дополнительно срезается по вершинам зубьев на конус (фиг. 4). Метчики этого типа срезают стружку в виде узких площадок и одновременно производят обработку нарезаемой резьбы боковыми сторонами зубьев.

При установке змеевиков одновременно производят установку деталей крепления пароперегревателя: стоек, подвесок и пр.

привода во вращение все время находился вне коллектора. При развальцовке труб одновременно производят и разбортовку их концов с помощью косых вальцовок. Раздельно проводить эти операции не разрешается, так как это приведет к чрезмерной развальцовке труб и, следовательно, снизит качество вальцовочного соединения.

При развальцовке труб одновременно производят и разбортовку их концов 'С помощью косых вальцовок. Раздельно проводить эти операции не разрешается, так как это приведет к чрезмерной развальцовке труб и, следовательно, снизит качество вальцовочного соединения.

При снял и гидравлических характеристик одновременно производят замеры параметров работы ГЦН и систем стенда.

Методика дегазации несложна. Настроив холодильник па нормальное охлаждение, измеряют расход сконденсированной пробы (обычно 40—60 кг/ч), после чего уменьшают подачу охлаждающей воды (без изменения расхода пробы пара); холодильник начинает •.«парить». Вновь измеряют расход сконденсировавшейся части пробы и одновременно производят анализы на щелочность и электропроводность; строят типичный график (рис. 9-8).

Одновременно производят запись диаграмм деформирования в окружном направлении. Механотрон прикрепляют к торцовой части рычага, через который крутящий момент УИкр передается образцу. В средней части рычага находится узел микрометрического винта, соприкасающийся со штырем механотрона. При приложении усилия рычаг упруго прогибается на величину, пропорциональную действующему на образец крутящему моменту. Изменение угла закручивания определяют по микронному индикатору, закрепленному непосредственно на образце.