Огнеупорной суспензии

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС [ПО имени англ, изобретателя Г. Бессемера (Н. Bessemer; 1813-98)] сталеплавильный процесс, разновидность конвертерного процесса. Передел жидкого чугуна (с незначит. содержанием фосфора и серы) осуществляли без подвода теплоты дон-,ной продувкой воздухом (иногда обогащённым кислородом) в конвертере с кислой огнеупорной футеровкой. В результате развития кислородно-конвертерного процесса Б.п. утратил практич. значение.

готовки макетов издательских документов, включающая средства набора текстов и формул, встраивания рисунков, проверки орфографии, выполнения редакторских работ и качеств, вывода печатной продукции. К числу наиболее известных издательских систем относятся COREL-Ventura, PageMaker, QuarkXPress. НАСТЫЛЬ - нарост в форме бугра из тугоплавкой массы, образующийся на стенках плавильных печей в результате нек-рых отклонений от нормы в ходе плавки или вследствие неблагоприятного взаимодействия шихты с огнеупорной футеровкой. Н. удаляется механически или расплавлением после изменения состава шихты и температурного режима. НАСЫПЬ ДОРОЖНАЯ - грунтовое сооружение, возводимое на трассе дороги обычно в понижениях рельефа, на подходах к мостам и путепроводам, обеспечивающее размещение дорожной одежды автомобильной дороги или верхнего строения пути ж. д. Н.д. возводят обычно из однородного местного или привозного грунта (скального, песчаного, глинистого и др.).

го) в сталь путём продувки технически чистым (более 95%) кислородом. Сосуд выполнен из стального кожуха с огнеупорной футеровкой. Процесс плавки в Р.п. сходен с кислородно-конвертерным процессом. Кислород подают через 2 фурмы - в металл и над металлом для дожигания выделяющихся газов. По окончании плавки печь наклоняют в сторону разгрузочного торца, в к-ром имеется отверстие для выпуска металла. РОТОРНОЕ БУРЕНИЕ - вращательное бурение, при к-ром проходка разведочных и эксплуатац. нефтяных и газовых скважин осуществляется поро-доразрушающим инструментом (долотом), получающим вращение через колонну бурильных труб от ротора буровой установки, располож. на поверхности. Привод от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания через приводной вал.

ДВУХКАМЕРНАЯ ТЙПКА— топка котельного агрегата для пылевидного топлива, состоящая из 2 последовательно размещённых камер, разделённых шлакоулавливающим трубным пучком. В первой камере топочные экраны снабжены шипами и покрыты огнеупорной футеровкой. В ней сжигают топливо при очень высокой темп-ре (1500—1600°С) для расплавления его минеральной части и удаления шлака в жидком виде. Это на 50—60% уменьшает кол-во золы, уносимой в газоходы, снижая абразивный износ труб, упрощая очистку газов. Вторая камера с обычными экранами служит для охлаждения дымовых газов до 1000—1200 °С. Д. т. пригодны для сжигания высококалорийного топлива с нетугоплавкой золой.

НАСТЫЛЬ — тугоплавкая масса, образующаяся на стенках плавильных печей в результате нарушения хода плавки или вследствие неблагоприятного взаимодействия шихты с огнеупорной футеровкой. Н. удаляется механически или путём расплавления в результате изменения состава шихты и температурного режима.

РОТОРНАЯ ПЕЧЬ — плавильная печь для передела жидкого чугуна (гл. обр. фосфористого) в сталь путём продувки технически чистым (более 95%) кислородом. Процесс плавки в Р. п. сходен с кислородно-конвертерным процессом, р. п. представляет собой горизонтально располож. цилиндрич. сосуд из стального кожуха с огнеупорной футеровкой, медленно вращающийся вокруг горизонт, оси. Кислород подают через 2 фурмы — в металл и над ме-

ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС, томасирова-н и е [от имени англ, металлурга С. Дж. Томаса (S. G. Thomas; 1850—85)], — сталеплавильный процесс, разновидность конвертерного процесса. В отличие от бессемеровского процесса, осуществляется путём донной продувки жидкого чугуна воздухом в конвертере с основной (б. ч. доломитовой) огнеупорной футеровкой, допускающей плавку под основными (известковистыми) шлаками, хорошо связывающими окислы фосфора, что позволяет удалять его из чугуна путём окисления. На ряде з-дов в Т. п. взамен возд. дутья используют кислородное или парокислородное дутьё. Т. п. применяют для передела фосфористых (1,6—2% Р), т. н. томасов-ских, чугунов, выплавляемых из фосфористых руд, в частности во Франции и ФРГ, где используются богатые фосфором руды лотарингских месторождений. К сер. 70-х гг. 20 в. в большинстве стран Т. п. практически вытеснен кислородно-конвертерным процессом.

В конверторе и в мартеновской печи сталь контактирует с огнеупорной футеровкой и загрязняется частицами окислов и других соединений. Атмосфера щедро снабжает раскаленную стальную болванку кислородом, азотом и водородом. Вынутая из изложницы болванка может оказаться усеянной газовыми раковинами.

Чугунные трубы, отливаемые на машине де-Лаво, должны для устранения хрупкости подвергаться отжигу. Этот процесс термообработки отпадает при устройстве изложницы с огнеупорной футеровкой внутренней поверхности (способ Сэнд-Спан). В США и Англии способ Сэнд-Спан широко распространён, несмотря на его существенные недостатки, заключающиеся в необходимости иметь дополнительную рабочую силу для набивки, сушки и выбивки формы перед каждой заливкой и в тяжёлых условиях труда.

