Ограничением содержания

числа быстроходной ступени) проще удовлетворить конструктивные ограничения, связанные с размещением колеса быстроходной ступени (Ац), подшипников валов тихоходной ступени (Апт), проще получить неврезное исполнение быстроходной шестерни (d{), но труднее выполнить условие размещения подшипников валов быстроходной ступени (А„Е), гак как с уменьшением иь/мт величина А„ь уменьшается.

Некоторые ограничения, связанные с использованием ТМО для упрочнения конструкционных материалов

Влияние технологических и металлургических факторов на свойства упрочняемых сталей и некоторые ограничения, связанные с использованием ТМО.............. 69

Ограничения, связанные со. статистической природой излучения фотонов, их взаимодействия с веществом и регистрации характерны для любых информационных систем, использующих рентгеновское излучение, но их количественное проявление в ПРВТ отличается от традиционных радиационных методов.

инструментальный селективный анализ возможен лишь в тех случаях, когда число радиоизотопов не превышает двух-трех, а максимальные энергии Р-частиц сильно различаются. Чаще всего исследования проводят с образцами, содержащими только одну радиохимически чистую р-метку. Малая длина пробега Р-частиц, особенно в случае низкоэнергетических изотопов (63Ni, 14C, 35S, 3H), накладывает дополнительные ограничения, связанные со спецификой регистрации растворенных р-активных продуктов.

Бесконтактные способы излучения и приема. Основное назначение бесконтактных способов, как уже отмечалось, — снять ограничения, связанные с необходимостью применения жидкой среды для передачи акустических волн от преобразователя к изделию. Кроме того, благодаря некоторым бесконтактным способам можно возбуждать специфические акустические волны. Рассмотрим коротко наиболее перспективные бесконтактные способы излучения и приема акустических волн.

ществуют ограничения, связанные с тем, что при высоких скоростях кристаллизации поверхность раздела твердое тело — расплав часто разбивается на ячейки и расположение пластин или стержней приобретает веерообразную форму (рис. 14). Такое превращение направленной структуры в колонииную сильно понижает прочность композита. Кроме того, при высоких скоростях роста может не обеспечиваться кристаллографическое соответствие, что приводит к ухудшению механических свойств эвтектики при высоких температурах.

Иногда трудно оценить объем затрат, связанных с производством нового материала, и при точном его определении разработка некоторых изделий становится неприемлемой. Ограничения, связанные с недостаточной технологической проработкой процесса изготовления материала, и ограничения по бюджету всегда пред-

В предыдущей главе было сказано, что КПД ТЭС, работающих на органическом топливе, составляет около 40%, а КПД АЭС — около 30 %. Это объясняется не только недостатками существующих технологий, но и тем, что существуют фундаментальные ограничения, связанные с самой природой процессов преобразования энергии.

Сибирский регион, как известно, располагает богатыми топливно-энергетическими ресурсами. Запасы природного газа в Тюменской области предопределяют безоговорочную эффективность использования его для электро- и теплоснабжения в этой зоне региона, поскольку здесь практически отсутствуют ограничения, связанные с его транспортам, 3-126] 33

Ограничения, связанные с наращиванием производства углеводородных топлив уже в обозримой перспективе придают развитию угольной /промышленности первостепенное значение. Сложность наращивания добычи угля в капиталистических странах и роста его потребления будет состоять, однако, не в обеспеченности этого направления развития ресурсной базой, .а в трудностях другого порядка. К их числу относятся:

В сталях с большим запасом аустенитности получение швов с аустепитно-ферритной структурой затруднено необходимостью легирования их повышенным количеством ферритизаторои. Возможность предотвращения в швах на них, а также на аустенитно-ферритных сталях горячих трещин достигается ограничением содержания в швах вредных (фосфора, серы) и ликвирующих примесей, образующих легкоплавкие эвтектики, располагающиеся на завершающейся стадии кристаллизации по границам столбчатых кристаллов. Это достигается применением сварочных материалов, минимально засоренных вредными и ликвиругощими элементами, например электродных проволок, изготовленных из сталей вакуумной выплавки, электрошлакового переплава и т. д. Ограничивается также проплавление основного металла.

