Образование замыкающей

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов на толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки.

образование закалочных структур при охлаждении после сварки и в связи с этим склонность к холодным трещинам;

В зависимости от степени легирования и'содержания углерода эти стали относятся к удовлетворительно, ограниченно или плохо сваривающимся сталям (см. табл. 2). Главная трудность при сварке этих сталей — образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей.

Трещины образуются в результате совокупного влияния ряда факторов, из которых основными являются усадочные напряжения, возникающие при сварке, и образование закалочных зон вследствие резкого остывания. Остальные факторы усугубляют влияние их, но сами по себе не являются решающими.

шим охлаждением на воздухе. Ступенчатая закалка в горячей расплавленной соли уменьшает деформацию и исключает образование закалочных трещин.

Низколегированный чугун для закаливаемых гильз, отливаемых за рубежом, содержит, как правило, повышенное количество никеля (1,0—2,2%), а также хрома (0,7—0,8%). Повышенное содержание никеля обеспечивает лучшую закаливаемость гильз и предотвращает при этом образование закалочных трещин. Содержание фосфора в чугуне для закаливаемых гильз не превышает обычно 0,2%.

Температура закалки каждого сплава зависит от его химического состава. Время выдержки при температуре закалки должно составлять 10—15 мин после прогрева магнита. Скорость охлаждения (закалочная среда) определяется химическим составом магнитного сплава и массивностью магнита. Чем массивнее магнит, тем с меньшей скоростью следует охлаждать его, так как в противном случае возможно образование закалочных трещин

С помощью установки «Терко» наносят покрытия из проволочных и прутковых материалов диаметром 1,6...3,5 мм с производительностью до 6 кг/ч (по стали). Малое количество хрупких оксидов, значительное количество интерметаллидов, образование закалочных структур и достаточно высокая пластичность напыленного слоя создают предпосылки для применения покрытий в новых условиях работы и расширения области их распространения. Стальные покрытия имеют пористость 2...4 %, плотность покрытий из алюминиевых сплавов практически приближается к плотности литого материала. Прочность соединения покрытия с основой составляет > 30 МПа.

При холодной ручной дуговой сварке чугуна применяют электроды с повышенным содержанием графитизато-ров (С, Si), чтобы получить в шве структуру серого чугуна, или электроды на основе меди и никеля, которые обеспечивают пластичность металла шва, не образуют соединений с углеродом и не растворяют его, уменьшают отбеливание и способствуют графи-тизации. Сварку ведут с минимальным тепловложенйем, чтобы уменьшить зону нагрева, в которой возможно образование закалочных структур и высоких остаточных напряжений. С этой целью делают перерывы для охлаждения;

Электрошлаковую сварку выполняют электродами в виде пластин или стержней, по составу не отличающихся от основного металла, либо графитовыми стержнями с дополнительной присадкой в виде стружки или прутков из чугуна. Сварку чугуна большой толщины проводят без дополнительного подогрева, при малой толщине необходим предварительный подогрев, чтобы предупредить образование закалочных структур.

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 6.12). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов на толстолистовой стали типа СтЗ на режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки.

Образование замыкающей головки клепаного соединения производится либо вручную с помощью молотка и поддержки, либо клепальными пневматическими молотками ударного действия (малопроизводительные процессы, качество соединения зависит от квалификации рабочего), либо клепальными машинами (переносные или стационарные прессы, а также автоматы). На автоматах выполняется весь комплекс операций: выравнивание поверхностей и сжатие склепываемых деталей, сверление и зенкование отверстий, вставка заклепок, клепка и перемещение изделия на шаг клепки.

КЛЕПАЛЬНАЯ МАШИНА - машина, предназнач. для выполнения клёпки. Различают клепальные прессы (переносные и стационарные), к-рые производят только одну операцию - образование замыкающей головки на заклёпке и автоматы, выполняющие последовательно комплекс операций: выравнивание поверхности изделий, сжатие соединяемых деталей, сверление и зенкование отверстий, вставку заклёпок, клёпку, перемещение изделия на шаг клёпки. КЛЕПАЛЬНЫЙ молоток - пневма-тич. ручная машина ударного действия для образования замыкающей головки на заклёпке. К.м. заменяют клепальными машинами. КЛЁПАНЫЕ КОНСТРУКЦИИ - метал-лич. конструкции зданий, сооружений, машин, технол. оборудования, элементы к-рых соединяются заклёпками. К.к. в большинстве случаев менее выгодны по сравнению со сварными конструкциями; применяются в мостостроении, строительстве пром. зданий с большими дина-мич. нагрузками, особенно сооружаемых в сев. р-нах и работающих в условиях низких темп-р, в самолётостроении, судостроении и др. КЛЁПКА - образование неразъёмных соединений элементов преим. из листового материала при помощи заклёпок. К. подразделяется на хо-

Последовательность операции клёпки: а -образование отверстия; б- образование гнезда под потайную головку; в - вставка заклёпки; г - образование замыкающей головки; / - закладная головка; 2 - стержень; 3 - замыкающая головка; 4 - обжимка; 5 -поддержка

КЛЕПАЛЬНАЯ МАШИНА — машина, пред-назнач. для выполнения клёпки. Различают клепальные прессы (переносные и стационарные) и автоматы. Прессы производят только одну операцию — образование замыкающей головки на заклёпке. Переносный пресс массой 4—5 кг, к-рый при клёпке рабочий держит в руках, служит гл. обр. для клёпки в труднодоступных местах конструкций. На автоматах выполняют весь комплекс операций: выравнивание поверхности изделий, сжатие склёпываемых деталей, сверление и зенкование отверстий, вставку заклёпок, клёпку их, перемещение изделия на шаг клёпки.

Операции клёпки: а — образование отверстия: б — образование гнезда под потайную головку: в — вставка заклёпки; г — образование замыкающей головки; 1 — закладная головка; 2 — стержень; 3 — замыкающая головка; 4 — обжимка; 5 — поддержка;

1000—1100° С, образование замыкающей головки заканчивается при температуре 400—450° С. Клепка производится преимущественно машинным способом. Машинная клепка осуществляется

Образование замыкающей головки достигается ударами и давлением. Клёпка давлением в качественном отношении единообразнее и лучше, чем клёпка ударная. Кроме того, клёпка давлением бесшумна и вызывает меньшую утомляемость рабочего.

Образование замыкающей головки при клёпке возможно немецким или английским способами.

Процесс горячей клёпки состоит из четырёх операций: 1) нагрев заклёпок; 2) постановка горячей заклёпки в отверстие; 3) осаживание клепальным инструментом стержня заклёпки; 4) образование замыкающей головки.

Образование замыкающей головки достигается ударами и давлением. Клепка давлением в качественном отношении единообразнее и лучше, чем клепка ударная. Клепка давлением бесшумна и вызывает меньшую утомляемость рабочего.

Образование замыкающей головки при клепке ударами возможно двумя способами.