Ванадиевые соединения интенсивно взаимодействуют не только с металлом труб, но и с огнеупорной футеровкой газоходов. Даже самый химически стойкий металл— платина — разрушается в продуктах сгорания сернистого мазута: платино-платинородиевые термопары в этих условиях быстро выходят из строя, если их не защищать фарфоровыми чехлами.

почных экранов закрыта от непосредственного излучения факела огнеупорной футеровкой.

В качестве огнеупорной суспензии при формировании оболочковой формы для литья лопаток из жаропрочных сплавов применяют макропорошки белого электрокорунда марок М5, М7 и М10.

На установке выполняются следующие технологические операции: транспортирование модельно-керамического блока, нанесение огнеупорной суспензии на поверхность моделей, обсыпка нанесенного слоя суспензии песком или другим сыпучим материалом, зачистка торца литниковой чаши от излишков огнеупорного покрытия, дозирование огнеупорной суспензии в бак окунания по мере ее расхода, хранение огнеупорной суспензии в количестве, необходимом для бесперебойной работы, а также поддержание

Рис. 5. Автоматический агрегат для приготовления огнеупорной суспензии мод. 662:

1 — бак для нанесения огнеупорной суспензии; 2 — бак для хранения и дозирования огнеупорной суспензии; 3 — емкости для очистки песка от скрапа; 4—пульт управления; 5—ванны для обсыпки модельных блоков после нанесения слоя огнеупорной обмазки; 6 — подвески конвейера для крепления металлических стояков с модельными блоками; 7 — конвейер

/ — плавильное отделение; // — заливочное отделение; /// — отделение изготовления керамических форм; IV —отделение изготовления модельных блоков; V — отделение термообработки и очистки литья; VI — склад шихтовых материалов, песков, пылевидного кварца; / — индукционная печь ИСТ-0,25; 2 —агрегаты обжига, заливки и охлаждения мод. 675; 3 —склад керамических форм; 4 — камера воздушно-аммиачной сушки с агрегатами нанесения слоев огнеупорной суспензии; 5 — ванна выплавки; 6 — мазеприготовительные агрегаты; 7 — автоматические машины для изготовления модельных звеньев; 8 —места сборки модельных блоков на конвейере; 9 — конвейер модельно-керамических блоков; 10 —* конвейер модельных блоков; // — печи нормализации; 12 —• агрегаты выщелачивания; 13 — агрегаты для отбивки керамики и удаления отливок с литниковой системы; 14 — печь для сушки пылевидного кварца; 15 —, бункер для песка;

/ —. общий склад шихтовых и формовочных материалов; // — отделение стального ллтья по выплавляемым моделям; /// — сталеплавильное отделение; IV—отделение чугунного литья в'оболочковые формы; /—плавильные индукционные печи для стали; 2 — агрегат обжига, заливки и охлаждения; 3 — механизированный участок обжига, заливки и охлаждения для тяжелых отливок; 4 — склад керамических форм; 5 — прессы для отделения отливок от литниковой системы; 6 — установки для отделения керамики; 7 — оборудование для выщелачивания отливок; 8 — карусельные машины для изготовления моделей и модельных звеньев; 9 — установка для нанесения огнеупорной суспензии по типу НИИТАвтопром—ЗИЛ; 10 — камера сушки модельных блоков; // — стол с индивидуальными станками для изготовления моделей; 12 — установка для приготовления модельных .составов; 13 — ванна выплавки модельного состава; 14—автоматические установки для приготовления модельного состава; 15 — автоматические машины для изготовления модельных звеньев; 16 — агрегаты нанесения огнеупорной суспензии на модельный блок в комплекте с камерой воздушно-аммиачной сушки; 17 — плавильные индукционные печи для чугуна; 18 — индукционный агрегат для автоматической заливки форм; 19 — конвейер; 20 — стенд для заливки крупных форм; 21 — автоматические линии формовки и сборки оболочковых форм с гравитационным нанесением формовочной смеси; 22 — автоматические линии формовки и сборки оболочковых форм с пескодувным нанесением формовочной смеси; 23 —? стержневые машины; 24— камера сушки литья после окраски; 25 *- камера

При проектировании цехов серийного и массового производства рекомендуется использовать автоматические линии *, разработанные НИИТАвтопромом. Эти линии рассчитаны на выполнение следующих процессов: приготовление модельных составов и изготовление модельных звеньев; приготовление огнеупорной суспензии, ее хранение и транспортирование; изготовление керамических форм; обжиг керамических оболочек, их

огнеупорной суспензии 159, 160, 161, 162 Алюминий сернокислый 210 Ангидрид хромовый 190 Аэраторы 127, 129 Аэрация цеха естественная 246

•-----1 для нанесения огнеупорной суспензии и

*и— для приготовления огнеупорной суспензии 159

Сущность литья по выплавляемым моделям сводится к изготовлению отливок заливкой расплавленного металла в разовую тонкостенную неразъемную литейную форму, изготовленную из жидкопо-движной огнеупорной суспензии по моделям разового использования с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме и извлечением ее из формы.

Для получения оболочковой формы 6 собранные блоки моделей окунают в огнеупорную суспензию и обсыпают песком. Основными компонентами суспензии являются гидролизованный раствор этилси-ликата и тугоплавкий наполнитель (молотый кварцевый песок, цирко-новый концентрат и др.)- При высушивании огнеупорной суспензии образуется гель кремниевой кислоты, который связывает частицы наполнителя. Процесс нанесения покрытия повторяют несколько раз, в результате чего на поверхности блока моделей образуется оболочка толщиной в несколько миллиметров.