Для глубинного нагрева используют специально разработанные стали пониженной или регламентированной прокаливаемости (РП). Это достигается ограничением содержания примесей (Mn, Si, Cr, Ni и др.), получением устойчиво-мелкого зерна аустенита, наличием в стали нерастворимых частиц A1N, TiC и др. Применяют стали пониженной прокаливаемости (55ПП), содержащей 0,55—0,63 % С и <0,5 % примесей (Si, Mn, Cr и Си) и регламентированной прокаливаемости (47РП), содержащей 0,44—0,51 % С; 1,0—1,2 % Мп; 0,06—0,12 % Ti.

Парогенераторы имеют байпасную спецводоочистку (СВО-5) на продувочной воде. Размер продувки ограничен 0,5—1,0%. Ее нормирование связано с ограничением содержания хлоридов, так как теплообменная поверхность выполнена из нержавеющих аустенитных сталей, склонных к коррозии под напряжением в присутствии хлоридов.

Для трубопроводов III и IV категорий допускается изготовление на монтажной площадке сварных труб и фасонных частей из-листовой мартеновской спокойной углеродистой стали марок III группы (М09, М.12, М16, М18а, М21а, М26а, М31а) по ГОСТ 380-57. Для трубопроводов IV категории с температурой среды не выше 200" С может применяться кипящая мартеновская сталь марки Ст 3 кп и спокойная углеродистая сталь других марок I группы по ГОСТ 380-57 с ограничением содержания углерода, серы и фосфора по указанному ГОСТ.

Сталь марки Ст. 3 применяется с ограничением содержания углерода, фосфора и серы. Содержание углерода устанавливается в пределах 0,14—0,22%, фосфора — не более 0,05% и серы — не более 0,05%.

Ферромарганец среднеуглеродистый. Выплавляется в электропечах. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4755-49 для марки МП-1 с ограничением содержания фосфора (не более 0,2%).

Ферромарганец доменный (углеродистый). Выплавляется в доменных печах. Должен удовлетворять требованиям ГОСТ 5165-49 для марки ФМ-1, класс А, с ограничением содержания фосфора (не более 0,2 %). Углеродистый ферромарганец содержит повышенное по сравнению со среднеуглеродистым ферромарганцем количество углерода (6—7,5% вместо 1—1,5%) и пониженное количество марганца: не менее 75,1;%! вместо не менее 80%. Углеродистый ферромарганец находит ограниченное применение при изготовлении электродных покрытий.

мальное присутствие вредных примесей, включая газы. Нормальный химический состав с ограничением содержания тех элементов, которые-отрицательно сказываются на свариваемости стали данной марки (например, углерода в углеродистых и перлитных сталях), резко повышает качество сварного соединения.

Для глубинного нагрева используют специально разработанные стали пониженной или регламентированной прокаливаемое™. Это достигается ограничением содержания примесей (Мп, Сг, Ni и др.), получением мелкого и устойчивого зерна аустенита за счет наличия в стали нерастворимых частиц A1N, TiC и ,№. Чаще применяют стали пониженной прокалныаемости (55ПП), содержащие 0,55—0,63 % С и менее 0,5 % примесей Si, Мп, Сг, Ni и регламентированной прокаливаемости (47ГТ), содержащие 0,44—6.51 % С; 0,9—1,2 % Мп; 0,06—0,12 % Ti.

От состава, структуры и металлургического способа получения стали зависит появление трещин в околошовной зоне в процессе длительной эксплуатации изделий при температурах 550...770°С (так называемых локальных разрушений). При их работе в интервале температур от 350 до 500 °С в ферритных и аустенитно-фер-ритных швах, содержащих 15...20% сложнолегированного феррита, может появиться 475-градусная, или тепловая, хрупкость. Предотвращение охрупчивания швов подобного типа достигается ограничением содержания в металле феррита. Выдержка аустенитных и аустенитно-ферритных сталей при температурах 550... 875 °С приводит к охрупчиванию в результате выпадения а-фазы, представляющей собой интерметаллид. Предупреждение этого вида охрупчивания достигается закалкой с температур 1050... 1100 °С,

а в двухфазных аустенитно-ферритных сталях — ограничением содержания первичного феррита (менее 20 %).