Оформления документации

Поверхностное моделирование с различной степенью полноты реализовано только в программных системах верхнего уровня: CATIA5 (Dassault Systemes, Франция), EUCLID3 (EADS Matra Datavision, Франция), UNIGRAPHICS (Unigraphics Solutions, США), Pro/ENGINEER и CADDS5 (PTC, США). Оно предназначено для создания объектов сложной формы, таких, как поверхности деталей внешнего вида (самолеты, автомобили, бытовая техника), для проектирования изделий, изготовляемых штамповкой, и оформляющих элементов прессформ и штампов, для проектирования изделий, изготовляемых литьем, и их литьевых форм.

Шероховатость поверхности пластмассовых заготовок зависит от качества обработки пресс-форм, вида наполнителя и технологических режимов формования. Параметр шероховатости поверхности заготовок, изготовляемых литьем под давлением и прессованием, соответствует Ra = 0,32...1,25 мкм, а в отдельных случаях достигает ^0=0,08...0,32 мкм. На шероховатость поверхности в значительной мере влияет износ оформляющих элементов пресс-формы.

Из данных табл. 153 можно заключить, что основными составляющими полного допуска на изготовление заготовок деталей диаметром до 6 мм являются допуск на изготовление оформляющих элементов и припуск на износ оформляющих поверхностей прессформы при сравнительно незначительном влиянии усадки. Только по мере увеличения размеров заготовок значение этих двух факторов падает и основной причиной рассеивания размеров является колебание усадки. Из этого положения, естественно, сделать два вывода:

1)допуски на межосевые расстояния оформляющих элементов прессформы;

Формование литых шкивов производится в двух универсальных блоках (D = 63-нЮО мм и D = 112-^-200 мм) с соответствующим количеством вставок — оформляющих элементов.

Предварительный подогрев. Предварительным подогревом термореактивного пресс-материала достигается: 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования; 2) уменьшение времени пребывания (выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягчённым, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы; 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки её тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры в прессованнрм изделии; 4) ускорение процесса отверждения изделия (в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30—40° С; 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты; 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств.

Если элементы деталей сопрягаются с другими по стандартным посадкам, то практически можно уклон не делать. В этом случае на чертежах оформляющих элементов прессформы следует указать, что поднутрения в направлении съема детали из пресс-формы не допускаются.

На шероховатость поверхности в большой степени влияет износ оформляющих элементов прессформы (табл. 11).

Точность прессуемого изделия зависит •от точности изготовления оформляющих элементов пресс-формы. Для изделий •с допуском по 4—5-му классам точности изготовление оформляющих элементов должно быть по 3 и 2-му классам точности ОСТ 1013 и 1012.

Качество поверхности деталей из пластмасс зависит от чистоты полировки оформляющих элементов пресс-формы, вида наполнителя, соблюдения оптимального технологического режима формования и достигает 8—10-го классов чистоты по ГОСТ 2789-59. Появление матовости на изделиях служит признаком изменения качества поверхности вследствие порчи или загрязнения оформляющих элементов пресс-формы или нарушения технологического режима.

4) износ поверхностей оформляющих элементов;

8. Какие Вы знаете методики расчета экономической эффективности TII, стандарты ЕСТД оформления документации и проведения нормо-контроля?

Рассмотрим применение ЭВМ для проектирования технологических процессов изготовления заготовок и для оформления документации на примере кузнечно-прессового производства. Задача автоматизации технологического проектирования (АТП) сводится

водится на рабочих местах, и в этом случае основная работа контролера в течение смены не связана с подачей на контроль продукции. Рабочее место контролера при этом оборудуется для хранения инструмента, хранения и оформления документации.

Для оформления документации контролеры и контрольные мастера имеют каучуковые штемпели.

Стандартами также установлены правила оформления документации на процессы изготовления отливок (ГОСТ 3.1401—71), на процессы ковки и штамповки (ГОСТ 3.1403—71), на процессы термиче-

Разработке рабочей конструкторской документации автоматических линий как изделий индивидуального производства может предшествовать выполнение только отдельных стадий разработки. Конструкторским документам, предназначенным для разового изготовления одного или нескольких изделий, присваивают литеру «И». Порядок разработки оформления и обращения конструкторской документации у разработчика с учетом его особенностей регламентируется стандартом предприятия, который устанавливает номенклатуру документов; конкретных разработчиков и их функции; порядок согласования, утверждения, комплектования, хранения и изменения проектной документации; особенности оформления документации экспортных изделий.

Общие правила приемки, упаковки, маркировки и оформления документации на блюмсы, заготовки, сортовой и фасонный прокат (сталь горячекатаную, кованую, калиброванную, холоднотянутую, серебрянку, профили холоднотянутые), рельсы железнодорожные и специальные, листы, ленты и полосы (холодно- и горячекатаные) установлены ГОСТ 7566—69 * (с учетом изменения № 1 от сентября 1971 г.).

В томе 5 излагаются лишь сведения технологического порядка. По смежным вопросам, представляющим интерес для практических работников в области технологии машиностроения, мы отсылаем читателей к следующим томам Справочника. В томе 15 даются указания по методике оформления документации технологических процессов и техническому нормированию. В томе 14 сосредоточены все методические указания, расчёты и показатели для проектирования отдельных цехов и производств. В томе 10 приведены типы подъёмников, конвейеров и транспортёров, применяемых при сборке. Том 7 содержит справочные данные по технологии покрытий и окраски. Технические условия на сборку и испытание машин изложены в соответствующих томах и главах .четвёртого раздела Справочника „Конструирование машин".

Правила оформления документации на роботизированные технологические процессы .............517

Степень детализации содержания документов роботизированного технологического процесса устанавливается отраслевыми стандартами и стандартами предприятия в соответствии с ГОСТ 14.301 — 83. Правила оформления документации роботизированных технологических процессов определяются в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации.

ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