Образование вторичных

10.6. Образование внутренних зубьев

10.6. Образование внутренних зубьев 99

Только в дефектных образцах меди, содержащих включения и поры, имело место образование внутренних трещин; поперечное сужение таких образцов не превышало 85 %.

Образование внутренних выделений оксидов или других коррозионных продуктов Уменьшение ползучести (проскальзывания по границам зерен) в результате выделения оксидов на границах зерен

Если при гидравлическом методе образование внутренних радиусов гофров происходит без упрочнения металла, так как материал в этом месте не деформируется, то в случае изготовления сильфонов с накаткой внутренние части впадины гсфра подвергаются значительному упрочнению. Преимущества метода накатки в конечном результате положительно сказывается на упругих характеристиках сильфонов.

* Медленный нагрев, исключающий образование внутренних трещин, при высоком коэфициенте линейного расширения и низкой температуропроводности стали. ** По данным американской практики [27] при применении электродов из стали с содержанием 0,6—0,8°/,: С; 73—75% Мп а 3—5% Ni прочность сварного шва составляет 50—60ai0 прочности всновного металла, *** 770 данным' немецкой практики [27] обрабатываемость резанием повышается при нагреве обрабатываемых изделий до 400° С.

Этим методом чаще всего изготовляют заготовки, имеющие форму тел вращения; образование внутренних полостей заготовок происходит без применения стержней.

Таким образом, скорость охлаждения при закалке оказывает резкое влияние на образование внутренних напряжений и на деформацию стальных деталей. Так, например, шестерни, изготовленные из стали марки 40 с отверстием диаметром 54,63—54,67 мм, дают после закалки с 820° С в воде увеличение диаметра отверстия на 0,20—0,40 мм, а после закалки в масле (обеспечивающем гораздо меньшую скорость охлаждения) — на 0,05—0,08 мм, т. е. в 4—5 раз меньше.

Механогидравлический метод. Этот метод является комбинацией гидравлического и механического методов. Образование внутренних частей гофр на трубке производят на приспособление, состоящем из оправки с канавками и ролика (фиг. 92), наружные же части образуют гидроформовкой.

2) образование внутренних каналов в нижней или средней части слоя, причем верхняя часть слоя над каналами псевдоожижена;

Образование внутренних напряжений в материале от обработки связано с его твердостью и пластичностью, которые зависят от температуры отпуска закаленных изделий. Для определения этой связи нами была произведена деформация образцов от неравномерного всестороннего сжатия. Образцы были изготовлены из углеродистой стали, закалены и отпущены. Методика испытаний описана выше.

На рис. 3.1 6 показано образование вторичных трещин от максимальных напряжений сту. Так как функции напряжений аддитивны, то напряжения, деформации и перемещения для трещины разных типов тоже можно получить суперпозицией.

2. Образование вторичных структур. Непосредственный контакт активированного слоя и имеющихся в зоне трения активных компонентов среды приводит к их физико-химическому взаимодействию — образованию вторичных структур.

Образование вторичных структур Формирование субмикрорельефа

слойка, возникшая в местах локализации пластической деформации при ударе, напоминающая структуру мартенсита, названа его именем. Позже такие прослойки были получены при ударе чугунной дробинки по стали, в процессах ковки, при дробеструйной обработке и т. д. Согласно работе [30] возникшие при единичном ударе по мягкому стальному образцу прослойки нетравящейся высокотвердой структуры располагаются на поверхности и внутри деформированного металла. По мнению авторов, упругая деформация захватывает весь объем образца, а пластическая деформация — только часть его. Одновременно в микрообъеме протекают связанные с деформацией процессы тепло- и массообмена, а также •фазовые превращения. Наиболее резко выражено образование вторичных структур (у-фазы, дисперсных карбидов, мартенсита) в центральной части белого слоя, микротвердость которой составляет 10000—13000 МПа. Микротвердость периферийной части 6500—8500 МПа, а поверхности металла в исходном состоянии — 3000 МПа. Одни исследователи считают, что белая зона содержит Б структуре аустенит, другие — что безыгольчатый мартенсит. Общими свойствами белых слоев является их .плохая травимость и высокая твердость. Различают белый слой химического происхождения, состоящий из карбидов и окислов железа, возникающий при трении, •и слой закалочного происхождения, состоящий из аусте-нита и мартенсита, возникающий при импульсных процессах (ударе, взрыве и т. д.) в результате нагрева и 'охлаждения локальных участков.

В условиях трения скольжения физическая модель нормального трения и износа включает следующие основные процессы, протекающие в поверхностных слоях металла: текстурирование и активизацию поверхностных слоев толщиной порядка десятков нанометров, образование вторичных структур и их разрушение [29].

Процессы пластической деформации, активизации поверхностных слоев металла, физико-химического взаимодействия со средой, образование вторичных структур и их разрушение периодически повторяются. Их можно рассматривать как стационарные (установившиеся) термодинамически неизбежные процессы.

Хотя нейтроны сами по себе не ионизируют вещество, они вызывают образование вторичных заряженных частиц, которые производят ионизацию. Именно это обстоятельство следу-от иметь в виду, когда речь идет о значении L л для нейтронов. Для тепловых нейтронов (т. е. нейтронов с энергиями ниже примерно 0,1 эВ) Q=l, для быстрых нейтронов Q»10.

Температура воздуха. Продолжительность высыхания влажной пленки на поверхности металла зависит в основном от температуры и движения воздуха [54]. Температура оказывает также большое влияние на протекание таких процессов электрохимической коррозии, как скорость диффузии кислорода, растворимость деполяризатора, образование вторичных продуктов коррозии, пассивность металлов и др. [8].

В реальных условиях процесса коксования средняя скорость подъёма температуры в реакторе УЗК достигает 8°С/мин., а снижения -20°С/мин. [5...7]. Это выше допустимой скорости изменения температуры для нефтяных коксов [8] Неравномерность распределения потоков нагретого сырья по сечению реактора приводит к образованию нестационарных зон с различными температур иин, что определяет возникновение термических напряжений сжатия и растяжения и образование вторичных трещин в коксе.

табл. 2, режим 2); при низких температурах у сварных соединений стали Kromarc 58, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом (режим 4); при всех температурах у сварных соединений стали Kromarc 58 (режимы 5 и 6); при низких температурах у сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных сваркой плавящимся электродом (режим 11). Разрушение по зоне термического влияния наблюдалось у сварных соединений стали А-286, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом (режим 13), при низких температурах. Появление вторичных интеркристаллитных трещин имело место в участках, соседних с поверхностью разрушения, в сварных образцах сталей 310S, Kromarc 58 и наиболее заметно стали А-286. Методом фрактографического анализа исследовали поверхности разрушения образцов, испытанных при различных температурах как при растяжении, так и при усталостных испытаниях. Обсуждение полученных результатов и большое количество фрактограмм, снятых с образцов основного и сварного металла, опубликованы в работах [2—7]. В общем, преобладающим типом разрушения образцов из указанных нержавеющих сталей при перегрузках был вязкий ямочный излом, начинавшийся от небольших включений карбидов или мелкой пористости. На поверхностях разрушения усталостных образцов, испытанных для определения скорости роста трещины усталости, наблюдались зоны смешанного строения, включая мелкие и крупные усталостные бороздки, вязкий отрыв, скол и образование вторичных интеркристаллитных трещин.

При циклическом нагружении изгибом или кручением может создаваться неоднородная по сечению детали остаточная деформация, следствием которой будет образование вторичных остаточных макро- и микронапряжений.