Офлюсованный агломерат

На передней поверхности средней стойки кузова, с правой стороны, в соответствии с «сообщением об официальном утверждении...» по Директивам ЕС el *7б/114*87/354*0290*00.

На передней поверхности средней стойки кузова, с правой стороны, в соответствии с «сообщениями об официальном утверждении...» по Директивам ЕС 76/114*87/354*0209*04, el*76/l 14*87/354*0271*01.

На передней поверхности средней стойки кузова, с правой стороны, в соответствии с «сообщением об официальном утверждении» по Директивам ЕС el *76/ 114*87/354*0271*03.

На передней поверхности средней стойки кузова, с правой стороны, в соответствии с «сообщением об официальном утверждении...» по Директивам ЕС 61*76/114*87/354*0271*03.

На передней поверхности средней стойки кузова, с правой стороны, в соответствии с «сообщением об официальном утверждении» е!*7б/114*87/ 354*0271*03 по Директивам ЕС.

Под капотом, на перегородке между моторным отсеком и салоном, посередине, за двигателем, в соответствии с «сообщением об официальном утверждении» по Директивам ЕС el*76/l 14*87/354*0154*09.

На передней поверхности средней стойки кузова, с правой стороны, в соответствии с «сообщением об официальном утверждении» по Директивам ЕС el *76/ 114*87/354*0280*02.

На наружной поверхности кожуха основания сиденья водителя, с левой стороны или в моторном отсеке, на верхней поперечине, с левой стороны в соответствии с «сообщением об официальном утверждении...» по Директивам ЕС el *76/l 14*87/354*0259*01.

ствии с «сообщением об официальном утверждении» по Директивам ЕС е9*76/

На передней поверхности средней стойки кузова, с правой стороны, в соответствии с «сообщением об официальном утверждении» по Директивам ЕС el*76/ 114*87/354*0271*01,

На передней поверхности средней стойки кузова, с правой стороны, в соответствии с «сообщением об официальном утверждении» по Директивам ЕС el *76/ 114*87/354*0271*01.

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, задлечики 3, горн /, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу И, а при опускании большого конуса 13 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60°.

Офлюсованный агломерат (основной вид агломерата) получают в результате добавки к шихте для агломерации известняка для полного офлюсования содержащейся в агломерате кремнекислоты. Применение офлюсованного агломерата дает большой эффект. Во-первых, в доменной печи исключается процесс разложения известняка, сокращается расход топлива и тепла на разложение СаСО3, а также на реакцию восстановления СО2. Во-вторых, улучшается восстановимость агломерата, так как известь образует с кремнеземом силикаты, освобождая оксиды железа из химических соединений. В-третьих, уменьшается объем материалов, загружаемых в доменную печь. В-четвертых, улучшаются условия шлакообразования в доменной печи благодаря равномерному распределению шлакообразующих в кусках агломерата, что способствует более ровному сходу материалов.

на 12 %. При полной замене руды в доменной печи на офлюсованный агломерат загрузка доменной печи может быть ограничена только двумя материалами: коксом и агломератом. В настоящее время в СССР применяют только офлюсованный агломерат.

Интенсивное разложение известняка в доменной печи протекает при температуре ~1000°С. Разложение крупных кусков заканчивается при более высокой температуре. Применение флюсов в доменной печи приводит к повышенному расходу кокса, так как требуется дополнительное тепло на разложение карбонатов. Образующаяся при разложении карбонатов СО2 взаимодействует с углеродом кокса по реакции СО2-[-С=2СО, протекающей с поглощением тепла. Эта реакция требует также расхода кокса. Восстановительная способность доменных газов понижается вследствие разбавления их диоксидом углерода СО2. В связи с этим применяют офлюсованный агломерат, при производстве которого происходит основное разложение карбонатов. Так, замена в доменной печи 1 кг известняка позволяет экономить 0,4 кг кокса. При агломерации процесс разложения известняка обеспечивается сжиганием низкосортного топ-

Железная руда и агломерат применяются в качестве окислителей, а также в качестве флюса для ускорения формирования активного шлака. С этой целью можно использовать окалину. Известняк, известь, боксит, плавиковый шпат служат для формирования шлака необходимого состава и вязкости. Вместо руды и известняка при1 меняют иногда офлюсованный агломерат и известково-рудные бри-. кеты.

лить снизить удельный расход электроэнергии на 10—15 %> и кокса на 20—25 % и уменьшить выход колошникового газа на 40—42%. Прочный офлюсованный агломерат из оксидных концентратов, содержащих 16—18% SiO2, получен при введении в шихту обожженного при 1600—1800 °С металлургического доломита. При выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на таком агломерате производительность печи повысилась на 15%, извлечение марганца на 2,6 % [93]. Шихта для выплавки низкофосфористого высокоуглеродистого ферромарганца (ФМн78А) состоит из передельного малофосфористого шлака (43,2 % Мп; 30,8 % SiO2; 7,6% СаО; 1,5% MgO; 3,6% А12О3; 0,011 %Р) известняка, доломита, железной стружки и коксика. Содержание марганца в шлаке 12,6 % кратность его 3,5. Улучшение показателей производства достигается в результате освоения производства малофосфористых концентратов гидрометаллургическим способом, а также нагрева шихты, что способствует повышению производительности печи на 35— 46 % и снижению удельного расхода электроэнергии на 32—35%.

лить снизить удельный расход электроэнергии на 10—15 %> и кокса на 20—25 % и уменьшить выход колошникового газа на 40—42%. Прочный офлюсованный агломерат из оксидных концентратов, содержащих 16—18% SiO2, получен при введении в шихту обожженного при 1600—1800 °С металлургического доломита. При выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на таком агломерате производительность печи повысилась на 15%, извлечение марганца на 2,6 % [93]. Шихта для выплавки низкофосфористого высокоуглеродистого ферромарганца (ФМн78А) состоит из передельного малофосфористого шлака (43,2 % Мп; 30,8 % SiO2; 7,6% СаО; 1,5% MgO; 3,6% А12О3; 0,011 %Р) известняка, доломита, железной стружки и коксика. Содержание марганца в шлаке 12,6 % кратность его 3,5. Улучшение показателей производства достигается в результате освоения производства малофосфористых концентратов гидрометаллургическим способом, а также нагрева шихты, что способствует повышению производительности печи на 35— 46 % и снижению удельного расхода электроэнергии на 32—35%.

В ряде случаев в шихту агломерации вводят флюсы. Получающийся при этом офлюсованный агломерат более удобен для последующей плавки, так как является самоплавким.

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник б, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн /, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 засыпного аппарата шихта попадает в чашу 11, а при опуска-

Разложение компонентов шихты происходит в зависимости от ее состава. Если в доменную печь подается офлюсованный агломерат, то эти процессы протекают при агломерации и в доменной печи почти не идут. При работе на шихте, содержащей флюсы и часть сырой руды, в верхней части доменной печи разрушаются гидраты оксидов железа и алюминия. Известняк флюса диссоциирует по реакции СаСОз = СаО + С02.